사염화 규소

제조사
PCC Rokita SA / Chlorine Business Unit
화학명
사염화 규소
CAS 번호
CO2 저 배출 CO2 저 배출 광섬유 기술 광섬유 기술 고효율 고효율 고순도 고순도 새로운 새로운 범용 제품 범용 제품
                                
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인증서
태양 광 태양 광 ISO 14001 ISO 14001 ISO 50001 ISO 50001 ISO 9001 ISO 9001 ISO 45001 ISO 45001
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곧 사용 가능

사염화 규소 는 유리 염소의 양이 0.2 %를 초과하지 않는 기술적 순도 (99.6 %)의 제품입니다. 금속 등급 실리콘, 실리카 및 기타 실리콘 기반 물질의 생산에서 원료 / 중간체로 사용됩니다.

생산 된 테트라 클로로 실란의 가장 많은 양은 고품질 흄드 실리카 생산에 사용됩니다. 이 제품은 또한 테트라에 톡시 실란 (TEOS) 및 테트라 메 톡시 실란 (TMOS)을 비롯한 오르토 실리케이트 산 에스테르 생산의 전구체입니다. 파생 상품은 건설, 자동차 및 제약 산업에서 강력하게 발전하고있는 시장 잠재력이 높은 제품인 에어로겔 생산의 출발점입니다.

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속성 및 응용
  • 흄드 실리카 생산의 주요 원료,
  • 광섬유 프리폼 용 초순수 사염화 규소 생산을위한 원료,
  • 반도체 생산 공정의 전구체,
  • 스티렌 부타디엔 고무 (SBR) 용 가교제,
  • 야금 등급 실리콘 전구체.
카테고리

시장 및 응용
건축 및 건설
광섬유 기술
원료 및 중간체
전력 산업 / 태양 광
제약
플라스틱

함수
원료 및 중간체
흄드 실리카 원료

구성
규소
염화물

분절
클로로 실란, 원료 및 중간체
클로로 알칼리, 원료 및 중간체
특산품 / 특수 첨가제

대체 이름
사염화 규소, 테트라 클로로 실란, 염화 규소 (IV), 염화 규소, 기술 사염화 규소.

제조사: PCC Rokita SA

PCC Rokita SA 는 폴란드와 중부 및 동유럽에서 가장 큰 화학 회사 중 하나입니다. 그 활동에는 클로로 알칼리, 폴리 에테르 폴리올, 폴리 알킬 렌 글리콜 및 인 유도체의 생산이 포함됩니다.

PCC 그룹

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사염화규소 (CAS 10026-04-7) 는 의심할 여지 없이 현대 세계를 상상하기 어려운 물질입니다. 현대 기술의 발전과 광범위한 컴퓨터화는 이 화합물이 없었다면 불가능했을 것입니다. SiCl 4 기반 제품의 최종 용도는 다양하지만 경제의 많은 부문에서 중간 제품인 이 원료의 중단 없는 공급을 보장하는 것은 글로벌 개발을 보장하는 기본입니다.

사염화규소의 화학적 및 물리적 특성

SiCl 4 는 사염화규소의 화학식입니다. 이 원료의 산업적 사용에 매우 중요한 여러 특성을 특징으로 하는 물질입니다.

  • 액체 사염화규소 는 섭씨 57도의 낮은 끓는점을 가진 불연성, 고휘발성 액체입니다.
  • 섭씨 650도 미만의 온도에서 물질은 자발적으로 발화하지 않습니다. 폭발적이지 않고 산화되지 않습니다.
  • 염화규소(IV)의 밀도 48g/cm3로 물의 밀도 보다 큽니다. 이 물질로 작업할 때 물과 격렬하게 반응하고 부식성과 독성이 있음을 명심하는 것이 중요합니다. 따라서 특별한 주의가 필요합니다.
  • 물이나 습한 공기와 접촉하면 높은 열 방출로 분해되어 규산과 염산을 생성합니다.
  • 습한 환경에서 금속 부식을 일으킵니다.
  • 톨루엔, 벤젠, 클로로포름, 사염화탄소, 석유 에테르 및 염산과 같은 많은 유기 용매와 매우 잘 혼합됩니다.

기술 사염화규소6N 사염화규소의 차이점은 무엇입니까?

PCC 그룹에서 제공하는 사염화규소(사염화실란이라고도 함)는 기술 사염화규소와 6N 사염화규소의 두 가지 변형으로 제공됩니다. 이들의 차이점은 무엇인가요?

기술 사염화규소

기술적 순도를 가진 시약은 활성 물질의 90-99%를 포함하는 시약입니다. 그들은 산업에서 매우 중요합니다. 기술 등급 사염화규소의 유통업체는 소량의 유리 염소로 오염된 제품을 제공합니다. 일반적으로 최종 제품의 양은 0.2%를 초과하지 않습니다. 그것은 야금 실리콘, 실리카 또는 기타 실리콘 기반 물질의 제조에서 원료 또는 중간 제품으로 성공적으로 사용할 수 있습니다.

사염화규소 6N

기술적인 SiCl 4 와 달리 99.9999%의 고유한 순도를 특징으로 하는 원료. 초순수 실리콘(IV) 염화물은 기술적인 사염화규소를 정류하여 얻습니다. 99.9999%의 높은 순도를 선언하는 제조업체는 신호 전도 및 고속 데이터 전송을 위한 최고 품질의 유리 섬유 생산을 위한 우수한 원료를 제공합니다. 6N 사염화규소는 낮은 감쇠 수준이 필요한 광섬유 생산에 특히 적합합니다. 또한 초고순도 폴리실리콘을 생산하기 위한 원료로 전자공학에서 널리 사용되며, 이후 실리콘 웨이퍼 제조에 사용됩니다.

원자재 시장 상황

Future Market Insights(FMI)에 따르면 사염화규소의 전 세계 판매는 앞으로 몇 년 동안 성장할 것으로 예상됩니다. 2022~2027년 기간 동안 4.5%증가할 것입니다. 시장은 예측 기간이 끝날 때까지 284만 6000달러 이상의 가치에 도달할 것으로 예상됩니다. FMI는 “사염화규소 및 유도체 시장: 글로벌 산업 분석 2012–2021 및 기회 평가 2022–2027”이라는 새로운 연구를 발표했습니다. 이 보고서에 따르면 이 원료의 수요와 가격은 화학 중간 제품의 생산에 대한 수요 증가에 의해 주도될 것으로 보입니다. 고순도 염화규소(IV)는 현재 널리 사용되는 광섬유의 기초가 되는 광케이블 프리폼 생산에 사용되는 주요 원료입니다. 최근 4G, 5G, LTE, FFTx, loT 기술의 발전에 힘입어 전 세계적으로 광케이블 수요가 크게 증가하고 있습니다. 중국, 미국, 일본은 광케이블 프리폼 총 생산량의 약 80%를 차지하며, 소비 측면에서는 중국이 2021년 전체 광케이블 프리폼의 약 58%를 차지한다. 꾸준히 증가하는 광케이블 수요가 주도할 것이다. 예측 기간 동안 사염화규소 시장을 주도할 광케이블 프리폼에 대한 수요 증가로 이어집니다. 중국에서 SiCl 4 가 점점 더 자주 사용되는 것은 해당 지역의 태양광 산업의 수익성 있는 성장에 기인할 수 있습니다. 태양 에너지에 대한 초점은 향후 몇 년 동안 염화 규소에 대한 수요를 증가시킬 것으로 예상됩니다. 또한, 반도체 산업의 눈덩이 효과와 산업용 도료 및 코팅 분야의 발전 증가는 이러한 효과를 더욱 강화할 것입니다. 사염화규소의 가격은 스마트폰 및 기타 휴대용 멀티미디어 장치에 대한 높은 수요, 첨단 통신 장치의 개발, 항공우주, 석유 및 가스 산업에서의 광섬유 사용 증가, 5G 서비스 출시와 같은 요인에 의해 영향을 받습니다. 이 원료의 개발 및 중요성 증가는 최신 생산 기술과 글로벌 규모의 역동적인 투자의 통합에 달려 있습니다.

어떤 산업 분야에서 테트라클로로실란 을 찾을 수 있습니까?

염화 규소(IV) 는 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 응용 분야에는 발포 실리카, 광섬유 및 에틸 실리케이트와 같은 고부가가치 실리카 기반 재료의 생산이 포함됩니다. 다른 용도에는 다음 영역이 포함됩니다.

  • 야금 등급 실리콘 처리의 부산물인 SiCl 4 는 폴리실리콘을 얻는 데 사용됩니다. 폴리실리콘 1톤당 테트라클로로실란 3~4톤이 필요합니다. 폴리실리콘 제조업체는 사염화규소 폐기물을 추가로 처리하고 처리 후 재사용합니다. 이것은 에너지와 원자재 비용을 절약하지만 폐기물을 처리하는 고가의 기계 세트를 필요로 합니다.
  • 전 세계적으로 생산되는 다량의 테트라클로로 실란은 고품질 흄드 실리카를 제조하는 데 사용됩니다.
  • 이 제품은 또한 테트라에톡시실란(TEOS) 및 테트라메톡시실란(TMOS)을 포함한 오르토실리케이트 산 에스테르 생산의 전구체입니다.
  • 실리콘 클로라이드에서 얻은 순수한 실리콘은 실리콘 양극뿐만 아니라 반도체 제조에도 사용됩니다.

사염화규소 는 특정 안전 규칙을 만들고 따라야 하는 고도로 통제된 실험실 및 산업 조건에서만 사용됩니다. 안전 데이터 시트에 포함된 지침과 해당 법적 요구 사항을 준수하는 경우 SiCl 4 의 생산 및 사용은 인간이나 환경에 심각한 위험을 초래하지 않습니다.

광섬유 생산에 사용되는 사염화규소

광섬유 기술은 매년 점점 더 대중화되고 있습니다. 우리가 매일 사용하는 인터넷이 엄청난 환경 오염의 근원이라는 사실을 아는 사람은 거의 없습니다. 광섬유 덕분에 기존 기술에 비해 데이터 전송 범위를 크게 늘릴 수 있습니다. 또한 여러 장치를 제거하여 폐기물 생성을 제한하고 에너지를 절약하며 온실 가스 배출을 줄입니다. 광섬유 생산에서 가장 중요한 성분 중 하나는 일반적으로 6N인 고순도 사염화규소 입니다. 최근 PCC 그룹의 포트폴리오에 포함되었습니다. 품질은 최종 제품에 큰 영향을 미칩니다. 광섬유의 약 85%가 수입 원료에서 생산되는 것으로 추정됩니다. 화학식 SiCl 4 로 이 화합물을 정제하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 많은 국가에서 금속 이온과 같은 불순물을 효과적으로 제거하는 방법을 개발했습니다. 그러나 수소불순물을 없애고자 한다면 같은 방법은 효과적이지 않다. 광섬유는 주로 실리콘 원소로 구성되지만 다른 많은 물질이 종종 추가됩니다. 구식 도가니 방식에서는 고순도의 분말 실리카를 사용했습니다. 오늘날 액체 사염화규소 는 규소의 주요 공급원입니다. 그것은 순수한 산소의 기체 흐름에서 기체상 방법으로 증착됩니다. 사염화게르마늄(GeCl 4 ) 및 옥시염화인(POCl 3 )과 같은 기타 화학 물질은 기능별 광학 특성을 가진 코어 섬유 및 외부 코팅 또는 클래딩을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 독특한 품질의 광섬유를 생산하려면 생산의 모든 단계가 최고 수준에서 이루어져야 합니다. 고품질의 원자재와 반제품을 제공하는 것이 중요합니다. 따라서 이를 보장할 수 있는 제조업체와 유통업체를 선택해야 합니다. 모든 광섬유 제조 공정의 품질 관리는 기판 막대, 화학 반응물 및 섬유 코팅의 원료로 사용되는 화학 물질의 공급업체에서 시작됩니다. 특수 화학 물질 공급업체는 공정 용기에 연결된 컴퓨터 분석기로 지속적으로 모니터링되는 구성 요소의 상세한 화학 분석을 제공합니다.

PCC 그룹의 염화규소(IV) 제조업체

PCC Rokita SA 는 폴란드와 중부 및 동부 유럽에서 가장 큰 화학 회사 중 하나입니다. 그 활동에는 클로로알칼리, 폴리에테르 폴리올, 폴리알킬렌 글리콜 및 인 유도체의 생산이 포함됩니다. PCC Rokita SA 는 초순도 사염화규소 의 유통업체이자 공급업체로서 매우 높은 효율성과 낮은 CO 2 배출량을 보장합니다. 생산 기술의 탄소 발자국을 최소화하여 환경을 보호합니다.

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