อุตสาหกรรมอาหาร

อุตสาหกรรมอาหารเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีความหลากหลายมากที่สุด ผลิตภัณฑ์อาหารผลิตทั้งในโรงงานที่ใช้เครื่องจักรกลหนักและโรงงานขนาดเล็กในท้องถิ่นซึ่งสร้างรายได้จากผลผลิตตามฤดูกาล อุตสาหกรรมอาหารหลายสาขาต้องพึ่งพาการเกษตรหรือการประมงในท้องถิ่นอย่างสิ้นเชิง ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น รวมถึงความยากลำบากในการขนส่ง การจัดเก็บ และความทนทานของอาหารต่ำ ส่งผลให้มีการนำเทคโนโลยีและกระบวนการผลิตใหม่ๆ เข้ามาใช้อย่างค่อยเป็นค่อยไป นอกจากนี้ แรงกดดันด้านประชากรศาสตร์และการกระจายทรัพยากรทางการเกษตรที่ไม่เท่าเทียมกันยังส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมอาหาร บังคับให้ผู้ผลิตอาหารต้องปรับปรุงกระบวนการจัดจำหน่ายและโลจิสติกส์ ปัจจัยอีกประการหนึ่งที่ยังคงส่งผลกระทบอย่างมากต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมอาหารอย่างต่อเนื่องคือแรงกดดันทางเศรษฐกิจและการตลาดที่ต่อเนื่อง ซึ่งผลักดันให้ภาคส่วนอาหารต้อง “ต่อสู้” เพื่อแย่งชิงลูกค้ารายใหม่อย่างต่อเนื่อง สาเหตุหลักมาจากการที่อุตสาหกรรมอาหารนำเสนอผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ที่หลากหลายกว่าให้กับตลาด โดยมีสินค้าเทียบเท่าและสินค้าทดแทนจำนวนมาก การผลิตผลิตภัณฑ์อาหารทั่วโลกเติบโตขึ้นทุกปี ส่วนสำคัญของการเพิ่มขึ้นนี้เกิดจากความต้องการอาหารแปรรูปและเครื่องดื่มที่เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะในประเทศกำลังพัฒนา ซึ่งตลาดยังไม่ถึงจุดอิ่มตัว

โครงสร้างภาคอาหาร

ภาคอาหารเป็นสาขาที่แพร่หลายและหลากหลายที่สุดของอุตสาหกรรมแปรรูป ประกอบด้วยอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น

ก) อุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ – เกี่ยวข้องกับการแปรรูปเนื้อสัตว์และการอนุรักษ์เนื้อสัตว์ อุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ครอบคลุมบริษัททั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปวัตถุดิบเนื้อสัตว์ ได้แก่ การฆ่า การแปรรูป การแล่เนื้อ รวมถึงการผลิตเนื้อสัตว์ เครื่องใน ไขมัน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอื่นๆ อุตสาหกรรมเนื้อสัตว์เป็นอุตสาหกรรมที่ใหญ่ที่สุดในภาคอาหาร

ข) อุตสาหกรรมปลา – เกี่ยวข้องกับการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากการประมงทะเลและประมงน้ำจืด (ผลิตภัณฑ์แช่แข็ง) นอกจากนี้ อุตสาหกรรมปลายังดำเนินการแบ่งส่วน การแล่เนื้อ การหมัก การบรรจุกระป๋อง และการรมควันปลาด้วย

ค) อุตสาหกรรมผลไม้และผัก – เกี่ยวข้องกับการแปรรูปผลไม้และผักขั้นต้นและเชิงลึกสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ มากมาย เช่น น้ำผลไม้และเครื่องดื่มผลไม้ ผลไม้แห้ง ผลไม้และผักแช่แข็ง แยม มาร์มาเลด และอื่นๆ อีกมากมาย

ง) อุตสาหกรรมยาสูบ หมายรวมถึงบริษัทที่ประกอบธุรกิจผลิตยาสูบและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

e) อุตสาหกรรมนม – ครอบคลุมการซื้อและแปรรูปนมสำหรับผลิตภัณฑ์นม เช่น เนย ครีม เครื่องดื่มนม ไอศกรีม ชีสสำหรับบ่ม ชีสแปรรูป ชีสคอตเทจ และอื่นๆ อีกมากมาย ในอุตสาหกรรมนม มีการใช้ กรดไฮโดรคลอริก ซึ่งกรดไฮโดรคลอ ริกจะถูกเติมลงในผลิตภัณฑ์หลายชนิด เช่น เต้าหู้ ชีสโฮโมจีไนซ์ หรือโยเกิร์ต กรด ไฮโดรคลอริกสังเคราะห์ ที่ PCC Group นำเสนอนั้นมีคุณสมบัติโดดเด่นคือคุณภาพสูงมาก เนื่องจากมีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ ซึ่งเป็นผลมาจากวิธีการผลิตที่ใช้ (การเผาไหม้คลอรีนในไฮโดรเจน) นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสารควบคุมความเป็นกรดในผลิตภัณฑ์อาหาร (E507) ผลิตภัณฑ์อีกชนิดหนึ่งที่ใช้บ่อยในอุตสาหกรรมนมคือ โซดาไลม์ ด้วยคุณสมบัตินี้จึงสามารถใช้ฆ่าเชื้อในอุปกรณ์รีดนมและถังที่ใช้สำหรับการขนส่งและจัดเก็บผลิตภัณฑ์นมได้

f) อุตสาหกรรมน้ำตาลและขนมหวาน – ครอบคลุมการเพาะปลูกพืชน้ำตาลและการผลิตผลิตภัณฑ์ขนมและขนมอบ ในการผลิตน้ำตาลจากหัวบีท การเกิดฟองเป็นปัญหาที่ร้ายแรง เพื่อป้องกันปัญหานี้ สามารถใช้โคพอลิเมอร์บล็อก EO/PO ( ROKAmer series) ซึ่งกำจัดฟองได้อย่างมีประสิทธิภาพในทุกขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี ผลิตภัณฑ์อีกชนิดหนึ่งที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำตาลคือ Rokrysol PZW ซึ่งเป็นเกลือโซเดียมโพลีอะคริลิกแอซิด ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมน้ำตาลเป็นสารเคมีเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตที่มากเกินไปของพื้นผิวทำความร้อนของเครื่องระเหย

ก) อุตสาหกรรมการสีข้าว เป็นอุตสาหกรรมกว้างๆ ที่ครอบคลุมกิจกรรมในด้านการค้าส่งและการสีข้าวธัญพืชเพื่อใช้เป็นอาหารและอาหารสัตว์ รวมถึงการผลิตผลิตภัณฑ์อื่นๆ เช่น พาสต้า

ข) อุตสาหกรรมน้ำมันและไขมัน – เกี่ยวข้องกับการเพาะปลูกพืชน้ำมันและการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น น้ำมัน น้ำมันมะกอก เนยเทียม เป็นต้น ผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปเมล็ดพืชคือเมล็ดพืชที่บดละเอียด ซึ่งใช้เป็นส่วนประกอบของอาหารสัตว์เป็นหลัก

i) อุตสาหกรรมแอลกอฮอล์ – ดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับการผลิต จัดจำหน่าย และขายเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ แบ่งออกเป็นสามอุตสาหกรรม ได้แก่ อุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ สุรา และไวน์ โซเดียมไฮโปคลอไรต์ มักถูกใช้เป็นสารฆ่าเชื้อในการผลิตไวน์และเบียร์

ประเภทของบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร

การจัดเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นปัจจัยสำคัญในภาคอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการผลิตตามฤดูกาล เช่น การกลั่นน้ำตาลหรือการผลิตเบียร์ วิธีการเก็บรักษาจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ (ของเหลวหรือของแข็ง) วิธีการถนอมอาหาร และบรรจุภัณฑ์ (บรรจุในกระสอบ กล่อง ขวด ​​หรือแบบเทกอง) สถานที่ที่ใช้เก็บอาหารต้องได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับสภาพการใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม เช่น โดยการปรับอุณหภูมิและความชื้นให้เหมาะสมกับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บ

บรรจุภัณฑ์อาหารมีหลากหลายวิธี หนึ่งในนั้นคือวิธีการถนอมอาหาร ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์และปลา ในกรณีนี้ วัสดุพื้นฐานที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์คือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำชุบสังกะสีหรือแผ่นอะลูมิเนียม ในอุตสาหกรรมอาหาร บรรจุภัณฑ์แก้วก็เป็นที่นิยมใช้เช่นกัน โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุแยม น้ำผลไม้ น้ำพริก และเครื่องดื่มเข้มข้น ข้อดีหลักของบรรจุภัณฑ์แก้วคือไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีและสามารถใช้งานได้หลายครั้ง

บรรจุภัณฑ์ประเภทที่นิยมใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมอาหารคือภาชนะที่ทำจากพลาสติก บรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ได้รับความนิยมเนื่องจากมีคุณสมบัติทางเคมีกายภาพและเชิงกลที่ดีเยี่ยม เช่น ทนทานต่อสารเคมี มีน้ำหนักเบา หรือไวต่อการขึ้นรูปและเชื่อมต่อ บรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ ผลไม้และผัก ปลา ผลิตภัณฑ์นม ขนมหวาน และอุตสาหกรรมอื่นๆ อีกมากมาย

ผลิตภัณฑ์ในซีรีส์ ROKAnol เป็นกลุ่มสารเติมแต่งที่สามารถนำไปใช้ในกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์หรือวัสดุสัมผัสอาหาร ROKAnol ได้รับการรับรองให้ใช้เป็นสารเติมแต่งอาหารตามคำแนะนำของสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยา (FDA) และองค์กร BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung) ของประเทศเยอรมนี ROKAnol LP2023 และ ROKAnol RZ4P11 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้เป็นสารเติมแต่งป้องกันฟองในการผลิตกระดาษบรรจุภัณฑ์ ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ยังใช้โพลีเอทิลีนไกลคอล (PEG) ซึ่งนำเสนอโดย PCC Group ในซีรีส์ POLIkol ด้วย

ความสะอาดและอุตสาหกรรมอาหาร

การล้างและฆ่าเชื้อเป็นขั้นตอนสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตอาหาร ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาหารสำเร็จรูป เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความคงทนของผลิตภัณฑ์อาหาร ลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการผลิต และการสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและเป็นมิตร การใช้กระบวนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อที่เหมาะสม รวมถึงการใช้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดคุณภาพสูง สามารถป้องกันการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ถือเป็นอันตรายอย่างยิ่ง เพราะอาจนำไปสู่ผลกระทบต่างๆ เช่น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง ความเสียหายต่อสุขภาพ หรือแม้แต่สถานการณ์ที่คุกคามชีวิต

กระบวนการทำความสะอาดไม่ได้รับประกันการฆ่าเชื้ออย่างสมบูรณ์ แต่ถือเป็นขั้นตอนเบื้องต้นของการฆ่าเชื้อ นอกจากนี้ยังส่งผลต่อการลดปริมาณขยะที่เกิดจากอาหารเน่าเสีย ซึ่งส่งผลทางอ้อมต่ออายุการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิต

ในทางปฏิบัติสามารถแยกแยะปัจจัยหลักสามประการที่ทำให้เกิดสารปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์อาหารได้:

ก) สิ่งมีชีวิต เช่น จุลินทรีย์หรือสารพิษ
ข) สารเคมี เช่น สารตกค้างของสารทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ สารหล่อลื่น
ค) ทางกายภาพ เช่น ทรายและหิน

กระบวนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อที่ดำเนินการอย่างถูกต้องควรขจัดสารมลพิษที่ไม่พึงประสงค์ทั้งหมดออกไป มีปัจจัยสี่ประการที่กำหนดประสิทธิภาพของกระบวนการนี้:

ก) ชนิดของสารเคมีที่ใช้
ข) ระยะเวลาการสมัคร
ค) อุณหภูมิ
ง) กลไกและประเภทของกระบวนการ (เช่น อุปกรณ์ที่ใช้)

กลุ่ม PCC นำเสนอสูตรเคมีสำเร็จรูปหลากหลายชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาด ผลิตภัณฑ์ Lavacide CIP และ Solvaren CIP เป็นผลิตภัณฑ์สำหรับระบบทำความสะอาดและวงจรปิดที่สัมผัสกับอาหารและอาหารสัตว์ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับระบบ CIP (Cleaning in Place) โดยเฉพาะ และรับประกันการทำความสะอาดอุปกรณ์ทุกประเภทในกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้

กลุ่มบริษัท PCC ยังมีผลิตภัณฑ์ฆ่าเชื้อแบบพร้อมใช้งานที่เรียกว่า Hysepta ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะทางที่ใช้ฆ่าเชื้อโรคในอากาศ ห้อง พื้นผิว และอุปกรณ์ต่างๆ ที่สัมผัสกับอาหารและอาหารสัตว์ ผลิตภัณฑ์ Hysepta ด้วยส่วนผสมที่คัดสรรมาเป็นพิเศษจึงเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายไม่เพียงแต่ในอุตสาหกรรมอาหารเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ฆ่าเชื้อโรคในยานพาหนะ พื้นผิวสำหรับขนถ่ายสินค้า ห้องน้ำ และระบบปรับอากาศได้อีกด้วย กลุ่มบริษัท PCC นำเสนอผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดอีกกลุ่มหนึ่งสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร คือ กลุ่มผลิตภัณฑ์ Neutril ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์สำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโรคบนพื้นผิวที่สัมผัสกับอาหารและอาหารสัตว์ Neutril Forte Foam System สามารถใช้ได้ในระบบและอุปกรณ์ต่างๆ ที่ออกแบบมาสำหรับการทำความสะอาดด้วยโฟม

เทคโนโลยีการซักแบบพิเศษที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร

นอกเหนือจากวิธีการทำความสะอาดมาตรฐาน เช่น การล้างมือแล้ว อุตสาหกรรมอาหารยังต้องการเทคโนโลยีเฉพาะทางที่หลากหลาย เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยสูงสุดสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเทคนิคการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเฉพาะทางที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ได้แก่

ก) การทำความสะอาดด้วยหัวฉีดแรงดันและโฟม ในระหว่างการล้างแบบนี้ น้ำจะไหลผ่านหัวฉีดด้วยแรงดันที่เพิ่มขึ้น (20-40 บาร์) จากนั้นพื้นผิวที่ทำความสะอาดทั้งหมดจะถูกปกคลุมด้วยโฟมบางๆ ซึ่งเป็นตัวพาสารเคมีสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโรค ขั้นตอนสุดท้ายของการล้างคือการล้างโฟมด้วยน้ำร้อนหรือน้ำเย็น สามารถใช้ Solvaren Foam Cl และ Solvaren Foam Cl plus ได้ ซึ่งเป็นสารผสมพิเศษที่ช่วยละลายสิ่งสกปรกอินทรีย์ต่างๆ ออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโรคบนพื้นผิวและอุปกรณ์ต่างๆ ที่สัมผัสกับอาหารและอาหารสัตว์

ข) การทำความสะอาดด้วยน้ำแข็งแห้ง เป็นวิธีการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยไม่ต้องใช้น้ำ โดยใช้คาร์บอนไดออกไซด์ในรูปเม็ดที่อุณหภูมิประมาณ -80°C

c) การทำความสะอาดแบบ CIP (Cleaning In Place) ใช้ในการติดตั้งที่ไม่สามารถถอดประกอบเพื่อทำความสะอาดได้ เทคโนโลยีนี้ประกอบด้วยวงจรที่ตั้งโปรแกรมไว้ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนการล้างและทำความสะอาด กระบวนการนี้เป็นระบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ การกำจัดสารมลพิษอย่างมีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ของสารทำความสะอาด ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ Lavacide CIP และ Solvaren CIP เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งและวงจรปิดที่ต้องสัมผัสกับอาหารและอาหารสัตว์

ง) ระบบ WIP (Washing In Place) สามารถกำหนดค่าให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของผู้ใช้ปลายทางได้ ข้อแตกต่างหลักระหว่าง CIP และ WIP คือ ระบบ WIP ไม่ได้ทำงานอัตโนมัติทั้งหมด รอบการทำความสะอาดมาตรฐานใช้เวลาประมาณ 45 ถึง 60 นาที ข้อดีของระบบ WIP เมื่อเทียบกับการทำความสะอาดแบบเดิม ได้แก่ กระบวนการทำความสะอาดที่ได้มาตรฐาน ประหยัดพลังงาน และความสามารถในการทำความสะอาดพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยาก

แนวโน้มล่าสุดในอุตสาหกรรมอาหาร

ภาคอุตสาหกรรมอาหารเป็นอุตสาหกรรมที่มีความหลากหลายอย่างยิ่งยวด สิ่งสำคัญคือการตอบสนองต่อความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของลูกค้า เพื่อให้บรรลุผลสำเร็จ สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือการใช้กลยุทธ์และเทคโนโลยีล่าสุดที่มีอยู่ นอกจากนี้ ปัจจุบันผู้บริโภคยังให้ความสำคัญกับระบบนิเวศและคุณภาพของอาหารที่ผลิตมากขึ้น การเข้าถึงเทคโนโลยีสมัยใหม่อย่างแพร่หลายช่วยให้ลูกค้าสามารถตัดสินใจเลือกผลิตภัณฑ์ได้อย่างชาญฉลาด ดังนั้น ความปลอดภัยของอาหารและแผนปฏิบัติการเชิงป้องกันจึงเป็นหนึ่งในเทรนด์ที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมอาหารในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า แน่นอนว่าเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพสูงสุดของผลิตภัณฑ์ การใช้บรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัยก็เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน พลาสติกเป็นผู้นำในด้านนี้ เนื่องจากมีความอเนกประสงค์สูง และในขณะเดียวกันก็มีต้นทุนการผลิตที่ค่อนข้างต่ำ เนื่องจากมีการใช้พอลิเมอร์และสารเติมแต่งที่ทันสมัยจำนวนมาก