Polióis para espumas de montagem de um componente (OCF)

Os materiais poliméricos têm sido usados na construção como elementos estruturais e isolantes há mais de 40 anos. O papel principal aqui é desempenhado pela espuma de poliuretano de um componente (OCF), comumente chamada de espuma de montagem. O nome “espuma de um componente” deriva da tecnologia de produção. Os poliuretanos (assim como o OCF) são polímeros quimicamente curados que requerem a cada vez a mistura de dois componentes interativos A e B para obter o material alvo. Um único contêiner com um OCF inclui um produto pronto para uso. É algo que faz com que os OCFs se destaquem de outras espumas de poliuretano (de dois componentes). Como a espuma monocomponente é acondicionada em uma lata de metal pressurizada (que costuma pesar até 1 kg), ela pode ser aplicada de forma rápida e fácil com o uso de uma pistola especial ou mangueira plástica. Uma vez liberados da lata, os OCFs (também chamados de espumas 1K) são curados pela umidade contida no ar.


Os OCFs são geralmente classificados por:

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o método de aplicação. Distinguimos dois métodos de aplicação dos OCFs: o profissional e o não profissional. As espumas profissionais podem ser aplicadas várias vezes com uma pistola especial. As espumas faça-você-mesmo (DYI) são projetadas para uso único e são aplicadas com uma mangueira especial acoplada à embalagem.

a temperatura de aplicação. Distinguimos espumas de verão, inverno e todas as estações. As espumas para todas as estações ou para todo o ano são espumas que podemos trabalhar tanto no verão como no inverno.

classe de inflamabilidade. Distinguimos espumas que cumprem os requisitos das classes B1, B2 e B3. A classe B1 inclui produtos ignífugos, B2 significa produtos de inflamabilidade normal, enquanto B3 designa os produtos mais inflamáveis.

eficiência da espuma. O uso de polióis apropriados provoca a formação de espumas padrão ou espumas de alto desempenho (chamadas de megaespuma). A eficiência das espumas de montagem é definida pelo comprimento da linha formada após a aplicação. Normalmente, um único recipiente de uma espuma de montagem aplicada com pistola (680 g) é suficiente para produzir uma linha de espuma de cerca de 100 m com 20 mm de diâmetro, ou 45 dm3 de uma espuma curada. Os polióis para as megaespumas são polióis de base que melhoram a estrutura e a eficiência da espuma em até 20%. A espuma produzida por eles apresenta uma estrutura celular visivelmente mais fina e regular.

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Aplicação da espuma

O trabalho com espumas de montagem requer treinamento geral em seu uso devido ao risco de ignição da espuma, que contém gases inflamáveis. Qualquer transporte ou armazenamento descuidado das latas pode fazer com que quebrem ou explodam. Ao trabalhar em um OCF, devemos ter cuidado especial e usar roupas de proteção individual, especialmente luvas e óculos de proteção. Durante a aplicação, também devemos nos lembrar da ventilação adequada da sala.

Polióis e outros componentes da formulação adequadamente selecionados nos darão não apenas uma espuma com as propriedades desejadas, mas também permitirão uma aplicação sem problemas mesmo 18 meses após a produção da espuma. A polimerização final (cura) ocorre apenas quando a espuma é liberada do recipiente. É induzida pela umidade contida no ar e no substrato, que reage com o pré-polímero e o excesso de isocianato contido na mistura. A espuma normalmente para de aderir em apenas 4 a 5 minutos (formando uma película) e, após 30 minutos, é adequada para processamento (por exemplo, corte). A espuma está totalmente curada após 24 horas.

No caso das espumas especiais 1,5K, a lata acomoda adicionalmente um pequeno recipiente com um agente de cura, o que torna a cura da espuma ainda mais rápida e independente da umidade do ar. O agente de cura é liberado com um botão especial e, em seguida, toda a formulação é misturada por agitação. Uma falha dessa solução é que não podemos interromper nosso trabalho. A espuma deve ser liberada em 6 minutos a partir do momento em que foi misturada com o agente de cura. Após esse tempo, a espuma endurecerá dentro do recipiente, podendo causar o estouro do recipiente.

Polióis de poliéter especializados projetados para OCFs

Isso inclui polióis de poliéter especialmente projetados usados para produzir OCFs de alta qualidade. Com os produtos Rokopol ® iCan, podemos produzir espumas de montagem com parâmetros de desempenho aumentados, por exemplo, maior eficiência ou tempo de processamento reduzido.

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Os polióis para as megaespumas são polióis de base que melhoram a estrutura e a eficiência da espuma em até 20%. A espuma produzida por eles apresenta uma estrutura celular visivelmente mais fina e regular.

Os polióis para OCFs de inverno podem ser usados como polióis de base ou como aditivos de espuma. Eles reduzem o tempo de cura da espuma em até 25%e melhoram sua eficiência em 15%, mantendo as outras propriedades da espuma em um nível aceitável. Os OCFs baseados nos Rokopol® iCan 2770 e Rokopol® iCan 4100 podem ser aplicados mesmo em temperaturas externas negativas (até -20°C).

Os polióis para espumas econômicas são polióis que permitem o uso de uma quantidade elevada de parafina clorada na formulação da espuma (até 65%no componente A). Eles também reduzem os tempos de cura e secagem da espuma. As espumas baseadas nos Rokopol® iCan 2672 e Rokopol® iCan 2850 mantêm uma boa estabilidade dimensional da espuma e apresentam uma estrutura homogênea de células finas.

Polióis para espumas de alta elasticidade são polióis especializados que aumentam a elasticidade e reduzem a fragilidade da espuma. Além disso, permitem reduzir o consumo de PMDI de 10 a 15%.

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A gama Rokopol iCan

Polióis de poliéster para OCFs

São poliesteróis de estrutura alifática, aromática ou mista. Os produtos Rokester permitem a produção de OCFs com melhor estabilidade dimensional e estrutura celular fina e regular. Além disso, reduzem a inflamabilidade dos OCFs produzidos.

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Polióis para espumas ignífugas com classe de inflamabilidade B2: polióis de poliéster especiais de baixa reatividade. Reduzem o consumo de PMDI. Eles melhoram a eficiência dos OCFs. Além disso, aumentam a resistência mecânica e a estabilidade dimensional da espuma.

Polióis para espumas universais e de alto desempenho. Polióis aromáticos com reatividade controlada. Eles melhoram a eficiência dos OCFs. Além disso, aumentam a resistência mecânica e a estabilidade dimensional da espuma.

Polióis para espumas de verão e espumas econômicas. Polióis aromáticos com alto valor de hidroxila. Eles contêm uma grande quantidade de parafina clorada. Eles aumentam a estabilidade dimensional da espuma.

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A gama Rokester

Aditivos OCF

Além das duas principais matérias-primas (polióis e isocianatos), a produção de poliuretanos também envolve o uso de aditivos modificadores.

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Retardadores de fogo: um dos modificadores mais importantes. Os retardadores de fogo adicionados aos OCFs aumentam sua resistência ao fogo e reduzem a taxa de propagação da chama em caso de ignição. Os retardadores de chama diminuem consideravelmente a viscosidade da espuma e permitem a produção de um OCF em conformidade com a norma DIN 4102-1 (classe de inflamabilidade B2). Os contêineres com OCFs não precisam ser marcados com a palavra de sinalização H411 ou o pictograma K411.

Propulsores: Dimetil éter (DME): um gás de arraste liquefeito (propelente) contido em uma lata com um OCF (além dos componentes quentes A e B).

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Roflam e DME

Polióis de poliéter padrão

projetado para OCFs

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[acc nazwa="Sua tecnologia de produção, desenvolvida pela PCC Rokita, permite escolher um comprimento e composição adequados de cadeias de poliol com base nas propriedades finais do OCF." ikona="chevron-right-circle"]

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A gama Rokopol

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