Les travaux sur les mousses de montage nécessitent une formation générale à leur utilisation en raison du risque d’inflammation de la mousse qui contient des gaz inflammables. Tout transport ou stockage imprudent des bidons peut les faire casser ou exploser. Lorsque nous travaillons sur un OCF, nous devons faire preuve d’une prudence particulière et utiliser des vêtements de protection individuelle, en particulier des gants et des lunettes de protection. Lors de l’application, nous devons également nous rappeler d’une ventilation adéquate dans la pièce.
Des polyols et d’autres composants de la formulation correctement sélectionnés nous donneront non seulement une mousse avec les propriétés souhaitées, mais permettront également une application sans problème même 18 mois après la production de la mousse. La polymérisation finale (durcissement) ne se produit qu’une fois que la mousse est libérée du récipient. Elle est induite par l’humidité contenue dans l’air et le substrat, qui réagit avec le prépolymère et l’excès d’isocyanate contenu dans le mélange. La mousse cesse normalement de se lier en seulement 4 à 5 minutes (formant une peau) et après 30 minutes, elle convient au traitement (par exemple, coupe). La mousse est complètement durcie après 24 heures.
Dans le cas des mousses spéciales 1,5K, la boîte contient en outre un petit récipient avec un agent de durcissement, ce qui permet à la mousse de durcir encore plus rapidement et indépendamment de l’humidité de l’air. L’agent de durcissement est libéré avec un bouton spécial, puis toute la formulation est mélangée en secouant. Un défaut de cette solution est que nous ne pouvons pas interrompre notre travail. La mousse doit être libérée en 6 minutes à partir du moment où elle a été mélangée avec l’agent de durcissement. Passé ce délai, la mousse durcira à l’intérieur du récipient, ce qui peut provoquer l’éclatement du récipient.
