Butelki plastikowe to nieodłączny element naszej codzienności. Znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, min. spożywczego, kosmetycznego, czy w chemii gospodarczej. Służą one do przechowywana i transportu różnego rodzaju substancji, przede wszystkim w formie płynnej. Ich główne zalety to możliwość wykonania różnych kształtów butelek oraz wszechstronność zastosowania. Plastikowe butelki są wygodne w stosowaniu i mogą być używane wielokrotnie. Każda hurtownia butelek plastikowych oferuje szeroką gamę produktów o różnych gabarytach oraz kształtach dostosowanych do potrzeb klientów.

Kluczowe zalety butelek wykonanych z tworzyw to:

• lekkość – plastikowe butelki są lekkie, dzięki czemu zmniejsza się ciężar całego produktu, w efekcie może przełożyć się to na niższe koszty jego transportu,
• wytrzymałość oraz trwałość – butelki produkowane z tworzyw sztucznych są znacznie wytrzymalsze i bardziej trwałe niż te wykonane z innych materiałów, a także lepiej chronią substancję, która się w nich znajduje,
• obojętność chemiczna – ta właściwość nadaje butelkom odporność na działanie chemikaliów, które mogą być w nich przechowywane,
• odporność na wilgoć oraz przenikanie substancji – właściwości tworzyw zapewniają ochronę przed wilgocią pochodzącą z zewnątrz, jak i skuteczność przed przenikaniem substancji z butelki.

Produkcja plastikowych butelek opiera się o wykorzystanie różnego rodzaju tworzyw, ale najczęściej używany materiał to polietylen lub polipropylen. Producent plastikowych butelek wykorzystując tego rodzaju tworzywa pragnie zadbać o wysoką jakość produktu. Charakteryzują je również bardzo dobre właściwości wytrzymałościowe oaz wysoka odporność. Producent butelek plastikowych musi także zwrócić uwagę na możliwość recyklingu produktu. Ekologia to bardzo ważny aspekt dla konsumentów. Produkcja tego typu opakowań charakteryzuje się niskimi kosztami. Wysokiej jakości surowiec w postaci tworzywa sztucznego ma niską cenę. Dlatego też producent butelek plastikowych może zaoferować atrakcyjny cennik swoim klientom. Butelki wyróżniają również zakończenia odpowiednimi gwintami do których dopasowane są różne nakrętki. Gwinty mogą być uniwersalne, do których możemy dopasować przykładowo dwie różne zakrętki, takie jak pompka czy pull-push.

Produkty Grupy PCC

Butelki plastikowe z nakrętkami to produkty dedykowane wyrobom chemii gospodarczej i kosmetycznej. Są to opakowania, w których docelowo mogą być transportowane między innymi płyny, koncentraty do mycia i czyszczenia, balsamy, nabłyszczacze do zmywarek, żele do prania, płyny do płukania tkanin, mydła do kąpieli i wiele innych.

Butelki z polietylenu HDPE

Butelki plastikowe są wykonane z wysokojakościowego polietylenu (HDPE), który jest bardzo wytrzymałym tworzywem. Jest odporny na uszkodzenia mechaniczne i przetarcia oraz charakteryzuje się dużą wytrzymałością na działanie chemikaliów, w tym benzyny, kwasów i zasad.

Funkcjonalność i pojemności plastikowych butelek

Grupa PCC oferuje cała gamę wysokiej jakości butelek plastikowych jako producent. Opakowania zostały zaprojektowane z myślą o wygodzie aplikacji znajdujących się w nich kosmetyków i detergentów. Niektóre butelki plastikowe dostępne w ofercie Grupy PCC zostały wyposażone w rączkę, która ułatwia wylewanie produktu z jej wnętrza. Inne posiadają uniwersalny gwint, do którego pasuje zarówno zwykła nakrętka, jak i pompka oraz zatyczka typu pull-push (z dziubkiem). Wygodne, ergonomiczne butelki występują we wszystkich wariantach kolorystycznych. Dostępne są różne pojemności: 0,5 l, 1 l, 2 l i 3 l.

Nakrętki plastikowe do butelek – producent

Grupa PCC w swojej ofercie posiada całą gamę plastikowych nakrętek dopasowanych do produkowanych butelek. Ich główne zalety to lekkość, wytrzymałość i możliwość wielokrotnego użytku. Nakrętki wykonane są z PP. Ergonomiczne kształty plastikowych nakrętek pozwalają na szybką i łatwą aplikację do butelek. Producent nakrętek plastikowych oferuje szeroką paletę kolorów, dzięki czemu można dobrać je pod odpowiednie wybarwienia butelek. Dostępne są nakrętki: SK 38, Pull – Push, I 44, „pompki”, nakrętki „kwiatek” Fi 52, kompatybilne z odpowiednimi butelkami oraz kanistrami. Nakrętki plastikowe do butelek producenta Grupy PCC wyróżnia wyjątkowy design, dzięki czemu są to produkty unikatowe na rynku.

Jakie standardy powinien spełniać producent butelek plastikowych?

Tworzywa sztuczne budzą dziś wiele kontrowersji ze względu na wpływ procesów produkcji oraz utylizacji na aspekty ekologiczne. Nie zmienia to faktu, że zapotrzebowanie na butelki plastikowe stale rośnie, a producenci prześcigają się w wymyślaniu kolejnych form i zastosowań. Czym się kierować wybierając butelki HDPE lub PET?

Wykorzystanie butelek plastikowych

Wystarczy jedna wizyta w supermarkecie, aby przekonać się o szerokości skali zastosowania butelek plastikowych. Napoje gazowane i wody mineralne, oleje roślinne, sosy, szampony i żele pod prysznic czy chemia domowa sprzedawane są przede wszystkim w opakowaniach z tworzyw sztucznych. Producenci butelek HDPE zaspokajają również potrzeby branży motoryzacyjnej, chemicznej czy farmaceutycznej.

O popularności butelek plastikowych decyduje połączenie wysoce pożądanych zalet funkcjonalnych: niskiej wagi, oszczędności finansowej, bezpieczeństwa i trwałości. Nie bez znaczenia jest również możliwość dopasowania rozmiaru i kształtu opakowania do konkretnego produktu. Niejeden producent butelek HDPE czy PET oferuje nawet opcję personalizacji w zależności od potrzeb klienta.

Butelki HDPE i PET – różnice

Plastikowe opakowania produkuje się obecnie z różnych materiałów, a każdy ma swoje unikalne atrybuty. Najczęściej wykorzystywane butelki PET powstają z politereftalanu etylenu. Znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym. Ich popularność wynika z bardzo wysokich parametrów technicznych, zwłaszcza siły materiału, odporności oraz trwałości.

Tworzywo PET nie daje się łatwo zarysować ani złamać, a ponadto jest całkowicie transparentne. Ta ostatnia cecha sprawia, że uwaga kupującego skupia się przede wszystkim na zawartości plastikowej butelki – np. barwie napoju czy wysyceniu gazem.

Butelki HDPE natomiast wytwarzane są z wysokiej gęstości polietylenu, który odznacza się wyjątkowo wysoką wytrzymałością. Jest twardszy niż PET i nie jest przeźroczysty. Najczęściej bywa biały, istnieje jednak też możliwość zabarwienia go na inne kolory. Jego cenną zaletą jest odporność na działanie organicznych rozpuszczalników, kwaśnych soli, olejów mineralnych, substancji utleniających i innych związków chemicznych.

W rezultacie butelki plastikowe HDPE wykorzystywane są zarówno w przemyśle spożywczym, jak i chemicznym, motoryzacyjnym czy ogrodniczym. Lepiej znoszą wysokie i niskie temperatury niż opakowania PET, stanowią też dobrą zaporę przed przenikaniem pary wodnej. Uważa się również, że wśród wszystkich typów plastiku wykorzystywanego do pakowania żywności najbezpieczniejsze są HDPE, LDPE (niskiej gęstości polietylen) oraz PP (polipropylen).

O co musi zadbać producent butelek plastikowych?

Opakowania spełniają funkcję ochronną, funkcjonalną i estetyczną – ta ostatnia jest szczególnie ważna z punktu widzenia marketingu sprzedażowego. Szeroka oferta butelek plastikowych, ich rozmiarów, kształtów i kolorów, a także rodzajów gwintów, to dziś podstawowa przewaga konkurencyjna na rynku.

Aby lepiej spełnić oczekiwania klientów producenci butelek PET i HDPE proponują realizację indywidualnych zamówień, a nawet przygotowanie projektów nowych opakowań. Wartością dodaną jest także wybór różnego typu zamknięć: nakrętek, atomizerów czy dozowników.

Z technologicznego punktu widzenia istotne jest, aby producent butelek plastikowych miał odpowiednie doświadczenie oraz wdrożone i potwierdzone certyfikatami systemy zarządzania jakością. W przypadku opakowań przewidzianych do celów spożywczych ważne są również atesty potwierdzające bezpieczeństwo opakowania dla żywności.

Czy butelki plastikowe szkodzą środowisku?

Warto zastanowić się nad ekologicznymi aspektami wykorzystania butelek plastikowych. Chociaż nie są one biodegradowalne, to w pełni nadają się do recyklingu. Zmiażdżone na granulat, wykorzystywane są do produkcji nowych opakowań. Zarówno butelki HDPE, jak i PET mogą być wielokrotnie przetwarzane, co ogranicza ich wpływ na środowisko, ale także pozwala obniżyć koszty produkcji.

Podstawą sprawnego recyklingu jest oczywiście pieczołowita segregacja odpadów. Z tego punktu widzenia ważne jest, aby producent butelek HDPE, PP czy PET umieścił na etykiecie oznaczenie rodzaju użytego surowca – w tym celu wykorzystuje się symbol trójkąta z trzech strzałek, w którego wnętrzu znajduje się stosowny kod materiału.

W każdym domu znajdziemy wiele butelek plastikowych  po różnych produktach, dlatego też istotnym elementem jest edukacja społeczeństwa w temacie recyklingu, by wykorzystanie tego typu opakowań nie stanowiło większego zagrożenia dla środowiska.