อุตสาหกรรมสิ่งทอ

ทุกวันนี้ เป็นเรื่องยากที่จะจินตนาการถึงโลกที่ปราศจากสิ่งทอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเสื้อผ้าที่เราสวมใส่ทุกวัน เสื้อผ้าให้ความสะดวกสบายและการปกป้อง และสำหรับคนจำนวนมาก เสื้อผ้ายังเป็นช่องทางสำคัญอย่างยิ่งในการแสดงออกถึงสไตล์และบุคลิกภาพ อุตสาหกรรมสิ่งทอมักถูกขนานนามว่าเป็นหนึ่งในห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่ยาวนานและซับซ้อนที่สุด ประกอบด้วยภาคส่วนย่อยจำนวนมากที่ครอบคลุมวงจรการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การผลิตวัตถุดิบ (เช่น เส้นใยสังเคราะห์) ไปจนถึงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (เช่น เส้นด้ายและผ้า) ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น พรม เสื้อผ้า และสิ่งทอสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม

เส้นใยสิ่งทอทำจากวัสดุจำนวนมาก ส่วนใหญ่มีลักษณะเป็นพอลิเมอร์ วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตเส้นใย ได้แก่:

1. เส้นใยธรรมชาติ – เป็นเส้นใยจากสัตว์ (เรียกอีกอย่างว่า เส้นใยโปรตีน เช่น ไหม ขนสัตว์ เส้นผม) พืช (เส้นใยเซลลูโลส เช่น แฟลกซ์ ป่าน ฝ้าย ตำแย) หรือเส้นใยแร่ธาตุ พบได้ในแร่ธาตุธรรมชาติหลายชนิด
2. เส้นใยสังเคราะห์ – เส้นใยสังเคราะห์ อาจเป็นเส้นใยที่มีส่วนประกอบหลักเป็นเซลลูโลส (เช่น เซลลูโลสอะซิเตท) หรือพอลิเมอร์สังเคราะห์ เช่น ไนลอน โพลีอะคริโลไนไตรล์ (อะนิลานา) โพลีเอสเตอร์ (อีลานา) และโพลียูรีเทน (ไลครา)
3. วัสดุรีไซเคิล (เรียกอีกอย่างว่า rPET) เป็นวัสดุจากแหล่งทรัพยากรธรรมชาติหมุนเวียน เช่น PLA (โพลีแลกไทด์) ซึ่งผลิตขึ้นจากข้าวโพดเป็นหลักและสามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพ หรือเส้นใยคิวโปร ซึ่งเกิดจากการตกตะกอนของเส้นใยเซลลูโลสในอ่างทองแดง

กระบวนการแรกที่เส้นใยธรรมชาติและเส้นใยสังเคราะห์ต้องผ่านคือการปั่นด้าย ขั้นแรก เส้นใยที่หลุดออกมาจะผ่านกระบวนการทางกลต่างๆ (การคลายเส้นใย การผสมเส้นใย และการปั่นเส้นใย) จากนั้นจึงนำไปปั่นด้ายตามปกติ กระบวนการนี้สามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภทหลักๆ ดังนี้

1. ขนสัตว์ – ใช้ในการผลิตเส้นด้ายจากเส้นใยธรรมชาติ (ขนสัตว์) และเส้นด้ายผสม ซึ่งประกอบด้วยขนสัตว์และเส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์ โพลีอะคริโลไนไตรล์ หรือโพลีเอไมด์
2. ฝ้าย – ใช้สำหรับการผลิตฝ้ายและเส้นด้ายผสมที่ประกอบด้วยเส้นใยฝ้ายและวัสดุอื่นๆ เช่น เส้นใยโพลีเอสเตอร์ วิสโคส หรือโพลีเอไมด์

กระบวนการปั่นด้ายใช้สารเคมีที่ย่อยสลายได้ยาก ซึ่งถูกนำไปใช้กับเส้นใยในปริมาณ 2 ถึง 5%ของมวลสาร ซึ่งช่วยให้กระบวนการต่อไปของกระบวนการผลิตเส้นด้ายเป็นไปอย่างราบรื่น ในขั้นตอนนี้มักใช้น้ำมันแร่ น้ำมันซิลิโคน และไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก และจะถูกกำจัดออกจากเส้นด้ายอย่างสมบูรณ์ในขั้นตอนสุดท้าย เส้นด้ายถูกนำมาใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งทอแบบแบนสองประเภทหลัก ได้แก่ ผ้าและผ้าถัก

ในกรณีของผ้า ขั้นตอนแรกคือการยึดเส้นด้ายเส้นยืน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้สารเคมีชนิดพิเศษกับเส้นด้าย ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกล กระบวนการนี้เรียกว่าการปรับขนาด สารปรับขนาดสิ่งทออาจใช้โพลีแซ็กคาไรด์ (เช่น คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) หรือพอลิเมอร์สังเคราะห์ เช่น โพลีอะคริเลต แต่กระบวนการถักนิตติ้งไม่สามารถทำได้ เส้นด้ายสำหรับผ้าถักจะถูกเตรียมขึ้นเป็นพิเศษโดยการใช้สารเตรียมแบบสลิป สารเหล่านี้มีจุดประสงค์เพื่อลดแรงเค้นในกระบวนการถักนิตติ้งที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างเส้นด้ายและส่วนประกอบนำของเครื่องจักร

หนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่สามารถนำมาใช้ในขั้นตอนการกำหนดขนาดคือ Rokrysol JW20 ซึ่งเป็นสารสังเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพในการปรับขนาด ช่วยให้เส้นด้ายมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนด ช่วยให้เส้นด้ายผ่านกระบวนการปรับขนาดเข้าสู่เนื้อผ้าได้อย่างถูกต้อง Rokrysol JW20 สามารถละลายน้ำได้ในทุกอัตราส่วน ช่วยให้การเคลือบผิวและการเคลือบเส้นด้ายเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ หลังจากใช้ Rokrysol JW20 แล้ว ขั้นตอนต่อไปของการแปรรูปผ้า (การขจัดขนาด การฟอกสี การย้อมสี หรือการพิมพ์) จะมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในกรณีที่เส้นด้ายถูกกระตุ้นด้วยไฟฟ้าระหว่างการแปรรูป ขอแนะนำให้เติม Rostat A ซึ่งเป็นสารป้องกันไฟฟ้าสถิตชนิดพิเศษลงในขั้นตอนการปรับขนาด ผลิตภัณฑ์นี้ช่วยลดการเกิดไฟฟ้าสถิตได้เกือบหมด และยังช่วยให้เส้นใยมีคุณสมบัติการลื่นไหลที่ดีอีกด้วย ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการเตรียมวัตถุดิบสิ่งทอ เป็นส่วนเสริมในการกำหนดขนาดเส้นยืน การเตรียมวัตถุดิบหลังการย้อมสี และการตกแต่งขั้นสุดท้ายของผ้าและผ้าถัก

ขั้นตอนต่อไปของการแปรรูปวัตถุดิบสิ่งทอคือการเตรียมเส้นใยเบื้องต้น (pre-treatment) เส้นใยหลวม เส้นด้าย ผ้า และเสื้อผ้าถัก จะถูกฟอก ย้อม และปรับสภาพ การคัดเลือกและลำดับขั้นตอนการดำเนินงานแต่ละหน่วยขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบและรูปแบบของผลิตภัณฑ์ (เส้นด้าย ผ้า หรือเสื้อผ้าถัก)

การเตรียมผลิตภัณฑ์จากเส้นใยฝ้าย

การแปรรูปเส้นใยฝ้ายและเส้นใยเซลลูโลสอื่นๆ มีความซับซ้อนมาก โดยส่วนใหญ่ใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การฟอก การขจัดขนาด การฟอกขาว และการฟอกขาว

ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบไปเหนือเปลวไฟของเตาแก๊ส ซึ่งทำให้เส้นใยพื้นฐานถูกกำจัดออกไป

ขั้นตอนต่อไปคือการกำจัดขนาด ในกรณีของการคัดขนาดแบบสังเคราะห์ มักจะล้างในอ่างน้ำที่มีโซเดียมคาร์บอเนตพร้อมกับสารเพิ่มความชื้น PCC Group นำเสนอสารเพิ่มความชื้นหลากหลายชนิดที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ กลุ่มผลิตภัณฑ์ POLIkol (PEG) เป็นกลุ่มโพลีออกซีเอทิลีนไกลคอล ซึ่งด้วยโครงสร้างจึงมีคุณสมบัติในการละลาย เพิ่มความนุ่มนวล หล่อลื่น ป้องกันไฟฟ้าสถิต และให้ความชุ่มชื้น โพลีออกซีเอทิลีนไกลคอลมีคุณสมบัติย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่ดีมาก นอกจากนี้ยังปลอดภัยและไม่เป็นพิษ จึงช่วยลดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมจากการแช่น้ำ กลุ่มผลิตภัณฑ์ ROKAnol IT ประกอบด้วยแอลกอฮอล์ไขมันเอทอกซิเลตที่ช่วยให้พื้นผิวที่ทำความสะอาดเปียกและกระจายตัวของสิ่งสกปรกอย่างเหมาะสม ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพในการกำจัดสิ่งสกปรกออกจากผ้า/เสื้อผ้าถักและพื้นผิวแข็ง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นส่วนผสมที่สมบูรณ์แบบของผงซักฟอกที่มีฤทธิ์เป็นด่างและกรด ซึ่งใช้สำหรับการซักแบบมืออาชีพและการทำความสะอาดในอุตสาหกรรม ในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์ ROKAnol NL ถูกนำมาใช้ในการบำบัดเส้นใยเบื้องต้น สามารถใช้เพื่อขจัดคราบน้ำมันออกจากผ้าและผ้าถักที่เกิดจากกระบวนการถักและทอผ้าอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ ROKAnol NL ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการฟอกสี ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการปรับปรุงความสามารถในการซึมซับสีย้อมในกระบวนการย้อมสี

ขั้นตอนถัดไปคือ การชุบด้วยสารเคมี ซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเส้นใยและให้ความเงางามที่เหมาะสม

ขั้นตอนสุดท้ายของการเตรียมเส้นใยฝ้ายเบื้องต้นคือการฟอกสี ซึ่งประกอบด้วยการทำให้สีธรรมชาติที่เกิดจากสิ่งเจือปนบนเส้นใยสี (เช่น ในกรณีของผ้าลินิน) จางลง ซึ่งไม่สามารถขจัดออกได้ด้วยการซัก ตัวอย่างของสารเคมีดังกล่าวคือ โซเดียมไฮโปคลอไรต์ ซึ่งสามารถใช้ฟอกสีผ้าลินิน ป่าน และผ้าฝ้ายถักได้ โซเดียมไฮโปคลอไรต์ ทำให้ได้ความขาวที่สูงมาก เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการฟอกสี สารเคมีจะถูกใช้ก่อนเริ่มกระบวนการเพื่อปรับสภาพสารตกค้างที่เป็นด่างในเส้นใย (เช่น กรดไฮโดรคลอริก )

การบำบัดผลิตภัณฑ์จากขนสัตว์

ผลิตภัณฑ์ขนสัตว์ต้องผ่านกระบวนการเตรียมผิวหลายขั้นตอนก่อนการย้อมสี กระบวนการพื้นฐานในการเตรียมผลิตภัณฑ์ ได้แก่ การคาร์บอไนเซชัน การซักล่วงหน้า และการฟอกสี

การคาร์บอไนเซชันมีวัตถุประสงค์เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนจากพืชให้หมดจด กระบวนการนี้ประกอบด้วยการปรับสภาพเส้นใยขนสัตว์ด้วยสารละลาย กรดซัล ฟิวริก แล้วให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 100°C เส้นใยที่เสียหายจะถูกกำจัดออกด้วยเครื่องจักร และปรับสภาพเส้นใยทั้งหมดด้วยโซเดียมอะซิเตต หลังจากคาร์บอไนเซชันเสร็จสิ้น จะมีขั้นตอนการซักเพื่อกำจัดสารตกค้างออกจากเส้นใยที่ใช้ในการปั่น การซักเบื้องต้นจะทำให้สารฟอกขาวและสีย้อมซึมผ่านได้สูง ขั้นตอนสุดท้ายคือการฟอกสีขนสัตว์ ซึ่งส่วนใหญ่มักใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ในกระบวนการนี้

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเส้นใยเคมี

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเส้นใยสังเคราะห์ยังต้องมีการดำเนินการหลายอย่าง โดยสิ่งที่สำคัญที่สุดคือการซักล่วงหน้าและการทำให้คงตัวด้วยความร้อน

เช่นเดียวกับเส้นใยธรรมชาติ การซักล่วงหน้ามีหน้าที่กำจัดสารที่นำมาใช้ระหว่างการปั่นออกจากเส้นใย ในทางกลับกัน การทำให้คงตัวด้วยความร้อนประกอบด้วยการให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ที่ถูกลำเลียงในสภาพแวดล้อมอากาศร้อนผ่านห้องทำความร้อนที่ตามมา การทำให้คงตัวด้วยความร้อนนี้ช่วยให้ผ้ามีรูปร่างที่คงตัวในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต รวมถึงระหว่างการใช้งานผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเส้นใยสังเคราะห์

การย้อมผลิตภัณฑ์สิ่งทอ

ผลิตภัณฑ์สิ่งทอหลายชนิดผ่านการย้อม เช่น เส้นใยหลวม เส้นด้าย ผ้าผืน เสื้อผ้าถัก และแม้แต่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการย้อมสามารถแบ่งได้เป็นสองกลุ่มหลักๆ คือ แบบคาบเวลาและแบบต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึงวิธีการย้อมแบบกึ่งต่อเนื่องด้วย

วิธีการแบบเป็นคาบประกอบด้วยการจุ่มวัสดุสิ่งทอลงในสารละลายสีย้อมในน้ำเป็นระยะเวลาหนึ่ง มีการเติมสารเคมีช่วยลงในอ่าง ซึ่งช่วยให้โมเลกุลของสีย้อมสามารถเคลื่อนที่ภายในเส้นใยได้ หลังจากกระบวนการนี้เสร็จสิ้น อ่างจะถูกระบายลงในน้ำเสียและผลิตภัณฑ์สิ่งทอจะถูกซักเพื่อกำจัดสารเคมี

องค์ประกอบหลักที่แยกความแตกต่างระหว่างวิธีการแบบต่อเนื่องและแบบคาบ คือ การใช้สีย้อมโดยการแพดดิ้ง นอกจากนี้ ในวิธีการแบบต่อเนื่อง กระบวนการย้อมสีที่ตามมาจะดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่วิธีการแบบกึ่งต่อเนื่องหลังจากการแพดดิ้ง กระบวนการจะถูกขัดจังหวะและดำเนินการขั้นตอนต่อไปโดยแยกกัน

ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่สามารถทำหน้าที่เป็นตัวพาในอุตสาหกรรมสิ่งทอได้คือ Rokelan OPD ผลิตภัณฑ์นี้สามารถใช้เป็นตัวพาในกระบวนการย้อมเส้นใยโพลีเอสเตอร์และเส้นใยไฮโดรโฟบิก ทั้งเส้นใยแท้และเส้นใยผสม ช่วยให้ได้สีสันที่สดใสไม่ว่าจะมีเฉดสีหรือความเข้มเท่าใด สีที่ใช้ Rokelan OPD มีคุณสมบัติต้านทานแสงได้ดี นอกจากนี้ การใช้ผลิตภัณฑ์นี้ยังรับประกันประสิทธิภาพของสีย้อมได้ดีอีกด้วย

สารเคมีช่วยที่ใช้ในการย้อมสี

สารเติมแต่งต่างๆ จะถูกใช้เพื่อปรับปรุงกระบวนการย้อมสีขึ้นอยู่กับชนิดของเส้นใย ในกรณีของเส้นใยเซลลูโลส ซึ่งการแช่จะเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง สิ่งสำคัญคือต้องรักษาค่า pH ที่เหมาะสมของน้ำในการแช่ โซดา ไลม์ที่นิยมใช้มากที่สุดคือสารละลาย โซเดียมไฮดรอกไซด์ ( โซดาไฟ ) ในน้ำ

สารเติมแต่งอื่นๆ ที่ใช้ในกระบวนการย้อมเส้นใยเซลลูโลส ได้แก่ สารออกซิไดซ์ (ส่วนใหญ่มักใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์) และสารซักฟอกที่ช่วยให้กระบวนการซักมีประสิทธิภาพหลังการย้อม ผลิตภัณฑ์ Roksol ( PSWN, ICESOLDE PAN / 35L และ AZR ) เป็นกลุ่มสารซักฟอกและทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้สามารถใช้เป็นสารซักฟอกในอุตสาหกรรมสิ่งทอได้ สารเหล่านี้ละลายน้ำได้ดีและเพิ่มประสิทธิภาพการย้อมด้วยคุณสมบัติการซึมผ่าน ผลิตภัณฑ์ Roksol ช่วยขจัดสารต่างๆ เช่น ไขมันธรรมชาติ น้ำมันหล่อลื่น ขี้ผึ้งสังเคราะห์ และสารลดแรงตึงผิว ด้วยคุณสมบัติการเกิดฟองต่ำ จึงสามารถนำไปใช้ในกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ บนอุปกรณ์หลากหลายประเภทโดยไม่ก่อให้เกิดการรบกวนการทำงาน

ในกรณีของเส้นใยขนสัตว์ ซึ่งกระบวนการย้อมสีเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด จะใช้ กรดซัลฟิวริก หรือ กรดอะซิติก เพื่อปรับค่า pH ที่เหมาะสมสำหรับการแช่ นอกจากนี้ ยังเติมสารรีดิวซ์ (เช่น โซเดียมไทโอซัลเฟต) และสารปรับระดับลงในสารละลาย ซึ่งใช้เพื่อให้ได้สีย้อมที่สม่ำเสมอ

ในการย้อมเส้นใยสังเคราะห์ มีการใช้สารเติมแต่งหลายชนิด เส้นใย PES (โพลีเอสเตอร์) จำเป็นต้องใช้สารเพิ่มความข้น (เช่น โพลีอะคริเลต) เพื่อจำกัดการเคลื่อนตัวของสีย้อมในระหว่างการอบแห้ง เส้นใย PA (โพลีเอไมด์) จำเป็นต้องควบคุมค่า pH อย่างเข้มงวด จึงต้องใช้ กรด ซัลฟิวริก หรือกรดอะซิติก นอกจากนี้ ยังมีการใช้สารปรับระดับและสารกระจายตัวหลายชนิดอีกด้วย PCC Group นำเสนอผลิตภัณฑ์เฉพาะทางหลายชนิดที่สามารถทำหน้าที่นี้ได้ สารกระจายตัว NNOC E เป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในกระบวนการย้อมเป็นสารกระจายตัวและปรับสมดุล สารนี้ช่วยรักษาสีย้อมที่ละลายน้ำได้ในปริมาณน้อยในการกระจายตัวที่เป็นเนื้อเดียวกันในอ่างสีย้อม

การพิมพ์สิ่งทอ

กระบวนการพิมพ์สิ่งทอเกี่ยวข้องกับการย้อมสีเฉพาะจุดเพื่อให้ได้ลวดลายที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เส้นใยทุกประเภทจำเป็นต้องมีการเตรียมอย่างเหมาะสมก่อนการพิมพ์ เส้นใยที่เตรียมไว้แล้วซึ่งมีสีย้อมหรือรงควัตถุจะถูกนำมาทาลงบนวัสดุพิมพ์ จากนั้นเส้นใยที่เตรียมไว้แล้วจะถูกนำไปผ่านกระบวนการพิมพ์ ซึ่งสามารถทำได้หลายวิธี (เช่น การพิมพ์แบบแบน การพิมพ์แบบหมุน และการพิมพ์แบบพ่นฟิล์ม) หลังจากกระบวนการเสร็จสิ้น จะเกิดการตรึง หรือที่เรียกว่าการทำให้แห้ง ขั้นตอนสุดท้ายคือการล้าง ซึ่งจะกำจัดอนุภาคสีย้อมที่ไม่ตรึงและสารเคมีต่างๆ ที่ใช้ในการเตรียมสารละลายพิมพ์ (เช่น สารช่วยกระจายตัวหรืออิมัลซิไฟเออร์) ออกจากเส้นใย สารเอทอกซิเลตโนนิลฟีนอล หรือที่เรียกว่าผลิตภัณฑ์ ROKAfenol สามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบในงานนี้ คุณสมบัติในการซักล้าง อิมัลซิไฟเออร์ และการทำความสะอาดทำให้มีประสิทธิภาพในการช่วยสนับสนุนกระบวนการซักล้าง ผลิตภัณฑ์ ROKAfenol สามารถใช้ทำความสะอาดเส้นใยต่างๆ ทั้งขนสัตว์และฝ้าย รวมถึงเส้นใยเคมี ขนแปรง และหนัง คุณสมบัติที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความเข้มข้นของอิเล็กโทรไลต์ที่สูงทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาวะที่ยากลำบากในอุตสาหกรรมสิ่งทอ เช่น ในกระบวนการซักผ้าขนสัตว์และต้มฝ้าย

การตกแต่งสิ่งทอ

กระบวนการสุดท้ายที่เส้นใยต้องผ่านคือกระบวนการทางเคมี จุดประสงค์คือเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติการใช้งานบางประการ เช่น กันน้ำ หรือลดโอกาสการเกิดรอยยับ เพื่อป้องกันการเกิดรอยยับของวัสดุ จึงใช้สารเชื่อมขวางและสารเติมแต่งที่ทำให้วัสดุอ่อนนุ่มที่เหมาะสม

ในกระบวนการตกแต่งสิ่งทอ สามารถใช้สารเตรียมต่างๆ เช่น Roksol AT2 และ Roksol AZR ได้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ช่วยให้ผลิตภัณฑ์สิ่งทอมีสัมผัสที่นุ่มนวลน่าสัมผัส มีคุณสมบัติในการทำให้เส้นใยนุ่มและป้องกันไฟฟ้าสถิต ช่วยป้องกันการเกิดไฟฟ้าสถิตในเส้นใยและช่วยให้กระบวนการแปรรูปเป็นไปอย่างราบรื่น Roksol AZR ยังมีคุณสมบัติเป็นอิมัลซิไฟเออร์ ซึ่งช่วยสนับสนุนกระบวนการซักและทำความสะอาดเฉพาะจุด นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์นี้ยังมีคุณสมบัติในการซึมผ่านสีย้อมในอ่างได้ดีอีกด้วย

สารเคลือบกันน้ำ (hydrophobic) ได้มาจากการเติมพอลิเมอร์ที่เหมาะสมลงบนพื้นผิวของเส้นใย ซึ่งจะสร้างฟิล์มกันน้ำ นอกจากนี้ ยังมีการใช้ซิลิโคนและสารฟลูออโรคาร์บอนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติดังกล่าวอีกด้วย

ตลาดสิ่งทอในโลก

มูลค่าตลาดสิ่งทอโลกโดยประมาณอยู่ที่ประมาณ 830 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ (ข้อมูลจากรายงาน Grand View Research ปี 2015) และคาดว่าตัวเลขนี้จะเพิ่มขึ้นในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า ความตระหนักรู้ที่เพิ่มขึ้นของนายจ้างและลูกจ้างเกี่ยวกับการจัดหาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและการสร้างหลักประกันความปลอดภัยในการทำงาน เป็นหนึ่งในปัจจัยขับเคลื่อนสำคัญของภาคส่วนนี้ นอกจากนี้ การใช้เส้นใยที่ทันสมัยมากขึ้น เช่น เคฟลาร์ ยังเปิดโอกาสให้พัฒนาผลิตภัณฑ์นวัตกรรมใหม่ๆ ที่สร้างการใช้งานใหม่ๆ ในตลาดเสื้อผ้า อีกประเด็นสำคัญในภาคสิ่งทอคือราคาฝ้ายที่ลดลงอย่างต่อเนื่องในบางตลาด (โดยเฉพาะในอินเดีย) ซึ่งส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการผลิตที่มากเกินไปและปริมาณสินค้าคงคลังที่สูงในคลังสินค้า