ความยืดหยุ่นคือเรา!
การทำให้เป็นพลาสติก เช่น ทำให้พลาสติกอ่อนตัว

วัสดุพอลิเมอร์แทบไม่มีอยู่จริงในรูปแบบที่ "บริสุทธิ์" ที่ไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้ โพลีเมอร์ Modi-fying ที่มีสารเติมแต่งต่างๆ ช่วยให้เราสามารถประยุกต์ใช้กับพลาสติกได้หลากหลาย ชนิดและปริมาณของสารเติมแต่งที่ใช้ในกระบวนการผลิตส่งผลต่อคุณสมบัติการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย หนึ่งในนั้นคือการได้รับความยืดหยุ่น ซึ่งช่วยให้เติมเต็มฟังก์ชันพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ในแอปพลิเคชันที่กำหนด

ที่ตีพิมพ์: 13-02-2022

ความยืดหยุ่นสามารถทำได้โดยใช้สารทำให้อ่อนตัวที่เรียกว่าพ ลาสติไซเซอร์ เมื่อเติมลงในพอลิเมอร์ จะอำนวยความสะดวกในการประมวลผลและเปลี่ยนคุณสมบัติประสิทธิภาพการทำงานขั้นสุดท้ายโดยการลดอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (พลาสติกของพอลิเมอร์เป็นจุดเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว) ในแง่ของเคมี กลไกของตัวทำพลาสติกประกอบด้วยการแทรกซึมของโมเลกุลในสายพอลิเมอร์ การลดแรงระหว่างโมเลกุล และการเพิ่มขึ้นของการเคลื่อนที่พร้อมกัน โพลิเมอร์ที่ทำให้นิ่มลงโดยทั่วไปคือโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) – มากกว่า 80%ของการผลิตพลาสติกของโลกถูกใช้ทุกปีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้โพลีไวนิลคลอไรด์แบบยืดหยุ่น การใช้สารเติมแต่งจำนวนหนึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการประมวลผล เปลี่ยนคุณสมบัติการทำงานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และช่วยให้สามารถใช้งานวัสดุนี้ได้หลากหลาย แม้แต่ผลิตภัณฑ์พีวีซีชนิดแข็ง เช่น ท่อน้ำทิ้ง ก็ยังประกอบด้วยพลาสติกเรซิน 5-10 phr (ส่วนร้อยส่วน) ของพลาสติกที่ช่วยอำนวยความสะดวกในการประมวลผล

ประเภทของพลาสติไซเซอร์

พลาสติไซเซอร์หลักสำหรับ PVC มีสองกลุ่ม: กลุ่มหลักและกลุ่มรอง กลุ่มแรกประกอบด้วยพลาสติกไซเซอร์ที่มีคุณลักษณะเข้ากันได้สูงกับพอลิไวนิลคลอไรด์ เช่น ไดออคทิลพทาเลต (DOP), ไดไอโซโนนิลพทาเลต (DINP), ไดออคทิลเทเรพทาเลต (DOTP) และฟอสฟอริกเอสเทอร์ (ฟอสเฟต) เนื่องจากโครงสร้างทางเคมีที่เหมาะสมและการมีอยู่ของฟอสฟอรัสในโครงสร้าง พลาสติไซเซอร์จึงรวมเอาคุณสมบัติการสลายพลาสติกและสารหน่วงไฟ ซึ่งทำให้สามารถใช้ในสารละลายเฉพาะที่ต้องการความต้านทานไฟเพิ่มขึ้น พลาสติไซเซอร์รองเข้ากันไม่ได้กับพีวีซี ในการแก้ปัญหาทางอุตสาหกรรม สารเหล่านี้จะใช้ร่วมกับสารเสริมสภาพพลาสติกขั้นต้นเพื่อให้มีคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ความสามารถในการเคลื่อนย้ายของสารลดแรงตึงผิวที่ลดลง การปรับปรุงความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ ความต้านทานน้ำมันที่สูงขึ้น และความผันผวนต่ำ ซึ่งรวมถึงน้ำมัน adipates, sebacates, citrates, trimellitates และน้ำมันพืชที่สกัดด้วยอีพอกซี – น้ำมันถั่วเหลือง (ESBO) หรือน้ำมันเรพซีด (ERO)

โซลูชั่นของ PCC Group

หน่วยธุรกิจเคมีฟอสฟอรัสของ PCC Rokita ผลิตสารหน่วงไฟจากพลาสติกภายใต้ชื่อRoflex ผลิตภัณฑ์เหล่านี้อยู่ในกลุ่มของฟอสฟอริกเอสเทอร์ ( ฟอสเฟต ) และมีไว้สำหรับการผลิตพีวีซีที่มีความยืดหยุ่นพร้อมโปรไฟล์ความสามารถในการติดไฟที่เพิ่มขึ้น ข้อบังคับทางกฎหมายในปัจจุบันเกี่ยวกับ ภาคส่วนพลาสติก กำหนดข้อกำหนดของผู้ผลิตที่เกี่ยวข้องกับการลุกลามไฟไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงปรากฏการณ์ที่มาพร้อมกับกระบวนการนี้ด้วย สิ่งสำคัญที่สุดคือการปล่อยก๊าซพิษและควันระหว่างการเผาไหม้ ในเวลาเดียวกัน เน้นอย่างมากที่ข้อดีเพิ่มเติมของสารเติมแต่งที่ใช้ เช่น ความสามารถในการทำให้เกิดพลาสติกที่อุณหภูมิต่ำ การเคลื่อนตัวของพลาสติไซเซอร์ต่ำ หรือความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์

อนาคต

เพื่อให้ทันกับความต้องการของตลาดที่กำลังเติบโต หน่วยธุรกิจเคมีฟอสฟอรัสกำลังขยายพอร์ตโฟลิโอพลาสติกไซเซอร์ด้วยผลิตภัณฑ์ที่รวมฟังก์ชันที่พึงประสงค์หลายประการ ในอนาคตอันใกล้ ผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้จะถูกเพิ่มลงในพอร์ตโฟลิโอ:

  • พลาสติไซเซอร์ "สีเขียว" – ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดสูงเกี่ยวกับประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมและการหน่วงการติดไฟ
  • พลาสติไซเซอร์ควันต่ำ – ผสมผสานคุณสมบัติการทำให้เกิดพลาสติกและการหน่วงไฟที่ยอดเยี่ยมเข้ากับรูปแบบการเกิดควันต่ำ
  • พลาสติไซเซอร์ที่อุณหภูมิต่ำ – สารเติมแต่งที่ให้ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำและความสามารถในการสร้างควันพิษจำนวนเล็กน้อยระหว่างการเผาไหม้

การแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่เหล่านี้จะส่งผลให้เกิดความเป็นไปได้มากขึ้นในการใช้สารหน่วงไฟในพลาสติไซเซอร์ในการใช้งานที่ไม่เคยมีมาก่อนเนื่องจากข้อกำหนดของผู้เชี่ยวชาญที่กล่าวถึงข้างต้น การใช้งานที่เป็นไปได้ของกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่สามารถพบได้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น สายไฟและสายเคเบิล พื้นพีวีซี การขนส่ง และยานยนต์

Magdalena Janus Junior ผู้เชี่ยวชาญฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค PCC Rokita

Patryk Juszczak ผู้เชี่ยวชาญฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค PCC Rokita


ความคิดเห็น
เข้าร่วมการสนทนา
ไม่มีความคิดเห็น
ประเมินประโยชน์ของข้อมูล
- (ไม่มี)
คะแนนของคุณ

หน้านี้ได้รับการแปลด้วยเครื่องแล้ว เปิดหน้าเดิม