A utilização de lubrificantes industriais em sistemas mecânicos é essencial, pois essas substâncias especializadas desempenham um papel fundamental para garantir o bom funcionamento e a durabilidade de diversos equipamentos.
Classificação e características dos lubrificantes industriais
Os lubrificantes industriais constituem um amplo grupo de produtos. Eles podem ser classificados em diversas categorias, dependendo de sua aplicação e composição:
- Classificação por forma física
- Graxas sólidas possuem uma estrutura lamelar que impede o contato direto entre duas superfícies, mesmo em condições extremas. São particularmente úteis em aplicações onde lubrificantes líquidos podem vazar.
- Lubrificantes líquidos – geralmente são óleos minerais ou sintéticos. Apresentam bom desempenho em aplicações que exigem lubrificação de alta precisão ou em áreas de difícil acesso.
- Graxas semifluidas – são lubrificantes com consistência semissólida. Caracterizam-se pela alta viscosidade. São utilizadas em ambientes de alta temperatura ou onde há vibração significativa.
- Classificação por tipo de espessante
- Graxas de lítio
- Graxas de cálcio
- Graxas de silicone
- Graxas de poliureia
- Graxas de PTFE
- Classificação por aplicação industrial
- Graxas para altas temperaturas
- Graxas para baixas temperaturas
- Graxas de qualidade alimentar
- Graxas biodegradáveis
Graus de consistência NLGI
Um critério muito importante na seleção de uma graxa é sua consistência, ou seja, sua dureza, determinada pela classificação de consistência NLGI . A classificação NLGI é um padrão internacional que define a fluidez da graxa à temperatura ambiente. A medição é realizada por meio de um teste de penetração. Este teste consiste em inserir um cone padronizado na graxa e medir a profundidade de penetração. Quanto mais fundo o cone penetrar, mais macia será a graxa . A escala NLGI é uma classificação numérica da consistência das graxas, variando de muito fluida (NLGI 000) a muito dura (NLGI 6). As graxas classificadas de 000 a 1 têm uma consistência semelhante à de óleos líquidos. Elas são usadas principalmente em baixas temperaturas. As graxas com NLGI 2-3 são adequadas para aplicações como rolamentos, devido à sua dureza média. As graxas duras são classificadas como NLGI 4-6 e são projetadas especificamente para condições operacionais severas.
Tipos de óleos básicos e agentes espessantes
A graxa é composta por 95%de óleo base . A maioria das graxas modernas utiliza óleo mineral como componente líquido. Estes são produzidos através do refino do petróleo bruto. Eles proporcionam desempenho satisfatório na maioria das aplicações industriais. Os óleos minerais são relativamente baratos, mas têm baixa resistência à oxidação. Na classificação API de óleos base, os óleos minerais pertencem aos três primeiros grupos (Grupos I, II e III). Leia sobre as diferenças entre óleos minerais e sintéticos. Em condições operacionais exigentes, como altas temperaturas, é necessário utilizar lubrificantes à base de óleos básicos mais duráveis. Os óleos sintéticos são adequados para essa finalidade. Eles não são derivados do petróleo bruto, mas produzidos por síntese química. Entre os tipos mais importantes de óleos sintéticos estão as polialfaolefinas (PAO). Elas são caracterizadas por um alto índice de viscosidade e excepcional estabilidade térmica. Além dos óleos base, os agentes espessantes são componentes extremamente importantes na formulação de óleos lubrificantes e fluidos de usinagem. Sua função é criar uma estrutura de rede dentro do lubrificante que une a fase líquida e os aditivos em uma estrutura uniforme. Eles conferem propriedades de absorção de impacto aos lubrificantes. Os sistemas espessantes mais comumente usados são sabões (simples: lítio, cálcio; hidroxila; complexos). Outras substâncias utilizadas incluem géis inorgânicos . Estes incluem argilas bentoníticas, sílicas e hidrocarbonetos sólidos, como parafinas, ceras, etc. O Teflon (PTFE) também é usado em lubrificantes com a mais alta resistência química e térmica. 
Óleos básicos – PAG
Os polialquilenoglicóis (PAG) são óleos básicos sintéticos populares disponíveis no mercado. Eles representam uma opção melhor em comparação com os óleos básicos minerais. Caracterizam-se por boa lubricidade, alto índice de viscosidade e estabilidade térmica. A vantagem dos óleos PAG é que, quando utilizados em altas temperaturas, os produtos de oxidação resultantes se dissolvem completamente no líquido restante ou evaporam, não deixando resíduos no equipamento. Em aplicações industriais, os polialquilenoglicóis são escolhidos não apenas por sua estabilidade, mas também por sua biodegradabilidade . Atualmente, há uma ênfase crescente no uso de produtos ecologicamente corretos. O óleo básico PAG é um exemplo disso. Ele serve como alternativa, por exemplo, aos óleos hidráulicos ou lubrificantes à base de óleo mineral. Além disso, alguns óleos básicos PAG são biodegradáveis, tornando-os adequados para uso onde é essencial minimizar o impacto ambiental de eventuais derramamentos. O portfólio do Grupo PCC inclui óleos básicos do grupo dos polialquilenoglicóis. Estes são produtos da série Rokolub , como o Rokolub PB-32 e o Rokolub PB-320 .
Todas as graxas contêm aditivos?
Os lubrificantes são uma combinação de óleos básicos e aditivos. As propriedades do produto final dependem em grande parte do tipo de base utilizada (por exemplo, mineral ou sintética). Os aditivos lubrificantes, por outro lado, melhoram o desempenho e a durabilidade graças às suas propriedades físico-químicas únicas. Vale lembrar que os aditivos não são adequados para todos os lubrificantes ; por exemplo, os aditivos antiaderentes (EP) devem ser utilizados onde forem necessários e economicamente justificáveis. As substâncias EP são ativadas a altas temperaturas e sob alta pressão. Portanto, não são adequadas, por exemplo, para rolamentos de baixa velocidade e baixa carga. Sua importância é particularmente evidente em máquinas que operam sob cargas de impacto ou em processos de conformação de metais. Para essas aplicações, os aditivos EP da linha do Grupo PCC – a série EXOfos (por exemplo, EXOfos PA-080S , EXOfos PB-184 ) oferecem propriedades excepcionais de alta pressão e lubrificação, além de apresentarem efeitos anticorrosivos e antiestáticos.
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