Polyoler för enkomponents monteringsskum (OCF)

Polymermaterial har använts i konstruktion som strukturella och isolerande element i över 40 år. Nyckelrollen här spelas av enkomponents polyuretanskum (OCF), som vanligtvis kallas monteringsskum. Namnet "enkomponentskum" kommer från produktionstekniken. Polyuretaner (så även OCF) är kemiskt härdade polymerer som varje gång kräver blandning av två interagerande komponenter A och B för att erhålla målmaterialet. En enda behållare med en OCF inkluderar en produkt som är klar för användning. Det är något som gör att OCF:er sticker ut från andra (tvåkomponent) polyuretanskum. Eftersom ett enkomponentskum packas i en trycksatt metallburk (som vanligtvis väger upp till 1 kg), kan det snabbt och enkelt appliceras med hjälp av en speciell pistol eller en plastslang. När de släpps från burken, härdas OCF (även kallade 1K-skum) av fukten i luften.


OCF klassificeras vanligtvis efter:

[dragspel]

appliceringsmetoden. Vi särskiljer två metoder för att tillämpa OCF:erna: de professionella och de icke-professionella. Professionella skum kan appliceras flera gånger med en speciell pistol. Gör-det-själv (DYI)-skum är designade för engångsbruk och appliceras med en speciell slang fäst på förpackningen.

appliceringstemperaturen. Vi skiljer på sommar-, vinter- och helårsskum. Helårs- eller helårsskum är skum som vi kan arbeta med både sommar och vinter.

brännbarhetsklass. Vi urskiljer skum som uppfyller kraven för klasserna B1, B2 och B3. Klass B1 omfattar brandhämmande produkter, B2 står för produkter med normal brandfarlighet, medan B3 betecknar de mest brandfarliga produkterna.

skumeffektivitet. Användningen av lämpliga polyoler orsakar bildandet av standardskum eller högpresterande skum (kallade megaskum). Effektiviteten hos monteringsskum definieras av längden på linjen som bildas efter applicering. Normalt räcker en enda behållare med ett pistolapplicerat monteringsskum (680 g) för att producera en cirka 100 m linje av skum med en diameter på 20 mm, eller 45 dm3 av ett härdat skum. Polyoler för megaskum är baspolyoler som förbättrar skummets struktur och effektivitet med till och med 20 %. Skummet de producerar har en märkbart finare och mer regelbunden cellstruktur.

[/dragspel]

Applicering av skummet

Arbete med monteringsskum kräver allmän utbildning i deras användning på grund av risken för antändning av skummet som innehåller brandfarliga gaser. All oförsiktig transport eller förvaring av burkarna kan få dem att gå sönder eller explodera. När vi arbetar med en OCF måste vi vara särskilt försiktiga och använda personliga skyddskläder, särskilt skyddshandskar och skyddsglasögon. Vid appliceringen måste vi också komma ihåg om tillräcklig ventilation i rummet.

Rätt utvalda polyoler och andra komponenter i formuleringen ger oss inte bara ett skum med önskade egenskaper utan kommer också att möjliggöra problemfri applicering även 18 månader efter att skummet producerades. Den slutliga polymerisationen (härdningen) sker först när skummet har släppts från behållaren. Det induceras av fukt som finns i luften och substratet, som reagerar med prepolymeren och överskottet av isocyanat som finns i blandningen. Skummet slutar normalt att binda på bara 4–5 minuter (bildar ett skinn), och efter 30 minuter är det lämpligt för bearbetning (t.ex. skärning). Skummet är helt härdat efter 24 timmar.

När det gäller de speciella 1,5K-skummet rymmer burken dessutom en liten behållare med härdare, vilket gör att skummet härdar ännu snabbare och oberoende av luftfuktigheten. Härdaren frigörs med en speciell knopp, och sedan blandas hela formuleringen genom att skaka. En nackdel med denna lösning är att vi inte kan avbryta vårt arbete. Skummet ska släppas inom 6 minuter från det att det blandades med härdaren. Efter den tiden kommer skummet att härda inuti behållaren, vilket kan göra att behållaren spricker.

Specialiserade polyeterpolyoler designade för OCF

Dessa inkluderar specialdesignade polyeterpolyoler som används för att producera högkvalitativa OCF. Med Rokopol ® iCan-produkterna kan vi producera monteringsskum med ökade prestandaparametrar, till exempel en högre effektivitet eller minskad bearbetningstid.

[dragspel]

Polyoler för megaskum är baspolyoler som förbättrar strukturen och effektiviteten hos skummet med till och med 20 %. Skummet de producerar har en märkbart finare och mer regelbunden cellstruktur.

Polyolerna för vinterns OCF kan användas som baspolyoler eller som skumtillsatser. De minskar skummets härdningstid med till och med 25 %och förbättrar dess effektivitet med 15 %, samtidigt som skummets övriga egenskaper bibehålls på en acceptabel nivå. OCF:er baserade på Rokopol® iCan 2770 och Rokopol® iCan 4100 polyoler kan appliceras även vid negativa utomhustemperaturer (upp till -20°C).

Polyoler för ekonomiska skum är sådana polyoler som tillåter användning av en stor mängd klorerat paraffin i skumformuleringen (även 65 %i komponent A). De minskar också skumhärdnings- och torktiderna. Skum baserade på Rokopol® iCan 2672 och Rokopol® iCan 2850 polyoler bibehåller en god dimensionsstabilitet hos skummet och har en homogen fincellsstruktur.

Polyoler för högelasticitetsskum är specialiserade polyoler som ökar elasticiteten och minskar skummets sprödhet. De tillåter dessutom att minska PMDI-förbrukningen till 10–15 %.

[/dragspel]

Rokopol® iCan-serien

Polyesterpolyoler för OCF

Dessa är polyesteroler med en alifatisk, aromatisk eller blandad struktur. Rokester produkterna möjliggör produktion av OCF:er med bättre dimensionsstabilitet och en fincellulär och regelbunden struktur. Dessutom minskar de brännbarheten hos de producerade OCF:erna.

[dragspel]

Polyoler för brandbeständigt skum med brandfarlighetsklass B2: speciella lågreaktiva polyesterpolyoler. De minskar PMDI-förbrukningen. De förbättrar effektiviteten hos OCF:er. Dessutom ökar de skummets mekaniska styrka och dimensionella stabilitet.

Polyoler för högpresterande och universella skum. Aromatiska polyoler med kontrollerad reaktivitet. De förbättrar effektiviteten hos OCF:er. Dessutom ökar de skummets mekaniska styrka och dimensionella stabilitet.

Polyoler för sommarskum och ekonomiska skum. Aromatiska polyoler med högt hydroxylvärde. De innehåller en stor mängd klorerat paraffin. De ökar skummets dimensionella stabilitet.

[/dragspel]

Rokester® sortimentet

OCF-tillsatser

Förutom de två huvudsakliga råvarorna (polyoler och isocyanater) innebär produktionen av polyuretaner även användning av modifierande tillsatser.

[dragspel]

Brandskyddsmedel: en av de viktigaste modifierarna. Brandskyddsmedel som tillsätts till OCF ökar deras brandmotstånd och minskar flamspridningshastigheten i händelse av antändning. Brandskyddsmedel minskar skummets viskositet avsevärt och gör det möjligt att producera en OCF som uppfyller DIN 4102-1 (brännbarhetsklass B2). Behållare med OCF behöver inte vara märkta med signalord H411 eller piktogram K411.

Drivmedel: Dimetyleter (DME): en flytande bärargas (drivmedel) som finns i en burk med en OCF (utöver de varma komponenterna A och B).

[/dragspel]

Roflam och DME-serien

Standard polyeterpolyoler

designad för OCF:er

[dragspel]

”Detta
[acc nazwa="Deras produktionsteknologi, utvecklad av PCC Rokita, gör det möjligt att välja en lämplig längd och sammansättning av polyolkedjor baserat på de slutliga egenskaperna hos OCF." ikona="chevron-right-circle"]

[/dragspel]

Rokopol ® sortimentet

Sidan har maskinöversatts. Öppna originalsidan