페인트 및 바니시

페인트는 착색 물질 (안료)과 결합제, 시너, 분산제, 방부제 및 기타 여러 가지 첨가제로 구성됩니다.

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페인트는 다양한 표면의 표면에 보호 또는 장식용 코팅을 만드는 작업을하는 물질입니다. 그들은 일반적으로 액체 형태입니다.

게시 됨 : 24-09-2020

페인트 및 코팅

페인트의 기본 구성 요소는 다음과 가변적입니다.

a) 모든 유형의 페인트, 바니시 및 에멀젼에서 발견되는 성분입니다. 페인트 된 요소의 표면에 코팅 된 코팅을 코팅하고, 접착력, 내후성, 강도 및 유연성과 같은 특성을 페인트에 제공 설계합니다. 폴리 에스테르, 합성 비닐 / 에틸렌 (VAE), 실란, 에폭시 또는 천연 수지입니다.

b) 희석제 – 사용을 사용합니다. 인증서는 건조시 쉽게 증발하고 페인트의 일부가하지 않기 때문에 인증서가 없습니다. 희석제에 대한 추가 작업은 흐름 속성 및 응용 프로그램을 제어하는 것입니다. 또한 액체 페인트의 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 수성 도료 주요 희석 이름에서 알 수있는 물입니다. 오일 페인트 (또는 용매라고도 함)는 일반적으로 캔버스 화합물 (톨루엔 또는 기타 크실렌 유도체), 알코올 또는 케톤과 같은 다양한 유기 용매의 조합을 포함합니다. PCC 그룹은 렌 및 아세톤과 같은 유기 용매를 대체 할 수있는 Dichloropropane을 제공하고 있습니다. Dichloropropane 은 수지, 그리스 및 지방에 매우 설치되어 주변 온도에서 건조되는 바니시 코팅제의 기본 요소로 사용됩니다. 페인트 및 바니시 및 인쇄 잉크 생산에도 사용할 수 있습니다.

c) 출력-페인트에 올바른 색상을 제공하도록 설계되었습니다. 그들은 입상 고체 형태로 나타납니다. 그들은 천연 또는 합성으로 나눌 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 천연은 다양한 점토, 실리카, 탄산 칼슘 및 활석이며, 합성물 중에는 하소 된 점토, 황산 바륨 (이른바 블랑 픽스), 거의 탄산 칼슘 또는 거의 성가 있습니다. 특수한 유형의는 필러입니다. 좀 더 많은 것을 사용하기 때문에 페인트의 양을 늘리거나 구조를 강화하거나 페인트 생산 비용을 줄 이도록 입상 고체입니다. 널리 사용되는 페인트 필러의 예로는 규조토, 활석, 석회, 중정석 및 점토,

d) 수정 첨가제-페인트의 특성을 수정하는 소량으로 첨가되는 성분입니다. 무엇을 표면 장력을 변경하고, 유동 특성과 안정성을 개선하고 발포를 방지하고 방지 할 수 있습니다. PCC 그룹은 코팅의 품질을 향상시키는 여러 가지 수정 첨가제를 제공합니다. ROKAdis 900ROKAdis 905 제품은 분산 및 습윤 첨가제로 적합합니다. 보다 많은 제형의 제공됩니다. PCC 그룹의 제안에 포함 된 ROKAdis 제품군은 제형의 매우 낮은 농도 (1-5 %)에서 매우 높은 효율성을 보장합니다. 반면 EXOdis PC950 은 분산 특성 외에도 페인트 제조시 비이 온성 습윤제로 사용할 수 있습니다. EXOdis PC950 에는 페놀과 인증서 유기 화합물 (VOC)이 포함되어 있지 않기 때문에 현대적인 친환경적인 페인트 및 코팅의 구성 요소가 될 수 있습니다. 반대로 ROKAnol K14 는 염료와 안료의 분산제로 사용할 수 있습니다 . 또한 사용되는 분산 제로도 사용됩니다. 페인트 및 코팅 용 첨가제의 또 다른 매우 중요한 그룹은 유화제입니다. 즉, 모든 표면에 페인트를 더 쉽게 적용 할 수 있습니다. PCC 그룹은 ROKAnol 또는 ROKwin 시리즈의 제품과 같이 페인트 생산에 첨가제 역할을 할 수있는 다양한 유화제를 제공합니다. 특히 주목할만한 것은 POLIkols 이며 광범위한 용도로 특징을 가지고 있습니다. 그 구조로 인해 폴리 옥시 에틸렌 글리콜은 매우 우수한 연화 및 가용화 특성, 낮은 점도 및 빙점 및 수성 환경에서 매우 우수한 용해도를 가지고 있습니다. ROKAmer 1010/50 은 매우 우수한 유화 능력을 특징으로 할 수 있습니다. 이를 사용하여 만든 에멀젼 제품은 페인트 및 니스 산업에서 사용할 수 있습니다.

페인트-유형 및 용도

일반적으로 페인트는 특성과 용도에 따라 나눌 수 있습니다.

a) 분산 페인트라고도하는 에멀젼 페인트. 사용되는 것이 유형에 따라 나눌 수 있습니다.

● 아크릴 도료-바인더는 아크릴 수지의 수분 분산입니다. 유연성과 접착력이 우수한 특징입니다. 아크릴 페인트는 다양한 용도로 사용 목재, 콘크리트, 플라스틱, 석고 및 기타 여러 표면을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 내마모성이 높고 수증기를 허용하지만 도장 된 표면은 다양한 유형의 손상에 취약합니다.

● 페인트의 페인트는 고무입니다. 페인트는 습기와 청소에 매우 강합니다. 다양한 혜택은 다양한 표면에 매우 쉽게 적용 할 수있는 것입니다. 단점은 일반적으로 높은 가격입니다. 가장 현대적인 페인트의 예는 세라믹 페인트입니다. 그들은 소위 얼룩 방지 코팅을 형성하는 세라믹 입자를 포함합니다. 이로 인해 페인트로 칠해진 벽은 먼지와 먼지를 흡수하지

● 아크릴-라텍스 페인트-아크릴 페인트의 특성, 즉 우수한 공기 성 및 스크럽 저항성, 페인트의 유연성,

● 비닐 도료-많은 도료의 비닐은 폴리 비닐 비닐 또는 폴리 비닐입니다. 주로 다용도실에서 사용하는 가장 큰 장점은 도구가 용이 한 것입니다. 불행히도, 낮습니다.

b) 석회 페인트-이 페인트의 물로 희석 된 석회 퍼티입니다. 별로 좋지 않습니다. 수리를 높이기 위해 사용됩니다. 석회 페인트는 이전에 석회 페인트로 칠해진 신선한 콘크리트 바닥, 석고 및 벽을 칠하는 데 사용됩니다. 현재 기존 페인트의 사용은 매우 드뭅니다. 이는 먼지 및 문 발생 경향이 매우 낮기 때문입니다.

c) 디스템퍼-물에 대한 용해성이다 고 통기성 페인트입니다. 식물 또는 동물이 발송된다. 디스템퍼는 먼지에 잘 견디지 못하며 청소할 수있는 환경의 습기를 흡수합니다. 그들은 주로 석회 및 시멘트 석고 페인팅에 적합합니다. 디스템퍼는 더 현대적인 페인트로 대체되지 않기 때문에 더 이상 사용되지 않습니다.

d) 규산염 페인트-바인더는 칼륨 물 유리입니다. 이 도료는 습기에 강하고 기계적 저항이 있습니다. 벽돌, 콘크리트 및 목재에 적용 할 수 있습니다. 건조 가 공기에 포함되는 영향 하에서

e) 실리콘 페인트-내구성과 내후성 코팅을 만듭니다. 그들은 실리콘 수지를 기반으로 생산됩니다. 콘크리트, 목재, 벽돌 및 석고 코팅에 적합합니다. 이 페인트는자가 청소 기능이 있습니다.

f) 에폭시 페인트-에폭시 수지와 경화제로 상용이 액형 페인트입니다. 적용하기 전에 두 구성 요소가 함께 혼합됩니다. 에폭시 페인트는 기계적 손상 및 화학 물질에 대한 높은 내성을 보여줍니다. 예를 들어 콘크리트 바닥을 칠하는 데 사용됩니다. 생산을 위해 Roflam 시리즈 (F5, B7, P)의 인산 기반 첨가제를 사용할 수 있습니다. 이 제품은 추가되는 재료에 높은 내화성을 제공합니다. 영향을받는 강철 구조 요소를 보호하는 데 권장되는 수동 화재 방지 시스템에서 사용할 수 있습니다. Roflam 시리즈의 제품은 공공 장소 (예 : 공항, 홀, 주차장 등)에서 사용 가능한 확장 성 페인트의 공식을 만드는 동안 구성 요소로 사용할 수 있습니다. 또한 Roflam 제품은 석유 화학, 에너지, 석유 및 가스 산업에서 매우 많이 사용됩니다.

g) 염소화 고무 기반 페인트-전시 유형의 페인트에 대한 결합 존재 연화제를하여 고무를 염소 얻습니다. 모든 유기 용제 (알코올 제외)에 매우 민감합니다. 문과 보호의 보호 도료로 사용할 수 있습니다.

h) 비닐 페인트-물 및 다양한 화합물에 내성이 있습니다. 폴리 염화 비닐은 결합 제로 가장 자주 사용됩니다. 비닐 페인트는 주로 아연 도금 된 강철로 만들어진 재료의 코팅으로 사용됩니다.

i) 폴리는 페인트-폴리 수지를 기반으로 생산됩니다. 이러한 페인트에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나와 두 가지 구성 요소입니다. 1 액형 페인트는 수분의 영향으로 영향을받는 반면 2 액형 페인트는 경화제를 추가해야합니다. 폴리 코팅은 단단하고 내마모성 코팅을 만듭니다. 목재, 금속 및 플라스틱 표면을 칠하는 데 사용됩니다. 매우 높은 독성이 특징입니다.

j) 구조용 페인트-변형 된 층으로 표면에 적용되는 특수 유형의 페인트로, 건조 후 적절한 패턴 (구조)을 제공합니다. 따라서 다양한 장식용 벽면을 사용할 수 있습니다. 배합 용 페인트는 콘크리트, 목재, 배합 배합 터, 배합 터 등을 덮는 데 적합합니다.

k) 스프레이 및 분말 페인트-표면에 특별한 시각 효과를 사용합니다. 총을 사용하여 다양한 표면에 적용됩니다. 모든 종류의 문 및 파편에 강한 코팅을 제공합니다. Rostabil 시리즈 (TNF, TPP, DPDP, DDPP) 의 PCC 그룹 제품은 코팅 코팅 생산에 사용할 수 있습니다. 유기 인산염을 기반으로 한 구조를 가진 항산화 제 그룹입니다. Rostabil 시리즈의 제품은 효과적인 열 및 가공 안정 제로 도 사용할 수 있습니다. 고유 한 특성은 가공 및 경화주기 동안 색상을 제어 할 수 있습니다.

니스-유형 및 설명

용매에 용해 된 후 건조됩니다. 그들은 표면을 덮는 재료로 널리 사용됩니다.

바니시는 또한 매우 넓은 온도 범위에서 빠르게 경화 할 수 있습니다. 바니시는 투명하거나 착색 된 코팅을 생성 할 수있는 마감 유형으로, 주요 원료는 단단하고 선형 인 처리됩니다. 바니시의 특성과 특성은 구조 유형에 따라 크게 달라집니다. 바니시 생산에 가장 많이 사용되는 용매는 일반적으로 백유 또는 기능성 테레빈입니다. 일반적으로 용매 기반과 수성 두 그룹으로 나눌 수있는 다양한 유형의 바니시를 구분할 수 있습니다.

솔벤트 기반 바니시의 유형

솔벤트 기반 바니시는 기계적 손상에 대한 높은 내성을 보이는 매우 단단한 형성합니다. 하나의 구조를 만들어 습기의 일체도 방지합니다. 이 유형의 바니시의 가장 중요한 구성 요소는 일반적으로 불쾌하고 강렬한 냄새가 특징 인 용매입니다. 솔벤트 기반 바니시는 여러 하위 그룹으로 나눌 수 있습니다.

a) 용제 기반 폴리와 같은 바니시-시중에서 구할 수있는 최고의 바니시 중 하나입니다. 1 액형 및 2 액형 바니시가 있습니다. 일 액형 폴리와 바니시는 공기 중에 포함 된 수분을 사용하여 경화됩니다. 대조적으로, 두 가지 구성 요소를 기반으로 한 바니시의 특징은 두 단계의 건조입니다. 첫 번째 단계에서 용매가 증발 한 다음 건조가 일어나고 바니시가 경화됩니다. 폴리 스토퍼 바니시의 장점은 습기에 대한 내성과 높은 유연성입니다. 불행히도 일반적으로 매우 독성이 있습니다. 다양한 마감재를 사용할 수 있습니다. 폴리 방은 바니시는 내마모성으로 인해 주로 홀과 라운지와 같이 움직임이 심한 바닥을 바니 싱하는 데 사용됩니다.

b) 니트로라면 래커 생산의 주요 원료는 니트로하려는 수지입니다. 일반적으로 황산이나 질산으로 처리되는 면화에서 얻습니다. 여러 가지 물질도 포함합니다. 가소 화 첨가제, 대부분의 경우 프탈레이트가 사용되어 빛과 온도에 대한 내성을 개선합니다. 니트로하려는 바니시는 가구 및 다양한 목재 요소를 칠하는 재료로 사용됩니다. 폴리 바니시의베이스 레이어로도 사용됩니다.

c) 오일-수지 바니시-생산에 사용되는 원료는 건성유, 천연 또는 합성 수지, 희석제 및 일반적으로 외관이나 특성을 변경하는 많은 첨가제입니다. 특히 UV 복사에 대한 높은 내성이 있습니다. 불행히도 경도와 내마모성이 좋지 않습니다. 판넬에서 창문과 문 에까지 모든 목재 표면을 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 교통량이 약간 방의 바닥 코팅으로 사용할 수 있습니다.

d) 증류주 바니시-건조 시간이 매우 짧으며 일반적으로 60 분을 초과하지 않습니다. 불행히도 모든 충격과 대기 조건에 저항력이있는 것은 아닙니다. 증류주 바니시 생산을위한 원료는 에틸 알코올에 용해 된 천연 또는 합성 수지 용액입니다. 스피릿 바니시는 장난감과 인테리어의 다양한 목재 요소를 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 이 유형의 널리 사용되는 바니시의 예는 광택이 있고, 이는 특징적인 광택을 가진 광택을 제공합니다.

수성 바니시-유형 및 용도

수성 바니시의 경우 주요 희석 물입니다. 활성 계면 물질은 계면 활성 물질입니다. PCC Group은 페인트 및 니스 산업에서 사용할 수있는 다양한 계면 활성제를 제공합니다. EXOdis PC30 은 제형에서 기본 분산제로 사용할 수 있습니다. 구조 (수성 폴리 아크릴산)로 인해 수성 바니시는 우수한 최종 안정화를 달성합니다. 이 제품은 인테리어 용 흰색 장식용 도료 생산에도 사용할 수 있습니다.

수성 바니시는 사용되는 수성에 따라 세 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다.

a) 아크릴 바니시-목재의 색상을 변경하지 않고 코팅을 만드는 물질입니다. 낮은 낮은 독성입니다. 주로 교통량이 많은 곳에서 목재 가정 용품을 칠하고 바닥을 칠하는 데 사용됩니다.

b) 수성 폴리는 바니시-마모 및 기계 손상에 대한 저항성이 매우 높은 것입니다. 또한 습기 및 온도 변화에 민감하지 않습니다. 폴리 마스티 드 솔벤트 기반 바니시와 마침 1 액형 및 2 액형 바니로 구분됩니다. 바닥에 자주 사용됩니다.

c) 폴리 아크릴 바니시-그 특성은 두 성분의 비율에 따라 올라갑니다. 더 많은 폴리 상품을 함유 한 바니시는 더 높은 경도가 특징입니다. 폴리 약품-아크릴 바니시는 1 성분 또는 2 성분 형태로 존재합니다. 또한 다수의 경화제를 포함 할 수 있습니다. 불행히도 독성도 증가합니다.

현대의 수성 페인트에는 다양한 구성 요소가 포함되어 있습니다. 철저히 철저히 혼합하는 것이 특히 중요합니다. 이 목적을 위해 분산되어 사용됩니다. 페인트의 적절한 성능을 제공하는 것 외에도 원하는 색상 채도를 제공하고 적절한 성능을 보장합니다. Rodys 시리즈 제품은 용매로 물을 포함하는 페인트에 사용되는 매우 효과적인 분산제입니다. 염료, 유기 및 무기 및 강화의 수 분산액에 있습니다. 산화철을 기반으로 한 엄선 된 결과를 사용할 수 있습니다. 즉, 최종 제품의 색상이 완벽합니다. 또한 Rodys 시리즈 제품은 고형분 가격 높은 분산액에서 판매의 줄입니다. 이 범위의 제품은 섬유, 고무, 역청 및 니스 칠 공정에 사용됩니다. 백색 수성 페인트의 우수한 안정화를 제공하는 또 다른 분산 적 의미 Tensol DDM 입니다. 티타늄 화이트 및 기능 필러에 대한 분산 특성이 매우 우수합니다. Tensol DDM을 사용하여 페인트 제품의 모든 것을 사용할 수 있습니다.


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