페인트 및 바니시

페인트 및 코팅

페인트의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다.

a) 결합제 및 피막 형성 물질 – 이는 모든 유형의 페인트, 바니시 및 에멀젼에 사용되는 성분입니다. 이들은 페인트칠된 물체 표면에 얇은 피막 형성 코팅을 형성하여 광택, 내구성, 접착력, 내후성, 강도 및 유연성과 같은 페인트에 적합한 특성을 부여하도록 설계되었습니다. 페인트에서 결합제 역할을 할 수 있는 물질은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 비닐 아세테이트/에틸렌(VAE), 실란, 에폭시 수지 또는 오일과 같은 합성 또는 천연 수지입니다.

b) 희석제 – 폴리머를 용해하고 바인더의 점도를 낮추는 데 사용됩니다. 높은 휘발성을 특징으로 하며, 건조 시 쉽게 증발하여 도료에 포함되지 않습니다. 희석제의 또 다른 역할은 유동성과 도포성을 조절하는 것입니다. 또한 액상 도료의 안정성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 수성 도료의 주요 희석제는 이름에서 알 수 있듯이 물입니다. 유성 도료(용매라고도 함)는 일반적으로 방향족 화합물(톨루엔 또는 기타 자일렌 유도체), 알코올 또는 케톤과 같은 다양한 유기 용제의 조합을 포함합니다. PCC 그룹은 톨루엔, 자일렌, 아세톤과 같은 유기 용제를 성공적으로 대체할 수 있는 디클로로프로판을 제공합니다. 디클로로프로판은 수지, 그리스, 지방에 매우 효과적인 용제이므로 상온에서 건조되는 바니시 코팅 제거제의 기본 성분으로 사용됩니다. 화학적 특성으로 인해 페인트 및 바니시, 인쇄 잉크 생산에도 성공적으로 사용될 수 있습니다.

c) 안료 – 페인트에 적절한 색상을 부여하기 위해 사용됩니다. 과립 형태의 고체로 나타나며, 천연 안료와 합성 안료로 나눌 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 천연 안료는 다양한 점토, 실리카, 탄산칼슘, 활석이며, 합성 안료로는 소성 점토, 황산바륨(소위 블랑 픽스), 침전 탄산칼슘, 발열성 실리카가 있습니다. 특수 안료로는 필러가 있습니다. 필러는 과립 형태의 고체로, 페인트의 부피를 늘리거나 구조를 강화하거나 비교적 저렴하기 때문에 페인트 생산 비용을 절감하기 위해 사용됩니다. 널리 사용되는 페인트 필러로는 규조토, 활석, 석회, 중정석, 점토가 있습니다.

d) 개질 첨가제 – 소량으로 첨가되어 도료의 특성을 변화시키는 성분입니다. 표면 장력을 변화시키고, 유동성과 안료 안정성을 개선하고, 거품을 조절하고, 동결을 방지하는 등의 효과가 있습니다. PCC 그룹은 다양한 개질 첨가제를 제공하여 도료의 품질을 크게 향상시킵니다. ROKAdis 900 과 ROKAdis 905 제품은 분산 및 습윤 첨가제로 매우 적합합니다. 또한, 제형의 점도를 낮추고 무기 안료 농축액의 안정성을 매우 우수하게 유지합니다. PCC 그룹의 제품에 포함된 ROKAdis 제품군은 제형 내 매우 낮은 농도(1~5%)에서도 매우 높은 효율을 보장합니다. 한편, EXOdis PC950 은 분산 특성 외에도 도료 제조 시 비이온성 습윤제로도 사용할 수 있습니다. EXOdis PC950은 알킬페놀과 휘발성 유기 화합물(VOC)을 함유하지 않아 현대적이고 친환경적인 페인트 및 코팅의 구성 요소로 사용할 수 있습니다. 반면, ROKAnol K14는 염료 및 안료의 분산제로 사용할 수 있습니다. 또한, 염료 제제에서 라텍스 분산제로도 사용됩니다.

페인트 및 코팅제에 사용되는 또 다른 매우 중요한 첨가제는 유화제입니다. 유화제는 영구적이고 균일한 에멀젼을 형성하여 어떤 표면에도 페인트를 쉽게 도포할 수 있도록 합니다. PCC 그룹은 ROKAnol 또는 ROKwin 시리즈 제품과 같이 페인트 생산에 첨가제로 사용할 수 있는 다양한 유화제를 제공합니다. 특히 주목할 만한 것은 다양한 용도로 사용할 수 있는 POLIkols 입니다. 폴리옥시에틸렌글리콜은 구조적으로 매우 우수한 연화 및 용해 특성, 낮은 점도 및 어는점, 그리고 수계 환경에서의 용해도를 가지고 있습니다. 높은 친수성과 특수 구조 덕분에 ROKAmer 1010/50은 매우 우수한 유화력을 특징으로 합니다. ROKAmer 1010/50을 사용하여 제조된 에멀젼 제품은 페인트 및 니스 산업에서 사용할 수 있습니다.

페인트 – 종류와 용도

일반적으로 페인트는 그 특성과 용도에 따라 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

a) 에멀전 페인트(분산 페인트라고도 함). 사용되는 접착제의 종류에 따라 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

● 아크릴 페인트 – 아크릴 수지의 수분산성 바인더입니다. 유연성과 피도물에 대한 접착력이 매우 뛰어납니다. 아크릴 페인트는 다양한 용도로 사용되며 목재, 콘크리트, 플라스틱, 석고 등 다양한 표면에 사용할 수 있습니다. 내마모성이 뛰어나고 수증기를 통과시키지만, 페인트칠된 표면은 다양한 유형의 손상에 취약합니다.

● 라텍스 페인트 – 이 유형의 페인트는 고무 바인더를 사용합니다. 라텍스 페인트는 습기와 세척에 매우 강합니다. 다양한 표면에 쉽게 도포할 수 있다는 장점이 있습니다. 단점은 일반적으로 가격이 높다는 것입니다. 가장 현대적인 라텍스 페인트의 예로는 세라믹 페인트가 있습니다. 세라믹 페인트는 소위 얼룩 방지 코팅을 형성하는 세라믹 입자를 함유하고 있습니다. 덕분에 이 페인트로 칠한 벽은 먼지와 흙을 흡수하지 않습니다.

● 아크릴-라텍스 페인트 – 아크릴 페인트의 특성, 즉 통기성과 내스크럽성이 우수하고 라텍스 페인트의 유연성을 갖습니다.

● 비닐 페인트 – 이 페인트의 바인더는 폴리비닐 아세테이트 또는 폴리염화비닐입니다. 주로 다용도실에 사용되며, 세척이 쉽다는 것이 가장 큰 장점입니다. 하지만 수증기 투과율이 낮아 벽의 통풍을 어렵게 만듭니다.

b) 석회 페인트 – 이 페인트의 바인더는 석회 퍼티를 물에 희석한 것입니다. 저렴하지만 내구성이 떨어집니다. 내구성을 높이기 위해 다른 수성 접착제(예: 접착제)를 혼합하거나 폴리비닐 아세테이트를 첨가합니다. 석회 페인트는 새로 칠한 콘크리트 바닥, 석회 플라스터, 그리고 이전에 석회 페인트로 칠해진 벽에 페인트칠하는 데 사용됩니다. 현재 이 페인트는 내구성이 매우 낮고 먼지가 잘 끼며 균열이 생기기 쉽기 때문에 거의 사용되지 않습니다.

c) 디스템퍼 – 내구성과 통기성이 뛰어나며 물에 대한 용해성이 뛰어난 페인트입니다. 식물성 또는 동물성 접착제가 결합제로 사용됩니다. 디스템퍼는 오염에 강하지 않고, 세척이 불가능하며, 주변 환경의 습기를 흡수합니다. 주로 석회 및 시멘트-석회 석고 도색에 적합합니다. 디스템퍼는 더 현대적인 페인트로 대체되어 사실상 더 이상 사용되지 않습니다.

d) 규산염 페인트 – 결합제는 칼륨 물유리입니다. 이 페인트는 내구성, 불연성, 내습성 및 높은 기계적 내구성을 가지고 있습니다. 벽돌, 콘크리트, 목재 표면에 도포할 수 있습니다. 건조 시에는 공기 중 _{이산화탄소} 의 영향으로 경화됩니다.

e) 실리콘 페인트 – 내구성과 내후성이 뛰어난 코팅을 형성합니다. 실리콘 수지를 기반으로 생산됩니다. 콘크리트, 목재, 벽돌, 석고 등의 표면 도장에 적합합니다. 이 페인트는 자가 세척 기능이 있습니다.

f) 에폭시 페인트 – 에폭시 수지와 경화제로 구성된 2액형 페인트입니다. 도포 전 두 성분을 혼합합니다. 에폭시 페인트는 기계적 손상 및 화학 물질에 대한 높은 내성을 지닙니다. 예를 들어 콘크리트 바닥 페인트칠에 사용됩니다. 에폭시 페인트 제조에는 Roflam 시리즈(F5, B7, P) 의 인산 에스테르 기반 첨가제를 사용할 수 있습니다. 이 제품은 첨가되는 재료에 높은 내화성을 부여합니다. 따라서 탄화수소 및 제트 화재로부터 철골 구조물을 보호하는 수동 방화 시스템에 사용할 수 있습니다. Roflam 시리즈 제품은 공항, 복도, 주차장 등 공공장소에서 대규모로 사용되는 팽창성 페인트의 구성 요소로 사용할 수 있습니다. 또한 Roflam 제품은 석유화학, 에너지, 석유 및 가스 산업에서도 매우 광범위하게 사용됩니다.

g) 염소계 고무 기반 페인트 – 이 유형의 페인트용 결합제는 연화제를 첨가하여 고무를 염소화하여 얻습니다. 이렇게 제조된 염소계 고무 기반 페인트는 물, 산, 알칼리에 강하지만 모든 유기 용제(알코올 제외)에는 매우 민감합니다. 대문과 울타리의 보호 페인트로 사용할 수 있습니다.

h) 비닐 ​​페인트 – 물과 다양한 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. 폴리염화비닐은 바인더로 가장 많이 사용됩니다. 비닐 페인트는 주로 홈통이나 창틀과 같은 아연 도금 강철 재질의 코팅재로 사용됩니다.

i) 폴리우레탄 페인트 – 폴리우레탄 수지를 기반으로 생산됩니다. 이 페인트에는 1액형과 2액형 두 가지 종류가 있습니다. 1액형 페인트는 습기의 영향으로 경화되는 반면, 2액형 페인트는 경화제를 첨가해야 합니다. 폴리우레탄 페인트는 단단하고 내마모성이 뛰어난 코팅을 형성합니다. 목재, 금속, 플라스틱 표면 도장에 사용됩니다. 매우 높은 독성을 특징으로 합니다.

j) 구조용 페인트 – 표면에 두껍게 도포한 후 건조 후 적절한 패턴(구조)을 형성하는 특수 페인트입니다. 이러한 페인트를 사용하면 다양한 장식용 벽 질감을 구현할 수 있습니다. 구조용 페인트는 콘크리트, 목재, 석고보드, 석고보드 등 다양한 마감재에 적합합니다.

k) 스프레이 및 분체 도료 – 표면에 특수한 시각 효과를 부여하는 데 사용됩니다. 건(gun)을 사용하여 다양한 표면에 도포합니다. 이러한 유형의 도료 덕분에 모든 종류의 균열 및 파편에 강한 코팅을 얻을 수 있습니다. PCC 그룹의 Rostabil 시리즈(TNF, TPP, DPDP, DDPP) 제품은 열 가공 시 분체 도료 생산에 성공적으로 사용될 수 있습니다. Rostabil 시리즈는 유기 인산염 기반 구조를 가진 산화방지제입니다. Rostabil 시리즈 제품은 효과적인 열 및 가공 안정제로도 사용할 수 있습니다. 고유한 특성 덕분에 가공 및 경화 사이클 동안 색상 조절 기능을 제공합니다.

바니시 – 종류와 설명

바니시라고 하는 페인트는 용제에 용해된 고체 결합제를 함유하고 있으며, 증발로 인해 건조됩니다. 바니시는 장식 및 보호 목적으로 표면을 덮는 재료로 널리 사용됩니다.

바니시는 매우 넓은 온도 범위에서 빠르게 경화되는 특성을 가지고 있습니다. 바니시는 투명하거나 착색된 코팅을 만들 수 있는 마감재의 한 종류로, 주원료는 단단하고 선형적인 폴리머입니다. 바니시의 특성과 특성은 구조 유형에 따라 크게 달라집니다. 바니시 제조에 가장 많이 사용되는 용제는 일반적으로 화이트 스피릿이나 미네랄 테레빈유입니다. 바니시는 여러 유형으로 구분할 수 있으며, 일반적으로 용제형과 수성형의 두 그룹으로 나뉩니다.

용제 기반 바니시의 종류

용제형 바니시는 기계적 손상에 대한 높은 내성을 보이는 매우 단단한 코팅을 형성합니다. 균질한 구조를 형성하여 습기 침투를 방지합니다. 이 유형의 바니시에서 가장 중요한 성분은 용제이며, 일반적으로 불쾌하고 강렬한 냄새가 납니다. 용제형 바니시는 다음과 같은 여러 하위 그룹으로 나눌 수 있습니다.

a) 용제형 폴리우레탄 바니시 – 시중에서 구할 수 있는 최고의 바니시 중 하나입니다. 1액형과 2액형 바니시가 있습니다. 1액형 폴리우레탄 바니시는 공기 중의 수분을 이용하여 경화됩니다. 반면, 2액형 바니시의 특징은 두 단계의 건조입니다. 첫 번째 단계에서는 용제가 증발하고, 그 후 화학적 건조가 진행되어 바니시가 경화됩니다. 폴리우레탄 바니시의 장점은 내습성과 높은 유연성입니다. 하지만 일반적으로 독성이 매우 강합니다. 새틴부터 광택까지 다양한 마감을 얻을 수 있습니다. 폴리우레탄 바니시는 내마모성이 뛰어나 복도나 라운지처럼 움직임이 많은 공간의 바닥 니스칠에 주로 사용됩니다.

b) 니트로셀룰로오스 래커 – 주요 생산 원료는 니트로셀룰로오스 수지입니다. 일반적으로 면을 황산이나 질산으로 처리하여 얻습니다. 니트로셀룰로오스 바니시에는 폴리에스터 수지나 알키드 수지와 같은 여러 가지 다른 물질이 포함되어 경도와 광택을 향상시킵니다. 또한, 내광성과 내열성을 높이기 위해 프탈레이트와 같은 가소성 첨가제도 사용됩니다. 니트로셀룰로오스 바니시는 가구 및 다양한 목재 제품의 도색 재료로 사용됩니다. 또한 폴리우레탄 바니시의 베이스층으로도 사용됩니다.

c) 오일-레진 바니시 – 생산에 사용되는 원료는 건성유, 천연 또는 합성 수지, 희석제, 그리고 일반적으로 외관이나 특성을 개선하는 다양한 첨가제입니다. 이러한 바니시는 대기 요인, 특히 자외선에 대한 높은 내성을 특징으로 합니다. 하지만 경도와 내마모성이 낮습니다. 패널부터 창문, 문까지 모든 목재 표면의 페인트칠에 사용할 수 있습니다. 또한 통행량이 적은 방의 바닥 코팅재로도 사용할 수 있습니다.

d) 스피릿 바니시 – 건조 시간이 매우 짧아 보통 60분을 넘지 않습니다. 하지만 모든 충격과 대기 조건에 견딜 수는 없습니다. 스피릿 바니시 생산 원료는 에틸 알코올에 녹인 천연 또는 합성 수지 용액입니다. 스피릿 바니시는 장난감이나 다양한 실내 목재를 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 바니시 중 널리 사용되는 예로는 광택제가 있는데, 이는 비교적 단단한 코팅과 특유의 광택을 제공합니다.

수성 바니시 – 유형 및 용도

수성 바니시의 경우 주요 희석제는 물입니다. 메틸 에스테르는 바니시의 유연성을 담당하고, 계면활성제는 표면 장력을 감소시키는 물질입니다. PCC 그룹은 페인트 및 바니시 산업에서 사용할 수 있는 다양한 계면활성제를 제공합니다. EXOdis PC30은 수용성 제형에서 기본 분산제로 사용할 수 있습니다. 수성 폴리아크릴산 구조 덕분에 수성 바니시는 우수한 최종 안정성을 달성합니다. 이 제품은 실내용 백색 장식용 페인트 생산에도 사용할 수 있습니다.

수성 바니시는 사용되는 접착제 유형에 따라 세 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다.

a) 아크릴 바니시 – 목재의 색상을 변화시키지 않고 투명한 코팅을 만드는 저렴한 물질입니다. 마모성과 기계적 저항성이 낮고, 가장 큰 장점은 독성이 낮다는 것입니다. 주로 목재 가정용품을 칠하거나 통행량이 적은 곳의 바닥을 칠하는 데 사용됩니다.

b) 수성 폴리우레탄 바니시 – 마모 및 기계적 손상에 대한 내성이 매우 높습니다. 또한 습기와 온도 변화에 민감하지 않습니다. 폴리우레탄 용제 기반 바니시와 마찬가지로 1액형과 2액형으로 나뉩니다. 매우 내구성 있는 코팅을 형성하기 때문에 거실 바닥에 자주 사용됩니다.

c) 폴리우레탄-아크릴 바니시 – 그 특성은 두 성분의 비율에 따라 달라집니다. 폴리우레탄 함량이 높은 바니시는 경도가 더 높습니다. 폴리우레탄-아크릴 바니시는 1액형 또는 2액형으로 존재합니다. 또한 기계적 강도와 내마모성을 향상시키는 여러 경화제를 함유할 수 있습니다. 하지만 이는 독성을 증가시킵니다.

현대 수성 페인트는 다양한 성분으로 구성되어 있습니다. 따라서 페인트의 적절한 농도와 안정성을 보장하기 위해 성분들을 완전히 혼합하는 것이 특히 중요합니다. 바로 이러한 목적을 위해 분산제가 사용됩니다. 분산제는 페인트의 적절한 성능을 제공할 뿐만 아니라 원하는 채도를 제공하고 충분한 착색을 보장합니다. Rodys 시리즈 제품은 물을 용매로 사용하는 페인트에 사용되는 매우 효과적인 분산제입니다. 염료, 유기 및 무기 안료, 그리고 강화 안료의 수성 분산에 이상적입니다. 산화철 기반 안료 페이스트를 사용하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 안료 입자의 응집을 효과적으로 방지하여 최종 제품의 색상을 완벽하게 구현합니다. 또한 Rodys 시리즈 제품은 고형분 함량이 높은 분산액에서 현탁액의 점도를 낮춰줍니다. 이 제품군은 직물, 고무, 아스팔트, 콘크리트의 니스칠 공정에 사용됩니다. 백색 수성 페인트의 탁월한 안정화를 제공하는 또 다른 분산제로는 Tensol DDM 이 있습니다. 티타늄 화이트 및 미네랄 필러에 대한 분산성이 매우 우수합니다. Tensol DDM 을 사용함으로써 페인트 제품 내 안료의 높은 상용성을 확보할 수 있습니다.