Het gebruik van industriële smeermiddelen in mechanische systemen is essentieel, omdat deze gespecialiseerde stoffen een sleutelrol spelen in het garanderen van de soepele werking en duurzaamheid van diverse apparatuur.
Classificatie en kenmerken van industriële smeermiddelen
Industriële smeermiddelen vormen een brede productgroep. Ze kunnen, afhankelijk van hun toepassing en samenstelling, in verschillende categorieën worden ingedeeld:
- Classificatie op basis van fysieke vorm
- Vaste vetten hebben een lamellaire structuur die direct contact tussen twee elkaar rakende oppervlakken voorkomt, zelfs onder extreme omstandigheden. Bijzonder nuttig voor toepassingen waar vloeibare smeermiddelen zouden kunnen lekken.
- Vloeibare smeermiddelen – dit zijn meestal minerale of synthetische oliën. Ze presteren goed in toepassingen die zeer nauwkeurige smering vereisen of in moeilijk bereikbare gebieden.
- Halfvloeibare vetten – dit zijn smeermiddelen met een halfvaste consistentie. Ze worden gekenmerkt door een hoge viscositeit. Ze worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen of waar sprake is van aanzienlijke trillingen.
- Classificatie op basis van het type verdikkingsmiddel
- Lithiumvetten
- Calciumvetten
- Siliconenvetten
- Polyureumvetten
- PTFE-vetten
- Classificatie op basis van industriële toepassing
- Vetten voor hoge temperaturen
- Vetten voor lage temperaturen
- Vetten van voedselkwaliteit
- Biologisch afbreekbare vetten
NLGI-consistentiebeoordelingen
Een zeer belangrijk criterium bij de selectie van een smeervet is de consistentie, oftewel de hardheid, bepaald door de NLGI-classificatie.
De NLGI-classificatie is een internationale standaard die de vloeibaarheid van smeervet bij kamertemperatuur definieert. De meting wordt uitgevoerd met behulp van een penetratietest. Hierbij wordt een gestandaardiseerde kegel in het smeervet geplaatst en de penetratiediepte gemeten. Hoe dieper de kegel doordringt, hoe zachter het smeervet.
De NLGI-schaal is een numerieke classificatie van de consistentie van smeervetten – variërend van zeer vloeibaar (NLGI 000) tot zeer hard (NLGI 6). Smeervetten met de classificatie 000 tot 1 hebben een consistentie vergelijkbaar met die van vloeibare oliën. Ze worden voornamelijk gebruikt bij lage temperaturen. Smeervetten met NLGI 2-3 zijn, vanwege hun gemiddelde hardheid, zeer geschikt voor toepassingen zoals lagers. Harde smeervetten worden geclassificeerd als NLGI 4-6 en zijn specifiek ontworpen voor zware bedrijfsomstandigheden.
Soorten basisoliën en verdikkingsmiddelen
Smeervet bestaat voor 95%uit basisolie . De meeste moderne smeervetten gebruiken minerale olie als vloeibare component. Deze worden geproduceerd door de raffinage van ruwe olie. Ze leveren bevredigende prestaties in de meeste industriële toepassingen. Minerale oliën zijn relatief goedkoop, maar hebben een lage oxidatiebestendigheid. In de API-classificatie van basisoliën behoren minerale oliën tot de eerste drie groepen (Groepen I, II en III).
Lees meer over de verschillen tussen minerale en synthetische oliën.
In veeleisende bedrijfsomstandigheden, zoals hoge temperaturen, is het noodzakelijk om smeermiddelen te gebruiken op basis van duurzamere basisoliën. Synthetische oliën zijn hiervoor zeer geschikt. Ze worden niet gewonnen uit ruwe olie, maar geproduceerd door chemische synthese. Tot de belangrijkste soorten synthetische oliën behoren polyalfaolefinen (PAO). Deze worden gekenmerkt door een hoge viscositeitsindex en uitzonderlijke thermische stabiliteit.
Naast basisoliën zijn verdikkingsmiddelen uiterst belangrijke componenten in de formulering van smeeroliën en bewerkingsvloeistoffen. Hun rol is het creëren van een netwerkstructuur binnen het smeermiddel die de vloeibare fase en additieven bindt tot een uniforme structuur. Ze geven de smeermiddelen schokabsorberende eigenschappen. De meest gebruikte verdikkingssystemen zijn zepen (eenvoudig: lithium, calcium; hydroxyl; complex). Andere gebruikte stoffen zijn onder andere anorganische gels . Deze omvatten bentonietklei, silica en vaste koolwaterstoffen zoals paraffines, wassen, enz. Teflon (PTFE) wordt ook gebruikt in smeermiddelen met de hoogste chemische en thermische weerstand. 
Basisoliën – PAG
Polyalkyleenglycolen (PAG) zijn populaire synthetische basisoliën die op de markt verkrijgbaar zijn. Ze vormen een betere keuze dan minerale basisoliën. Ze worden gekenmerkt door goede smerende eigenschappen, een hoge viscositeitsindex en thermische stabiliteit. Het voordeel van PAG-oliën is dat de oxidatieproducten bij gebruik op hoge temperaturen volledig oplossen in de resterende vloeistof of verdampen, waardoor er geen residu in de apparatuur achterblijft. In industriële toepassingen worden polyalkyleenglycolen niet alleen gekozen vanwege hun stabiliteit, maar ook vanwege hun biologische afbreekbaarheid . Er is momenteel een toenemende nadruk op het gebruik van milieuvriendelijke producten. PAG-basisolie is daar een voorbeeld van. Het dient als alternatief voor bijvoorbeeld hydraulische oliën of smeermiddelen op basis van minerale olie. Bovendien zijn bepaalde PAG-basisoliën biologisch afbreekbaar, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik waar het essentieel is om de milieu-impact van eventuele lekkages te minimaliseren. Het portfolio van de PCC Group omvat basisoliën uit de polyalkyleenglycolgroep. Dit zijn producten uit de Rokolub serie , zoals de Rokolub PB-32 en de Rokolub PB-320 .
Bevatten alle vetten additieven?
Smeermiddelen zijn een combinatie van basisoliën en additieven. De eigenschappen van het eindproduct hangen grotendeels af van het type basisolie (bijvoorbeeld mineraal of synthetisch). Smeermiddeladditieven daarentegen verbeteren de prestaties en duurzaamheid dankzij hun unieke fysische en chemische eigenschappen.
Het is belangrijk te onthouden dat additieven niet geschikt zijn voor alle smeermiddelen ; zo moeten anti-seize additieven (EP) alleen worden gebruikt waar nodig en economisch verantwoord. EP-stoffen activeren bij hoge temperaturen en onder hoge druk. Daarom zijn ze bijvoorbeeld niet geschikt voor lagers met lage snelheden en lage belastingen. Hun belang is met name evident in machines die onder stootbelasting werken of in metaalvormingsprocessen. Voor dergelijke toepassingen bieden EP-additieven uit het assortiment van de PCC Group – de EXOfos -serie (bijv. EXOfos PA-080S , EXOfos PB-184 ) – uitzonderlijke eigenschappen op het gebied van hoge druk en smering, en hebben ze bovendien een anticorrosieve en antistatische werking. Bekijk het volledige assortiment smeermiddelen en bewerkingsvloeistoffen van de PCC Group .
