접착제

접착제는 서로 다른 재료와 표면을 결합하여 분리 할 수 없도록하는 물질 그룹입니다. 그들은 접착 표면을 수정하는 재료 그룹에 속하며 가장 중요한 특징은 접착력을 높이는 것입니다.

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결합 재료에 따라 다양한 종류의 외장을 사용할 수 있고 외관, 접착력, 강도 및 화학 구조를 고려하여 범주로 나눌 수 있습니다. 접착 생산을 위해 다양한 첨가제를 사용하여 접착을 개선하고 있습니다.

게시 됨 : 24-09-2020

기본 물질은 일반적으로 액체 형태입니다. 그러나 용융 후 용접을 형성하는 분말, 진주, 스틱 또는 카트리지와 같은 고체 형태도 용접을 형성합니다. 강도는 접착 성, 접착 성, 접착 및 접착층의 접착, 그리고 재료에 따라 소위 재료의 깊이와 같은 종류에 따라 달라집니다. 가장 중요한 것은 표면과 자체의 상호 작용의 유형과 강도에 영향을받지 않고 접착력과 일뿐 아니라 자체의 자체의 기계적 강도에 영향을 미칩니다. 접착 할 재료의 종류와 크기에 따라 할 수 있습니다. 다른 재료 접합 기술 (예 : 열 접합, 기계 고정)과 비교하여 접착 물질을 사용하는 가장 큰 장점은 접합 전체에있는 분산하는 능력입니다. 다른 곳에서는 현재 공정에 대한 많은 사용 미학과 낮은 기계화 비용이 있습니다.

접착 전 표면 준비 방법

거기에있는 용접을 작성하는 것이 바르기 전에 매우 중요합니다. 화학 처리, 연마 세정, 탈지, 니스 칠 또는 소위 활성화 표면 (주로 플라스틱에 사용) 기본 방법이 표면을 청소하는 몇 가지 기본 방법이 있습니다. 이 용도로 사용되는 기본 물질 중 하나는 염산으로 ,이 응용 분야에서 주로 표면의 탈지제로 사용됩니다.

접착력있는 표면 처리의 경우, 다른 접착력과 플로팅 력의 접착력과 플로팅 력의 접착력이있는 접착의 박리가 보관 수 있고, 이는 모두 내부 또는 외부를 표면과 결합하는 지점에서 발생합니다. 빛, 열, 여러 가지 옵션 또는 결함의 용해와 같은 다른 결함도 있습니다.

건조 분류, 원료 및 생산

널은 재료 접합 방법에 따라 분류 할 수 있습니다. 기본 기준은 주어진 화합물이 재료와 장치로 반응하여 전체 용접 언어 기계 강도를 크게 증가시키는 지 여부입니다. 또 다른 기준은 사용되는 원료의 유형입니다. 이 경우, 우리는 천연 천연 플라스틱 (예 : 제지 및 섬유 산업에서 사용되는 식물 및 동물 포장) 또는 가장 광범위한 응용 분야를 가진 천연 플라스틱 처리합니다. 예를 들어, 시아 노 아크릴 레이트 (구어 적으로 “수퍼 글루”함), 아크릴 스티커, 폴리 스티커, 아민, 에폭시, 실리콘 같은 다양한 유형의 합성을 구별 할 수 있습니다.

시아 노 아크릴 레이트

시아 노 아크릴 레이트는 1990 년대부터 산업 시장에 존재했습니다. 광범위한 광범위한 적용은 적용 용이성, 즉시에서의 빠른 경화, 내열성 및 많은 용매 경화 사실상의 결합 특성입니다. 이 방식의 생산은 실제로 실제로는 약간의 이론이 발생합니다. 원료, 즉 시아 노 아크릴 레이트 및 포름 알데히드는 염소 성 촉매의 존재하에 응축됩니다. 완전히 건조되어 제거됩니다. 이 과정의 가장 큰 어려움은 자발적으로 중합되는 경향이며, 이는 중합체의 건조 및 추가 가공에 영향을 미칩니다.

아크릴 비닐

아크릴 비닐 생산의 기본 원료는 아크릴산과 메타 크릴 산 및 에스테르 기반의 유도체입니다. 예를 들어 메틸 메타 크릴 레이트와 다른 화합물은 일반적으로 사용된다. 거기에 수납 및 모노머의 적절한 선택과 조건에 따라 부착을 있습니다. 아크릴 도장은 일반적으로 경화 과정을 시작하는 특수 활성제를 구성에 포함한다.

폴리 비닐

이 그룹에서는 1 액형 및 2 액형을 사용할 수 있습니다. 전자는 구성에 프리폴리머를 포함하고 공기 수분이나 수분의 영향으로 경화됩니다. 접착력을 위해 일반적으로 1 액형을 사용하여 바인딩 재료는 경화 시간을 수행하는 고온에서 특수 프레스로 수행합니다. 대조적으로, 2 액형은 2 개의 성분 (폴리올 및 이소시아네이트)을 포함하며 적절한 비율로 혼합됩니다. 폴리 종이 때문에 비닐은 목재, 재료, 접착하기, 패널과 같은 재료를 접착하기 매끄럽고 마감 인 표면에 대한 접착력이 있습니다. 또한 콘크리트 또는 판금을 위해 건설 산업에서 사용할 수 있습니다. 폴리 스티렌 제품을 사용하여 만든 용접은 우수한 품질, 저온, 높은 유연성 및 내수성이입니다.

실리콘 척

실리콘은 주로 실내의 미적 마감을 목적으로 건축에 사용되는 대체 할 수없는 재료입니다. 다양한 종류의 기초에 대한 뛰어난 유연성과 접착력이 특징입니다. 하중을 균등하게 분배하여 재료 소비를 방지하고 나사와 같이 전통적으로 사용되는 기계식 비용을 대체하여 생산 비용을 절감합니다. 실리콘은 매우 다양합니다. 플라스틱이나 유리가있는 금속과 같은 다양한 재료를 결합 할 수 있습니다. 실리콘은 주로 젤 일관성을 가진 모래에서 생성 된 유기 실리콘 화합물입니다. 딱 붙이는 것의 주요 구성 요소 중 하나는 수산화 나트륨 과 실리카의 반응으로 형성되는 것입니다. 실리콘은 그 특성으로 인해 창 퍼티와 다양한 목공 씰을 대체했습니다.

에폭시

다양한 표면에 대한 접착력과 다양한 표면에 대한 접착력으로 다양한 용도로 사용되는 범용 제품 그룹에 속합니다. 이건의 주요 구성 요소 중 하나는 PCC 그룹에서 생산하는 노닐 페놀 입니다. 주로 p- 노닐 페놀을 함유하는 탄소의 물입니다. Nonylphenol 은 많은 생산 공정에서 중간체 역할을합니다. 에폭시 같은 인기는 다음과 몇 가지 특징 때문입니다.

  1. 에폭시 드, 하이드 록실, 아미노 및 기타 극성 그룹을 가지고 강한 접착력과 정렬 력을 보여줍니다. 이것은 금속, 유리 및 세라믹과 같은 많은 재료에 대한 높은 부착력에 영향을 미칩니다. 또한 더 나은 장비, 습윤성 및 모든 것을 허용하는 저점도 블렌드를 얻을 수 있습니다.
  2. 그들은 물과 다른 화합물의 방출없이 치료됩니다. 이는 금속 및 유리와 같은 재료를 사용하지 않고 재료를 결합 할 수 있습니다.
  3. 광범위한 용매에 대한 저항성이 매우 우수 며 열과 전기에 대한 격리 장벽 역할을합니다.
  4. 특수 경화제를 사용하여 경화 시간을 사용할 수 있습니다.
  5. 경화하는 동안 매우 작은 일정 (단지 1 %만)됩니다. 더, 붙이는 것 즉, 더 낮고에서 붙는 즉, 낮고 붙음의 결합력이 훨씬 강합니다.
  6. 모든 유형의 중에서 가장 높은 강도를 제공합니다.

성과 산업을위한 PCC 그룹의 제안

PCC Group은 종종 일 액형 붙이라고도하는 프리폴리머 생산에 사용할 수있는 광범위한 폴리 에테르 폴리올 ( Rokopol® 시리즈)의 생산 업체입니다. 폴리올 성분의 일부이며 실란트엘라스토머 입니다. 폴리 램 재료의 생산에는 Roflam 시리즈의 제품으로 제공되는 인 난연제 및 Rostabil 열제를 사용하여 특성을 변경하는 다양한 물질도 사용됩니다. 폴리 포장은 광업, 건설, 자동차 및 가구를 포함하여 많은 산업에서 사용됩니다. 광산에서 금이 간 오로 겐은 PUR을 사용하여 봉인됩니다. 또한 건물 구조를 건물 구조를하고 심하게 느슨해 진 암석과 탄층을 강화합니다. 이것은 광산에서 수행되는 광산 작업과 위험을 최소화합니다. PromopurPromostat 시리즈의 제품은 광산업 전용입니다. 폴리 기와 같은 중요한 그룹은 Active Play 시리즈와 같은 스포츠 표면 제작 용 제품입니다. 고무줄을 적합하고 결합하면 테니스 코트, 놀이터, 운동장, 체육관 및 피트니스 클럽에서 사용할 수있는 것들이 이음이없는 표면을 얻을 수 있습니다. 방식으로 만들어진 표면은 에너지의 흡수로 인해 발생하는 수준의 유연성, 강력한 충격 흡수 특성을 갖습니다.

마치 산업의 미래

증가하는 자동차 생산과 포장재에 대한 수요는 상당한 발전을 가져 왔습니다. 증가는 주로 엔진 부품을 조립하기위한 용접 작업이 부착되고 실란트 사용으로 대체되는 현대 자동차 트렌드에서 기인합니다. 이 산업의 두 번째 원동력은 인프라 활동의 꾸준한 증가입니다. 급속한 도시화와 개발 도상국의 인구 증가로 인해 건설 부문에서 사용이 확대되었습니다. 이 산업에서 중요한 추세는 건물의 방음 단열을 보장하기 위해 위해 주택을 사용하는 단열 시스템의 중요한 에너지 건설입니다. 현대의 사용은 스마트 폰, 태블릿, 랩톱 및 다양한 가제트 및 액세서리 생산에서 역동적으로 발전하는 전자 산업 현장 증가하고 있습니다.


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