Types de lubrifiants industriels

Classification et caractéristiques des lubrifiants industriels

Les lubrifiants industriels constituent une vaste gamme de produits. Ils peuvent être classés en plusieurs catégories, selon leur application et leur composition :

1. Classification par forme physique
   • Les graisses solides possèdent une structure lamellaire qui empêche le contact direct entre deux surfaces, même dans des conditions extrêmes. Elles sont particulièrement utiles dans les applications où des lubrifiants liquides risquent de fuir.
   • Les lubrifiants liquides sont le plus souvent des huiles minérales ou synthétiques. Ils sont particulièrement performants dans les applications exigeant une lubrification de haute précision ou dans les zones difficiles d’accès.
   • Les graisses semi-fluides sont des lubrifiants à consistance semi-solide. Elles se caractérisent par une viscosité élevée et sont utilisées dans des environnements à haute température ou soumis à de fortes vibrations.
2. Classification par type d’épaississant
   • graisses au lithium
   • graisses au calcium
   • graisses silicones
   • graisses polyurée
   • graisses PTFE
3. Classification par application industrielle
   • Graisses haute température
   • Graisses basse température
   • graisses de qualité alimentaire
   • graisses biodégradables

notes de cohérence NLGI

Un critère essentiel dans le choix d’une graisse est sa consistance, c’est-à-dire sa dureté, déterminée par la classification NLGI . La classification NLGI est une norme internationale définissant la fluidité des graisses à température ambiante. La mesure est effectuée par un test de pénétration. Ce test consiste à insérer un cône normalisé dans la graisse et à mesurer la profondeur de pénétration. Plus le cône pénètre profondément, plus la graisse est molle . L’échelle NLGI est une classification numérique de la consistance des graisses, allant de très fluide (NLGI 000) à très dure (NLGI 6). Les graisses marquées de 000 à 1 ont une consistance similaire à celle des huiles liquides. Elles sont principalement utilisées à basse température. Les graisses NLGI 2 et 3 sont bien adaptées à des applications telles que les roulements, en raison de leur dureté moyenne. Les graisses dures sont classées NLGI 4 à 6 et sont spécialement conçues pour les conditions de fonctionnement difficiles.

Types d’huiles de base et d’agents épaississants

La graisse est composée à 95 %d’huile de base . La plupart des graisses modernes utilisent de l’huile minérale comme composant liquide. Celle-ci est produite par raffinage du pétrole brut. Elle offre des performances satisfaisantes dans la plupart des applications industrielles. Les huiles minérales sont relativement peu coûteuses, mais présentent une faible résistance à l’oxydation. Dans la classification API des huiles de base, les huiles minérales appartiennent aux trois premiers groupes (groupes I, II et III). Pour en savoir plus sur les différences entre les huiles minérales et les huiles synthétiques, consultez notre article. Dans des conditions de fonctionnement exigeantes, telles que les hautes températures, il est nécessaire d’utiliser des lubrifiants à base d’huiles de base plus résistantes. Les huiles synthétiques sont parfaitement adaptées à cet usage. Elles ne sont pas dérivées du pétrole brut, mais produites par synthèse chimique. Parmi les types d’huiles synthétiques les plus importants figurent les polyalphaoléfines (PAO). Elles se caractérisent par un indice de viscosité élevé et une stabilité thermique exceptionnelle. Outre les huiles de base, les agents épaississants sont des composants essentiels dans la formulation des huiles lubrifiantes et des fluides de coupe. Leur rôle est de créer une structure de réseau au sein du lubrifiant, liant la phase liquide et les additifs en une structure uniforme. Ils confèrent aux lubrifiants des propriétés d’absorption des chocs. Les systèmes épaississants les plus couramment utilisés sont les savons (simples : lithium, calcium ; hydroxyle ; complexes). Parmi les autres substances utilisées figurent les gels inorganiques , tels que les argiles bentonitiques, les silices et les hydrocarbures solides comme les paraffines, les cires, etc. Le téflon (PTFE) est également utilisé dans les lubrifiants offrant la plus haute résistance chimique et thermique.

Huiles de base – PAG

Les polyalkylène glycols (PAG) sont des huiles de base synthétiques très répandues sur le marché. Elles constituent une meilleure option que les huiles de base minérales. Elles se caractérisent par un bon pouvoir lubrifiant, un indice de viscosité élevé et une grande stabilité thermique. L’avantage des huiles PAG réside dans le fait que, lorsqu’elles sont utilisées à haute température, les produits d’oxydation résultants se dissolvent complètement dans le liquide restant ou s’évaporent, ne laissant aucun résidu dans l’équipement. Dans les applications industrielles, les polyalkylène glycols sont choisis non seulement pour leur stabilité, mais aussi pour leur biodégradabilité . Actuellement, l’utilisation de produits respectueux de l’environnement est une priorité. L’huile de base PAG en est un exemple. Elle constitue une alternative aux huiles hydrauliques ou aux lubrifiants à base d’huile minérale. De plus, certaines huiles de base PAG sont biodégradables, ce qui les rend particulièrement adaptées aux applications où il est essentiel de minimiser l’impact environnemental d’éventuels déversements. Le portefeuille du groupe PCC comprend des huiles de base de la famille des polyalkylène glycols. Ce sont des produits de la gamme Rokolub , tels que le Rokolub PB-32 et le Rokolub PB-320 .

Toutes les graisses contiennent-elles des additifs ?

Les lubrifiants sont composés d’huiles de base et d’additifs. Les propriétés du produit fini dépendent largement du type d’huile de base utilisée (minérale ou synthétique, par exemple). Les additifs, quant à eux, améliorent les performances et la durabilité grâce à leurs propriétés physico-chimiques spécifiques. Il est important de noter que les additifs ne conviennent pas à tous les lubrifiants ; par exemple, les additifs anti-grippage (EP) doivent être utilisés uniquement lorsque cela est nécessaire et économiquement justifié. Les substances EP s’activent à haute température et sous haute pression. Elles ne sont donc pas adaptées, par exemple, aux roulements fonctionnant à faible vitesse et sous faible charge. Leur importance est particulièrement manifeste dans les machines soumises à des chocs ou lors des procédés de formage des métaux. Pour de telles applications, les additifs EP de la gamme du groupe PCC – la série EXOfos (par exemple EXOfos PA-080S , EXOfos PB-184 ) offrent des propriétés exceptionnelles de haute pression et de lubrification, ainsi que des effets anticorrosion et antistatiques.

Voir la gamme complète de lubrifiants et de fluides d’usinage du groupe PCC .