пластмаси

Полімерні добавки – навіщо ми їх використовуємо?

У промисловості використовується багато видів полімерних добавок, які можна розділити на чотири основні групи:

Стабілізатори обробки

• Термостабілізатори – вони використовують у випадку полімерів, які знайомі до розкладання при температурах обробки.
• Технологічні антиоксиданти – вони працюють для запобігання окисленню полімерів, а також утворенню посттрансформації (наприклад, розгалуження) під час обробки.

Пропозиція PCC Group включає ряд таких речовин у спектр продуктів із серії Rostabil , які як добавки мають широке застосування в промисловості пластмас. Ці продукти мають антиоксидантні властивості, вони також можуть діяти як термостабілізатори, запобігаючи деградації пластмас під час обробки. Вони також використовують як стабілізатори процесу. Серія Rostabil має високу гідролітичну стійкість, не впливає негативно на механічні властивості матеріалів і запобігає деградації під час термічних процесів.

Модифікатори обробки

• Мастили , диспергуючі та антиадгезивні – вони зменшують внутрішнє і зовнішнє тертя, що забезпечує пластичність полімерів. Вони також запобігають прилипанню пластику до металевих частин формувальних пристроїв. Серія Chemstat і Maxomer – це група професійних присадок, які дуже добре покращують мастильні, антистатичні та диспергуючі властивості у виробництві пластмас. PCC Group пропонує також ряд диспергаторів – серії Dyspergator (R, RP, SBRP ), які можуть утворювати латексні дисперсії, стабільні під час полімеризації. Ці продукти в основному використовують як допоміжні агенти у виробництві бутадієнового каучука (SBR) методом емульсійної полімеризації. Продукти серії Dyspergator (R, RP, SBRP) сумісні з іншими добавками, які використовують у цьому процесі (наприклад, емульгаторами та стабілізаторами), забезпечуючи дуже хорошу дисперсію одержаних часток латексу у водній фазі. Інша група продуктів — антиадгезиви, такі як Chemax X-997 і Chemstat X-9910 , які також можуть виступати в якості мастила під час виробництва пластмас.
• Інгібітори корозії – добавки, які навіть у невеликих знижках ефективно забезпечують швидкість корозії металів. Продукти Chemstat Cl-1020 і Chemstat Cl1020 / 60DC були спеціально розроблені для запобігання корозії при виробництві пластмас, наприклад поліолефінових гранул. Пропозиція PCC Group включає як порошкоподібний продукт (Chemstat Cl1020 / 60DC ), так і рідкий ( Chemstat Cl1020 ), завдяки чому його можна використовувати в багатьох процесах під час виробництва таких матеріалів, як поліпропілен і поліетилен (HDPE і LLDPE).
• Псевдоожижающие добавки – знижують температуру розм’якшення і текучості полімерів . На відміну від мастил вони мають низьку в’язкість. Продукти серії Rodys (C, L, LP, O) – це полімери нафталінсульфонової кислоти з формальдегідом, які мають унікальну структурну дію як емульгатори, так і диспергатори. Емульгатори мають величезний вплив на реологічні властивості полімерів, значно покращуючи їх, що дозволяє здешевити виробництво.
• Тиксотропні добавки – ці добавки призначені для збільшення або зниження в’язкості під впливом пластичної деформації. Пластмаси, які мають тиксотропні властивості, у статичних умовах будуть більшими липкими, нагадуючи тверде тіло (або навпаки, вони будуть перебувати в слабкому стані). З іншого боку, піддавшись процесу змішування, струшування або іншого стресу, вони починають «текти», різко зменшуючи свою в’язкість (або стаючи щільнішими). Потім через певний час вони повертаються в початковий стан. Як правило, тиксотропи включають, але не обмежуються цим, активний діоксид кремнію, тальк, мелене скло.

Модифікатори властивостей

• Модифікатори оптичних властивостей – це переважно барвники (барвники та пігменти), освітлювачі та матуючі речовини.
• Модифікатори горючості – це антипірени і антидимники. Продукти серії Roflam є ефективними антипіренами і дуже слабо впливають на фізико-механічні властивості еластичних пінополіуретанів. Вони також характеризуються низьким викидом летючих органічних сполук. Ці вироби можна використовувати в меблевій промисловості, наприклад, для виробництва крісел, диванів, матраців і подушок. Завдяки вмісту фосфору вони мають індивідуальний захисний шар на поверхні полімеру, не даючи кисню потрапити до півм’я та поширити його. Використання продукції серії Roflam дозволяє отримати хорошу пожежну класифікацію будівельних матеріалів.
• Модифікатори механічних властивостей – це пластифікатори, модифікатори удару, піноутворювачі та зшивачі. До цієї групи продуктів входить серія Roflex , тобто професійні пластифікатори високої в’язкості, які сумісні з антипіренами від Roflam . Вони у великій мірі мають кращу стійкість до міграції разом із стандартними пластифікаторами на основі традиційних складів ПВХ. Фурнітура з серії Roflex широко використовується в будівництві (технічні плівки, покриття), електроніці (ізоляція кабелів), меблях (проекційні екрани, штучна шкіра), автомобілебудуванні (автооббивка), а також транспорті (конвеєрні стрічки та брезенти).
• Модифікатори властивостей поверхні – це антистатики, мастила і засоби проти запотіння, такі як, наприклад, Chemstat AF-322 і Chemstat AF-687 . Обидва продукти запобігають утворенню пари та можуть бути призначені для непрямого контакту з харчовими продуктами згідно з визначенням і обмеженнями, встановленими Управлінням з контролю за продуктами й ліками США (FDA) – список 21 CFR 178.3400. Вони мають широкий спектр застосування в пакувальній промисловості, харчовій промисловості та виробництві пластмас. Антистатики можна наносити як середини (потім вони з’єднуються з полімерною матрицею), так і зовні на поверхні полімеру. PCC Group пропонує широкий асортимент високоякісних антистатичних добавок. Продукти Chemstat можуть використовуватися як антиелектростатики у виробництві багатьох пластмас, а за рахунок їх наявності в різних формах (твердий, рідкий або гранульований) вони зручні в упаковці.

Стабілізатори властивостей

• Дезактиватори металів – вони запобігають окисленню іонів металів, які виявляються в пластмасах при кількох ступенях окислення.
• Стабілізатори – вони підтримують процеси деградації, що відбуваються в полімерах, викликані, наприклад, руйнівним дією кисню, температури, озону або іншими каталітичними реакціями, що призводять до розриву полімерного ланцюга. Ці зміни впливають на обробку та зовнішній вигляд готових виробів, наприклад, зміни кольору, блиску, відтінку пластику. Щоб задовольнити очікування клієнтів, PCC Group пропонує серію продуктів Rostabil , які можна використовувати як технологічні, так і термостабілізатори. Вони користуються ефектом пожовтіння матеріалів під час обробки, підвищують стійкість кольору полімерних матеріалів, що утворюють пігменти, і забезпечують прозорість непігментованих матеріалів.

Спостережувані тенденції в промисловості пластмас

За останні роки промисловість пластмас зазнала численних змін. Цей величезний сектор, дуже фрагментований (згідно з дослідженнями ОГС, він показує, що в Польщі понад 2,8 тисяч компаній генерують близько 50%доходів) і з великим потенціалом. У секторі пластмас протягом кількох років ряд тенденцій. Перший заснований на зниженні ваги матеріалу, що особливо помітно в автомобільній та будівельній промисловості. Пластмаси завдяки малій вазі і високій міцності витісняють сталеві елементи, які виготовляються у виробництві автомобілів. Крім того, завдяки можливості модифікації полімерів за допомогою різних добавок інженери можуть створювати спеціалізовані продукти, призначені для відповідних програм. Подібна тенденція розвитку в будівельній галузі, де пластикові елементи замінюють традиційні будівельні матеріали, такі як дерево, сталь або бетон, а також у будівництві мостів, будівельних і залізничних колій. Іншою тенденцією в секторі пластмас є використання біологічних і біорозкладених полімерів як альтернативи пластмасам, виготовленим з нафтових сполук. Це пов’язано з тим, що термореактивні пластики, які часто використовують, наприклад, в автомобілях, дуже важко переробити. Звичайно, це негативно впливає на навколишнє середовище. У цей день багато компаній зосереджуються на пошуку альтернативних біологічних рішень, які замінюють ряд нафтових матеріалів, які важко переробити. Останнім прикладом цього є повністю біорозкладаний матеріал з хітину.