Fungsinya adalah untuk mengurangkan lekatan bahan pada acuan , acuan atau mana-mana elemen lain. Ejen ini digunakan sebagai bahan tambah gelongsor untuk mengelakkan lekatan produk polimer, seramik dan konkrit. Ia paling kerap digunakan dalam bentuk campuran berasaskan minyak yang digunakan pada permukaan acuan. Ejen pelepas membolehkan elemen berbentuk mudah dikeluarkan tanpa merosakkannya dan juga melindungi acuan dan acuan daripada kerosakan . Ia digunakan dalam industri getah dan plastik, serta dalam industri pembinaan. Kebanyakan daripada kita mungkin telah menemui istilah ini, bagaimanapun, tidak semua orang boleh mencirikan kumpulan sebatian yang sangat luas yang dimiliki oleh agen anti-pelekat. Jadi apakah ejen anti-pelekat? Istilah ini digunakan untuk merujuk kepada bahan yang mencipta semacam penghalang antara profil bentuk atau unsur tertentu, dan permukaan bahagian yang dibentuk, yang menjadikan replikasi lebih mudah dan cepat. Adalah wajar untuk melihat dengan lebih dekat sebatian ini kerana banyak cawangan perindustrian tidak akan wujud tanpa menggunakan agen anti-pelekat, dan permintaan yang semakin meningkat di pasaran bermakna pengeluar menawarkan semakin bersih, lebih selamat, dan, yang paling penting, mesra alam. persiapan.

Apakah anti-lekatan?

Lekatan ialah apabila dua permukaan bahan, badan yang berbeza (pepejal atau cecair), berpaut bersama atau bersambung. Ia berlaku akibat tarikan antara molekul. Anti-lekatan, sebaliknya, adalah proses yang bertentangan dengan lekatan dan terdiri daripada mengasingkan permukaan dua badan melekat, akibat menggunakan bahan pemisah, iaitu agen anti-pelekat. Kebanyakan ejen anti-pelekat yang biasa didapati adalah berasaskan silikon , tetapi terdapat juga versi bebas silikon bagi sediaan yang digunakan pada masa ini. Silikon memainkan peranan sebagai bahan pelincir. Silikon digunakan dalam kira-kira 70%proses pembuatan. Ia tahan kimia dan haba, dan kalis api. Walau bagaimanapun, silikon cenderung untuk dipindahkan ke permukaan unsur acuan, dari mana ia sukar untuk mengeluarkannya. Dalam kes sedemikian, adalah lebih baik untuk menggunakan persediaan tanpa silikon. Ia berasaskan lilin, glikol, atau minyak yang berasal dari tumbuhan. Mereka dicirikan oleh parameter yang sedikit lebih teruk berbanding dengan rakan sejawat berasaskan silikon mereka, tetapi ia tidak mencemarkan permukaan bahan yang diacukan. Ejen anti-pelekat boleh dibahagikan kepada dua kategori: yang membentuk lapisan yang memisahkan dua permukaan yang melekat, dan agen yang memasuki tindak balas kimia dengan bahan yang diletakkan di dalamnya. Akibat tindak balas kimia ini, proses lekatan dihalang.

Bilakah agen anti-pelekat harus digunakan?

Ejen anti-pelekat yang dipilih dengan betul mengurangkan ikatan antara dua bahan yang melekat. Produk profesional jenis sedemikian boleh membantu meningkatkan keberkesanan dan hayat perkhidmatan profil dan acuan. Bilangan kekurangan dan kecacatan yang boleh menghalang pencapaian keputusan yang memuaskan dengan ketara dikurangkan. Faedah agen anti-pelekat:

• peningkatan bilangan acuan antara aplikasi,
• peningkatan bilangan kitaran pengacuan untuk satu syif kerja,
• sejumlah kecil penyediaan biasanya diperlukan untuk satu aplikasi, dan, oleh itu, keadaan kerja yang lebih mesra alam dan permintaan stok yang lebih rendah,
• mengurangkan sisa, cth, sekerap.

Kaedah penggunaan sediaan anti-pelekat

Ejen anti-pelekat biasanya datang dalam bentuk aerosol dan cecair. Terdapat pelbagai kaedah aplikasi, yang secara semula jadi bergantung pada bentuk, konsistensi dan kelekatan produk yang kita hadapi. Mari ikuti arahan penggunaan yang dicadangkan oleh pengilang. Produk dalam bentuk aerosol sebaiknya disembur, jika boleh, pada permukaan yang telah dibersihkan sebelum ini. Semasa menyebarkan produk, perlu diingat untuk menyembur permukaan secara merata. Jika permukaan yang perlu ditutup dengan penyediaan anti-pelekat adalah besar, ia patut mempertimbangkan penggunaan muncung atau pengabus khas. Persediaan dalam bentuk cecair boleh berjaya disebarkan dengan menggunakan berus atau roller. Ini adalah kos efektif pada elemen kecil. Untuk permukaan yang besar, sebaiknya gunakan pengabus atau muncung profesional, sama seperti dalam kes penyediaan anti-pelekat dalam bentuk aerosol. Semasa menggunakan agen anti-pelekat, gunakan jumlah yang akan menjamin pemeliharaan acuan dan pengasingannya yang mudah. Ia tidak dinasihatkan untuk menggunakan produk dalam jumlah yang berlebihan kerana lapisan sediaan anti-pelekat yang berlebihan tidak akan menyebabkan sebarang faedah tambahan, tetapi hanya boleh meningkatkan kos secara drastik. Ejen anti-pelekat yang dipasarkan pada masa ini mempunyai satu ciri umum: lebih nipis lapisan digunakan, lebih baik.

Bagaimana anda memilih produk yang sesuai?

Menggunakan agen anti-pelekat banyak membantu memastikan kualiti barangan perkilangan yang terbaik. Memandangkan penyediaan boleh menjejaskan kualiti elemen, pemilihan dan penggunaan yang sesuai adalah penting untuk kesan akhir yang memuaskan. Ejen anti-pelekat yang optimum menghalang kerosakan pada bahagian, dan tidak terkumpul pada acuan atau bahagian yang diacu. Ia memastikan keadaan acuan yang baik dalam jangka masa panjang. Ini menjadikan proses pembuatan lebih cepat, lebih kos efektif dan dengan itu lebih menguntungkan. Jadi bagaimana anda memilih produk yang sesuai? Perlu mengambil kira beberapa aspek yang paling penting:

• Proses dan syarat struktur akan tertakluk kepada. Seseorang harus mengambil kira contohnya, sama ada ejen anti-pelekat akan menanggung keadaan kerja atau sama ada penggunaannya tidak akan bercanggah dengan langkah-langkah seterusnya seperti mengecat atau melekat.
• Faktor penting ialah harga. Anda harus mempertimbangkan pengaruh harga pada kos unit elemen tertentu, dan sebarang kos tambahan harus diambil kira. Semasa mempertimbangkan pembelian ejen anti-pelekat, adalah amat penting untuk dipandu oleh kos operasi dan bukannya harga utama produk, kerana aspek itu yang penting dari perspektif jangka panjang.
• Satu lagi aspek yang perlu dipertimbangkan ialah tempoh proses, iaitu jumlah masa yang diperlukan untuk pengerasan produk akhir.

Ejen anti-pelekat untuk konkrit

Sifat anti-pelekat kini digunakan dalam industri pembinaan. Mereka juga dipanggil agen acuan konkrit atau minyak. Mereka dikelaskan seperti berikut:

• berminyak, dilabel dengan simbol (O),
• emulsif, dilabelkan dengan simbol (E).

Produk yang dipilih dengan tepat mencipta lapisan pemisah antara konkrit dan profil pengatup, yang biasanya merupakan acuan boleh guna semula. Jika agen anti-pelekat dilangkau, konkrit yang dikeraskan akan melekat dengan ketat pada profil. Ini kerana simen, yang merupakan pengikat dalam konkrit, hasil daripada transformasi dan tindak balas, akan membentuk kalsium hidroksida, yang selain daripada sifat kaustik, juga bertanggungjawab untuk tindak balas pada permukaan. Salutan anti-pelekat bukan sahaja memudahkan kerja yang berkaitan dengan konkrit dan papan, tetapi ia juga menjadikan permukaan konkrit licin dan elastik. Sebarang kemungkinan kerosakan pada konkrit biasanya memerlukan penetapan untuk memastikan ketahanan pembinaan yang direka bentuk. Dalam kes konkrit arkiteknik, di mana kesan visual tertentu dijangka, ini boleh menyebabkan kehilangan kelayakannya. Baca juga tentang bahan tambah konkrit dan bahan tambah .

Ejen anti-pelekat untuk plastik

Industri pembinaan, dan konkrit khususnya, bukanlah satu-satunya cabang di mana agen anti-pelekat berjaya digunakan. Pada amnya, sebarang pengkhususan atau usaha teknologi yang perlu mengeluarkan semula bentuk barang tertentu, cth, diperbuat daripada kaca, seramik, serta plastik , menghadapi masalah mengasingkan bentuk acuan daripada profil. Untuk mengasingkan acuan daripada profil semasa proses pembuatan plastik dan elastomer, dengan penggunaan kaedah suntikan, vakum dan penyemperitan, serta semasa membentuk dan mengimpal plastik, agen anti-pelekat seperti hidrokarbon bebas aroma. pecahan, poliamida atau lilin dalam bentuk ampaian digunakan. Persediaan dengan sifat anti-pelekat untuk teknologi polimer harus memenuhi keperluan asas berikut:

• mencipta lapisan yang sekata dan tahan lama,
• tidak terkumpul di permukaan profil,
• mengelakkan sebarang kemungkinan retakan terikan,
• menahan suhu tinggi yang dikenakan plastik,
• mengelak profil.

Plastik yang dimaksudkan untuk pengeluaran mainan atau pembungkusan makanan perlu memenuhi keperluan yang ketat dan perkara yang sama digunakan untuk agen anti-pelekat yang digunakan untuk pengeluarannya.

Julat Kumpulan PCC

Beberapa industri di mana faktor anti-pelekat memainkan peranan penting ialah pesawat dan penerbangan, permotoran, kerja logam, pengacuan getah, pengacuan komposit dan banyak lagi. Banyak proses teknologi sukar dibayangkan tanpa agen anti-pelekat. Berikut ialah cara Kumpulan PCC bertindak balas terhadap permintaan dengan tawaran meluas mereka. Ejen teladan yang boleh dibeli daripada PCC Group ialah:

• ROKAmer PP450

ROKAmer PP450 ialah poliol. Penyediaan ini tergolong dalam sebatian polimer, yang menampilkan struktur dwi-fungsi, berkat kehadiran dua kumpulan hidrofilik dalam molekul. Ia adalah produk antibuih, larut air sejuk. Kelebihan produk yang menarik tidak diragukan lagi adalah kepekatan tinggi bahan aktif, yang mengaktifkan kesan agen anti-pelekat. ROKAmer PP450 ialah produk universal, yang penggunaannya selamat dan bahannya boleh terbiodegradasi.

• Roksol EMB 2

Ia adalah campuran kompleks sebatian kimia. Ia berfungsi sebagai pengemulsi minyak mineral, yang digunakan, antara lain, dalam industri metalurgi. Ia bebas daripada bahan seperti nitrit, fenol, dan sebarang sebatian klorin dan barium, yang berbahaya untuk kesihatan. Produk ini datang dalam bentuk cecair jernih dengan sifat pelincir dan digunakan dalam industri metalurgi dan pembinaan.

• POLIkol 8000

Tidak lama lagi pengguna akan berpeluang untuk membeli penyediaan yang dipanggil POLIkol 8000 , kepunyaan kumpulan polietilena glikol. Produk ini boleh didapati sebagai pepejal, dalam bentuk kepingan dalam julat warna dari putih hingga kuning terang. Formula produk sedemikian boleh menjadi kemudahan yang besar dari segi dos dan penyimpanan. Selain itu, produk ini selamat, bebas toksin, dan tidak menyebabkan kerengsaan pada kulit. POLIkol 8000 akan berjaya mencari aplikasi semasa pembuatan pembungkusan, dalam industri pembinaan, atau dalam pengeluaran seramik.