Pезинки

Резина — это продукт процесса вулканизации, в котором используется натуральный каучук, искусственный каучук или их смесь. Рецептура обычно состоит примерно из 3% серы в сочетании с различными технологическими добавками. Резина как материал характеризуется высокой эластичностью, а также значительной устойчивостью к вредному воздействию химических веществ.

Натуральный каучук

Основным сырьем для производства резины является натуральный каучук (NR eng). Natural Rubber ), который структурно представляет собой цис-1,4 полиизопрен. Он содержится во многих растениях в виде латекса — коллоидной системы, в которой дисперсной фазой является в основном натуральный каучук, а дисперсионной средой — вода. Помимо этих компонентов, латекс содержит жирные кислоты, липиды, углеводы и минеральные вещества. Латексы из разных источников отличаются по составу и содержанию отдельных компонентов. Крупнейшими производителями латекса являются Таиланд, Индонезия, Малайзия и Индия. Натуральный латекс получают из прессованного молочного сока каучуконосных растений. Синтетический латекс может быть промежуточным или конечным продуктом в производстве синтетических каучуков.

Синтетические каучуки

В эту группу входят все каучуки, полученные путем химического синтеза. Мировое производство синтетических каучуков по объему сопоставимо с натуральным каучуком. Синтетические методы в основном используют эмульсионную и растворную полимеризацию. Наиболее популярными из синтетических эластомеров являются:

Общего назначения:

• Бутадиен-стирольный каучук (SBR)
• Этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM)
• Изопреновый каучук (IR)
• Бутадиеновый каучук (BR)

Специальные:

• Хлоропреновый каучук (CR)
• Нитриловый каучук (NBR)
• Бутиловый каучук (IIR)

Специального назначения:

• Фторсиликон (FVMQ)
• Фторуглерод и его производные (FKM)
• Гидрогенизированный нитрил (HNBR)

Резиновая промышленность

Резиновая промышленность включает производство различных видов продукции, при этом наибольшую долю составляют шины и камеры — около 60% мирового производства. Из них 60% приходится на шины для легковых автомобилей и фургонов и около 26% — на грузовые шины. Другие области применения: резиновые шланги, конвейерные ленты, обувь, технические изделия, пропитанные изделия (одноразовые перчатки), текстиль с резиновой основой и клеи.

Свойства резины зависят от типа и количества компонентов, входящих в состав резиновой смеси. Правильно подобрав компоненты резиновой смеси, можно получить резину с различными физическими и химическими свойствами. Подбор компонентов смеси осуществляется с целью получения готового продукта с соответствующими характеристиками, которые включают:

• стойкость к истиранию (резина для производства шин);
• термостойкость;
• устойчивость к низким температурам;
• огнестойкость;
• свойства, необходимые для материалов, используемых в пищевой промышленности, медицине и т.д.

Компоненты резиновой смеси

Помимо каучука или смеси нескольких каучуков, резиновая смесь состоит из следующих компонентов.

• Наполнители — значительно повышают устойчивость резины к истиранию или улучшают ее стойкость к химическим веществам. Активные наполнители играют особую роль в случае с синтетическими каучуками, поскольку резиновые изделия из них практически непригодны для использования. Причина — очень низкая механическая прочность по сравнению с натуральным каучуком. Наиболее популярным наполнителем в резиновой промышленности является углеродная сажа — продукт неполного сгорания нефти или газа в сочетании с термическим разложением и выделением углерода. Чаще всего используются активные и полуактивные сажи. Типы HAF (eng. High Abrasion Furnace) и ISAF (eng. Intermediate Super Abrasion Furnace ) обладают очень высокой стойкостью к истиранию и предотвращают накопление тепла в шинах — это активные углеродные сажи. К полуактивным типам относятся:FEF (eng. Fast Extrusion Furnace) и GPF (eng. General Purpose Furnace ), виды сажи для быстрой экструзии и общего применения. Не менее важным наполнителем при создании резиновых смесей является диоксид кремния. Как и в случае с сажей, он значительно повышает стойкость резины к истиранию. Однако у него есть свои свойства: образование постоянных агломератов частиц, сложность в обрамлении неполярных каучуков, сильная адсорбция молекул ускорителей вулканизационной системы. Поэтому необходимо использовать активаторы (полигликоли) и соединительные агенты вместе с диоксидом кремния. Группа PCC выпускает ряд полиоксиэтиленгликолей (PEG), предназначенных для резиновой промышленности, под торговым названием Polikol. К специализированным продуктам относятся Polikol 1500 Płatki, Polikol 4500 Płatki, Polikol 6000 Płatki oraz Polikol 8000 Płatki. Продукты могут быть в виде хлопьев, а также в виде порошка или таблеток.

• Пластификаторы — обеспечивают достаточную текучесть резиновой смеси для облегчения ее переработки. Они также влияют на механические свойства невулканизированных и вулканизированных смесей. В зависимости от типа резины используются пластификаторы синтетического происхождения (фталаты, терефталаты) и получаемые при переработке сырой нефти (минеральные масла: парафиновые, нафтеновые, ароматические). Группа PCC предлагает ряд специализированных пластификаторов серии Roflex с антипиренной функцией . Одними из самых эффективных в борьбе с пожарами являются Roflex 50 / Roflex 65 и Roflex T70. Пластификацию при низких температурах эффективно обеспечивается Roflex T45. Для специализированных составов с повышенной вязкостью, а также для применения в областях, чувствительных к воздействию человека и окружающей среды, предназначен Roflex T70L. Пластификаторы серии Roflex действуют синергетически с обычными пластификаторами, обеспечивая превосходные механические свойства готового продукта.

• Антипирены — химические вещества, снижающие горючесть резиновых изделий. Среди наиболее важных — гидроксиды алюминия и магния, триоксид сурьмы, хлорпарафин и полифосфат аммония. Использование таких добавок вместе с антипиренными пластификаторами серии Roflex позволяет добиться синергетического эффекта для улучшения профиля горючести резиновых изделий.

• Сшивающая система — все добавки, которые предназначены для изменения структуры резины за счет образования мостиков между цепями каучука. Наиболее распространено сшивание серой (вулканизация) или оксидами и пероксидами металлов. Используется элементарная или полимерная сера, а в качестве активаторов, например, оксид цинка в сочетании со стеарином. Важно использовать ускорители: дитиокарбаматы, тирамы, тиазолы или тиомочевины.

• Прочие добавки — это огромная группа добавок, которые изменяют специфические свойства резиновых смесей. Используются антиоксиданты, антиозонанты, защитные воски, красители и пигменты. Среди группы антиоксидантов можно выделить термостабилизаторы, которые используются для смесей, склонных к разложению при температуре обработки. В ассортименте Группы PCC есть ряд таких продуктов — серия Rostabil. Эти добавки обладают антиоксидантными свойствами, а также могут выступать в качестве термостабилизаторов, предотвращая деградацию резиновых смесей в процессе переработки.

Очень интересной группой добавок являются те, которые обеспечивают антистатические свойства за счет  снижения поверхностного сопротивления готового изделия. Группа PCC предлагает жидкие антистатики под торговым названием EXOstat. При внутреннем введении эта добавка мигрирует на поверхность изделия, где взаимодействует с атмосферной влагой, снижая удельное сопротивление поверхности и позволяя статическому заряду рассеиваться в течение длительного периода времени.