Einkomponenten-Montageschäume (OCF)

Seit mehr als 40 Jahren werden polymere Materialien in der Bauindustrie als Konstruktions- und Isolationskomponenten verwendet.  Eine Schlüsselrolle in diesem Bereich spielt Einkomponenten-Polyurethanschaum (OCF), der gemeinhin als Montageschaum bezeichnet wird. Der englische Name „one-component foam“ (Einkomponentenschaum) stammt von seiner Herstellungstechnologie.  Polyurethane (und damit auch OCF-Schaum) sind chemisch aushärtende Polymere, bei denen bei jeder Verwendung zwei reagierende Komponenten A und B miteinander vermischt werden müssen, um das endgültige Material zu erhalten.  Ein Behälter mit OCF-Schaum enthält ein gebrauchsfertiges Produkt.  Dies ist die Eigenschaft, die OCF-Schaumstoffe von anderen Polyurethan-Schaumstoffen, den so genannten Zweikomponenten-Schaumstoffen, unterscheidet.  Der Einkomponentenschaum wird in eine unter Druck stehende Metalldose (die in der Regel bis zu 1 kg wiegt) abgefüllt und kann mit einer speziellen Pistole oder einem Kunststoffschlauch schnell und einfach aufgetragen werden. Einkomponenten-Schaumstoffe OCF (auch bekannt als 1K) werden, wenn sie aus der Dose herauskommen, durch die Feuchtigkeit in der Luft gehärtet.


Schaumstoffe OCF werden in der Regel unterteilt aufgrund:
Der Methode der Anwendung. Wir unterscheiden zwischen Pistolenschäumen (für den professionellen Einsatz) und Schlauchschäumen (für Amateure / Do-It-Yourself - DIY). Professionelle Schaumstoffe können mit einer speziellen Pistole wiederholt aufgetragen werden. DIY-Schaumstoffe, die für den einmaligen Gebrauch bestimmt sind, werden mit einem speziellen Schlauch aufgetragen, der der Verpackung beigefügt ist.
Der Brennbarkeitsklasse. Man unterscheidet zwischen Schaumstoffen, die den Normen der Klassen B1, B2 und B3 erfüllen. Die Klasse B1 bezeichnet schwer entflammbare Produkte, B2 normal entflammbar und B3 am leichtesten entflammbar. Produkte der Klasse B3 enthalten keine flammhemmenden Stoffe. Produkte der Klasse B2 enthalten in der Regel das Flammschutzmittel TCPP..
Ergiebigkeit des Schaums. Durch die Verwendung entsprechender Polyole entstehen standardmäßige oder hochergiebige Schäume (Megafoam). Die Ergiebigkeit der Montageschäume wird durch die Länge des nach dem Auftragen des Schaums gebildeten Zopfes bestimmt. Normalerweise ergibt eine Packung Pistolenmontageschaum (680 g) etwa 100 Meter Schaumstoffzopf mit einem Durchmesser von 20 mm oder 45 dm3 ausgehärtetem Schaumstoff. Polyole für Schäume des Typs Megafoam sind Basispolyole, die die Struktur und Ergiebigkeit des Schaums um bis zu 20 % verbessern. Der mit ihnen hergestellte Schaum zeichnet sich durch eine merklich feinere und regelmäßigere Zellstruktur aus.
Die Temperatur. Bei der der Schaum aufgetragen werden kann. Sommerschaumstoffe sind Schaumstoffe, die bei Temperaturen zwischen +5C und +35C angewendet werden können. Winterschaumstoffe können bei einer Temperatur von -15°C bis 25°C angewendet werden. Ganzjahresschaumstoffe hingegen können bei Temperaturen zwischen -5°C und +30°C angewendet werden. .

Anwendung des Schaums

Bei der Arbeit mit Montageschäumen ist eine allgemeine Schulung erforderlich, da der Schaum brennbare Gase enthält und somit die Gefahr besteht, dass er Feuer fängt. Bei unsachgemäßem Transport und Lagerung können die Dosen platzen oder explodieren. Bei der Arbeit mit OCF-Schaum sind besondere Vorsicht und Selbstschutzmaßnahmen in Form von Schutzkleidung, insbesondere Handschuhen und Schutzbrille, erforderlich. Beim Auftragen des Schaums darf eine ausreichende Belüftung des Raums nicht vergessen werden.

Richtig abgestimmte Polyole und andere Bestandteile der Formulierung ergeben nicht nur einen Schaum mit den erwarteten Eigenschaften, sondern ermöglichen auch eine problemlose Anwendung bis zu 18 Monate nach der Herstellung. Der abschließende Polymerisationsprozess, d.h. die Aushärtung, erfolgt erst nach Freilassung des Schaums aus dem Behälter. Dies ist auf die Feuchtigkeit in der Luft und im Untergrund zurückzuführen, die mit dem Prepolymer und dem in der Mischung enthaltenen überschüssigen Isocyanat reagiert. In der Regel hört der Schaum bereits nach 4-5 Minuten auf zu kleben (Krustenbildung) und ist nach 30 Minuten bearbeitbar (z.B. zum Schneiden). Die vollständige Aushärtung des Schaums erfolgt nach 24 Stunden.

Bei den Spezialschäumen, den so genannten 1.5K, befindet sich in der Dose auch ein kleiner Behälter mit einem Härter, der den Schaum noch schneller und unabhängig von der Luftfeuchtigkeit aushärtet. Der Härter wird durch einen speziellen Knopf freigegeben und das Ganze dann durch Schütteln vermischt. Der Nachteil dieser Lösung ist die Notwendigkeit eines ununterbrochenen Betriebs. Der Schaum muss innerhalb von 6 Minuten nach dem Mischen mit dem Härter freigelassen werden. Nach dieser Zeit wird der Schaum im Inneren des Behälters ausgehärtet sein und es besteht dann die Gefahr, dass er zerplatzt.

Standard-Polyetherpolyole

für OCF-Schäume
Dies ist die am häufigsten industriell genutzte Gruppe der Polyetherpolyole - langmolekularen Substanzen, die durch die Reaktion eines kurzen Alkohols mit Propylen- und Ethylenoxiden entstehen.
Die von PCC Rokita entwickelte Produktionstechnologie ermöglicht es, die Länge und die Zusammensetzung der Polyolketten in Abhängigkeit von den endgültigen Eigenschaften des OCF-Schaums zu wählen.

Rokopol®-Serie

Spezialisierte Polyetherpolyole für OCF-Schäume

Dies sind speziell entwickelte Polyetherpolyole, die für die Herstellung von hochwertigen OCF-Schäumen bestimmt sind. Durch den Einsatz von Produkten aus der Serie Rokopol®  iCan können Montageschäume mit verbesserten Gebrauchsparametern, z.B. höhere Ergiebigkeit oder reduzierte Verarbeitungszeiten, hergestellt werden.
Polyole für Schäume des Typs Megafoam sind Basispolyole, die die Struktur und Ergiebigkeit des Schaums um bis zu 20 % verbessern. Der mit ihnen hergestellte Schaum zeichnet sich durch eine merklich feinere und regelmäßigere Zellstruktur aus.
Polyole für ökonomische Schäume sind Polyole, die die Verwendung eines hohen Anteils an Chlorparaffin in der Schaumformulierung ermöglichen (bis zu 65 % in der A-Komponente). Sie verkürzen auch die Aushärtungszeit und die Zeit für das Schneiden des Schaums. Schäume auf Basis der Polyole Rokopol® iCan 2672 und Rokopol® iCan 2850 weisen eine gute Dimensionsstabilität des Schaums und eine homogene feinzellige Struktur auf.
Polyole für Schäume mit erhöhter Flexibilität sind spezielle Polyole, die die Flexibilität erhöhen und die Sprödigkeit des Schaums verringern. Sie ermöglichen auch eine Reduzierung des PMDI-Verbrauchs um bis zu 10-15 %.

Rokopol® iCan-Serie

Polyesterpolyole für OCF-Schäume

Es sind Polyestrole mit einer aliphatischen, aromatischen oder gemischten Struktur.  Die Produkte der Serie Rokester ermöglichen die Erzeugung von OCF-Schäumen mit verbesserter Dimensionsstabilität, feiner Zellstruktur und regelmäßiger Struktur. Außerdem verringern sie die Entflammbarkeit der mit ihnen hergestellten OCF-Schäume.
Polyole für feuerbeständige Schäume mit der Brennbarkeitsstufe B2 - spezielle Polyesterpolyole mit geringer Reaktivität. Sie Senken den PMDI-Verbrauch. Verbessern die Effizienz von OCF-Schäumen. Erhöhen die mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität des Schaums.
Polyole für hocheffiziente und universelle Schäume. Aromatische Polyole mit kontrollierter Reaktivität. Verbessern die Effizienz von OCF-Schäumen. Erhöhen die mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität des Schaums.
Polyole für Sommerschäume und ökonomische Schäume. Aromatische Polyole mit einer hohen Hydroxylzahl. Sie enthalten einen hohen Anteil an chloriertem Paraffin. Erhöhen die Dimensionsstabilität des Schaums.

ROKESTER®-Serie

Additive und Treibmittel für OCF-Schäume

Neben den grundlegenden Rohmaterialien (d.h. Polyolen und Isocyanaten) werden bei der Herstellung von Polyurethanen auch modifizierende Additive und Treibmittel (Gase) verwendet.
Flammschutzmittel - einer der wichtigsten Modifikatoren. Flammschutzmittel, die den OCF-Schäumen zugesetzt werden, erhöhen die Feuerbeständigkeit der Schäume und verringern die Geschwindigkeit der Flammenausbreitung, wenn sich das Material entzündet. Durch den Einsatz von Flammschutzmitteln wird die Viskosität des Schaums deutlich reduziert, so dass OCF-Schaum die Anforderungen der DIN 4102-1 (Brennbarkeitsklasse B2) erfüllen kann. Die Klassifizierung H411 und das Piktogramm K411 sind auf dem Etikett des OCF-Schaumbehälters nicht erforderlich.
Treibgase - Dimethylether (DME) - Trägergas (Treibgas) in verflüssigter Form, enthalten in der Dose für OCF-Schaum (zusätzlich zu den Komponenten A und B).

Roflam und DME-Serie