Mekanik sistemlerde endüstriyel yağlayıcıların kullanımı çok önemlidir, çünkü bu özel maddeler çeşitli ekipmanların sorunsuz çalışmasını ve dayanıklılığını sağlamada kilit rol oynar.
Endüstriyel yağlayıcıların sınıflandırılması ve özellikleri
Endüstriyel yağlayıcılar geniş bir ürün grubunu oluşturur. Uygulama alanlarına ve bileşimlerine bağlı olarak çeşitli kategorilere ayrılabilirler:
- Fiziksel biçime göre sınıflandırma
- Katı gresler, aşırı koşullar altında bile iki temas eden yüzey arasında doğrudan teması önleyen lameller bir yapıya sahiptir. Özellikle sıvı yağlayıcıların sızabileceği uygulamalar için kullanışlıdır.
- Sıvı yağlayıcılar – bunlar çoğunlukla mineral veya sentetik yağlardır. Yüksek hassasiyetli yağlama gerektiren uygulamalarda veya ulaşılması zor alanlarda iyi performans gösterirler.
- Yarı akışkan gresler – bunlar yarı katı kıvamda olan yağlayıcılardır. Yüksek viskoziteleriyle karakterize edilirler. Yüksek sıcaklık ortamlarında veya önemli titreşimlerin olduğu yerlerde kullanılırlar.
- Kıvam arttırıcı türüne göre sınıflandırma
- Lityum gresleri
- Kalsiyum gresleri
- Silikon gresleri
- Poliüre gresleri
- PTFE gresleri
- Endüstriyel uygulamaya göre sınıflandırma
- Yüksek sıcaklık yağları
- Düşük sıcaklık yağları
- Gıda sınıfı yağlar
- Biyolojik olarak parçalanabilir yağlar
NLGI tutarlılık dereceleri
Bir gres seçerken çok önemli bir kriter, NLGI kıvam sınıflandırmasıyla belirlenen kıvamı, yani sertliğidir.
NLGI sınıflandırması, oda sıcaklığında gresin akışkanlığını tanımlayan uluslararası bir standarttır. Ölçüm, penetrasyon testi kullanılarak yapılır. Bu, standartlaştırılmış bir koninin gresin içine yerleştirilmesini ve penetrasyon derinliğinin ölçülmesini içerir. Koninin ne kadar derine nüfuz ederse, gres o kadar yumuşaktır.
NLGI ölçeği, çok akışkan (NLGI 000) ile çok sert (NLGI 6) arasında değişen greslerin kıvamının sayısal bir sınıflandırmasıdır. 000 ile 1 arasında işaretlenmiş gresler, sıvı yağlara benzer bir kıvama sahiptir. Bunlar çoğunlukla düşük sıcaklıklarda kullanılır. NLGI 2-3 sınıfındaki gresler, orta sertlikleri nedeniyle rulmanlar gibi uygulamalar için uygundur. Sert gresler NLGI 4-6 olarak sınıflandırılır ve özellikle zorlu çalışma koşulları için tasarlanmıştır.
Baz yağ çeşitleri ve kıvam arttırıcılar
Gres, %95 oranında baz yağdan oluşur. Çoğu modern gres, sıvı bileşen olarak mineral yağ kullanır. Bunlar ham petrolün rafine edilmesiyle üretilir. Çoğu endüstriyel uygulamada tatmin edici performans sağlarlar. Mineral yağlar nispeten ucuzdur ancak oksidasyona karşı dirençleri düşüktür. Baz yağların API sınıflandırmasında mineral yağlar ilk üç gruba (Grup I, II ve III) aittir.
Mineral ve sentetik yağlar arasındaki farklar hakkında bilgi edinin.
Yüksek sıcaklıklar gibi zorlu çalışma koşullarında, daha dayanıklı baz yağlara dayalı yağlayıcılar kullanmak gereklidir. Sentetik yağlar bu amaç için çok uygundur. Ham petrolden elde edilmezler, kimyasal sentez yoluyla üretilirler. En önemli sentetik yağ türleri arasında polialfaolefinler (PAO) bulunur. Yüksek viskozite indeksi ve olağanüstü termal kararlılık ile karakterize edilirler.
Baz yağlara ek olarak, koyulaştırıcı maddeler , yağlama yağlarının ve işleme sıvılarının formülasyonunda son derece önemli bileşenlerdir. Görevleri, yağlayıcının içindeki sıvı fazı ve katkı maddelerini homojen bir yapıya bağlayan bir ağ yapısı oluşturmaktır. Yağlayıcılara şok emici özellikler kazandırırlar. En yaygın kullanılan koyulaştırıcı sistemler sabunlardır (basit: lityum, kalsiyum; hidroksil; kompleks). Kullanılan diğer maddeler arasında inorganik jeller bulunur. Bunlar arasında bentonit killeri, silikalar ve parafinler, mumlar vb. gibi katı hidrokarbonlar yer alır. Teflon (PTFE) ayrıca en yüksek kimyasal ve termal dirence sahip yağlayıcılarda da kullanılır. 
Baz yağlar – PAG
Polialkilen glikoller (PAG) , piyasada bulunan popüler sentetik baz yağlardır. Mineral baz yağlara kıyasla daha iyi bir seçimdirler. İyi yağlama özelliği, yüksek viskozite indeksi ve termal kararlılık ile karakterize edilirler. PAG yağlarının avantajı, yüksek sıcaklıklarda kullanıldığında ortaya çıkan oksidasyon ürünlerinin kalan sıvıda tamamen çözünmesi veya buharlaşması ve ekipmanda kalıntı bırakmamasıdır.
Endüstriyel uygulamalarda, polialkilen glikoller sadece kararlılıkları için değil, aynı zamanda biyolojik olarak parçalanabilirlikleri için de tercih edilir. Günümüzde, çevre dostu ürünlerin kullanımına giderek daha fazla önem verilmektedir. PAG baz yağı da bunun bir örneğidir. Örneğin, hidrolik yağlara veya mineral yağ bazlı yağlayıcılara alternatif olarak kullanılır. Ayrıca, seçilmiş PAG baz yağları biyolojik olarak parçalanabilir olduğundan, olası dökülmelerin çevresel etkisini en aza indirmek gereken yerlerde kullanıma uygundur.
PCC Grubu’nun portföyünde polialkilen glikol grubundan baz yağlar bulunmaktadır. Bunlar Rokolub PB-32 ve Rokolub PB-320 gibi Rokolub serisine ait ürünlerdir.
Tüm yağlayıcılar katkı maddesi içerir mi?
Yağlayıcılar, baz yağlar ve katkı maddelerinin birleşimidir. Nihai ürünün özellikleri büyük ölçüde kullanılan bazın türüne (örneğin mineral veya sentetik) bağlıdır. Yağlayıcı katkı maddeleri ise benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri sayesinde performansı ve dayanıklılığı artırır . Katkı maddelerinin tüm yağlayıcılar için uygun olmadığını hatırlamakta fayda var; örneğin, yapışmayı önleyici katkı maddeleri (EP) yalnızca gerekli ve ekonomik olarak haklı görüldüğü durumlarda kullanılmalıdır. EP maddeleri yüksek sıcaklıklarda ve yüksek basınç altında aktif hale gelir. Bu nedenle, örneğin düşük hızlı, düşük yüklü rulmanlarda uygun değildirler. Önemleri özellikle darbe yükleri altında çalışan makinelerde veya metal şekillendirme işlemlerinde belirgindir. Bu tür uygulamalar için, PCC Grubu’nun ürün yelpazesindeki EP katkı maddeleri – EXOfos serisi (örneğin EXOfos PA-080S , EXOfos PB-184 ) – olağanüstü yüksek basınç ve yağlama özelliklerinin yanı sıra korozyon önleyici ve antistatik etkiler de gösterir.
PCC Grubu’nun tüm yağlayıcı ve işleme sıvıları yelpazesini inceleyin.
