Jenis-jenis pelincir perindustrian

Pengelasan dan ciri-ciri pelincir perindustrian

Pelincir industri merupakan kumpulan produk yang luas. Ia boleh dikelaskan kepada beberapa kategori, bergantung pada aplikasi dan komposisinya:

1. Pengelasan mengikut bentuk fizikal
   • Gris pepejal – mempunyai struktur lamelar yang menghalang sentuhan langsung antara dua permukaan yang bersentuhan, walaupun dalam keadaan yang ekstrem. Amat berguna untuk aplikasi di mana pelincir cecair mungkin bocor.
   • Pelincir cecair – selalunya minyak mineral atau sintetik. Ia berfungsi dengan baik dalam aplikasi yang memerlukan pelinciran berketepatan tinggi atau di kawasan yang sukar dicapai.
   • Gris separa cecair – ini adalah pelincir dengan konsistensi separa pepejal. Ia dicirikan oleh kelikatan yang tinggi. Ia digunakan dalam persekitaran suhu tinggi atau di mana terdapat getaran yang ketara.
2. Pengelasan mengikut jenis pemekat
   • Gris litium
   • Gris kalsium
   • Gris silikon
   • Gris poliurea
   • Gris PTFE
3. Pengelasan mengikut aplikasi perindustrian
   • Gris suhu tinggi
   • Gris suhu rendah
   • Gris gred makanan
   • Gris terbiodegradasi

Gred ketekalan NLGI

Kriteria yang sangat penting dalam memilih gris ialah konsistensinya, iaitu kekerasan, yang ditentukan oleh klasifikasi konsistensi NLGI.

Klasifikasi NLGI ialah piawaian antarabangsa yang menentukan kebendairan gris pada suhu bilik. Pengukuran dijalankan menggunakan ujian penembusan. Ini melibatkan meletakkan kon piawai ke dalam gris dan mengukur kedalaman penembusannya. Lebih dalam kon menembusi, lebih lembut gris.

Skala NLGI ialah klasifikasi berangka bagi konsistensi gris – bermula daripada sangat cecair (NLGI 000) hingga sangat keras (NLGI 6). Gris yang ditanda 000 hingga 1 mempunyai konsistensi yang serupa dengan minyak cecair. Ia terutamanya digunakan pada suhu rendah. Gris dengan NLGI 2–3 sangat sesuai untuk aplikasi seperti galas, kerana kekerasannya yang sederhana. Gris keras dikelaskan sebagai NLGI 4–6 dan direka bentuk khusus untuk keadaan operasi yang keras.

Jenis minyak asas dan agen pemekat

Gris terdiri daripada 95%minyak asas . Kebanyakan gris moden menggunakan minyak mineral sebagai komponen cecairnya. Ini dihasilkan melalui penapisan minyak mentah. Ia memberikan prestasi yang memuaskan dalam kebanyakan aplikasi perindustrian. Minyak mineral agak murah tetapi mempunyai rintangan pengoksidaan yang rendah. Dalam klasifikasi API minyak asas, minyak mineral tergolong dalam tiga kumpulan pertama (Kumpulan I, II dan III).

Baca tentang perbezaan antara minyak mineral dan sintetik.

Dalam keadaan operasi yang mencabar, seperti suhu tinggi, adalah perlu untuk menggunakan pelincir berdasarkan minyak asas yang lebih tahan lama. Minyak sintetik sangat sesuai untuk tujuan ini. Ia tidak berasal daripada minyak mentah, tetapi dihasilkan melalui sintesis kimia. Antara jenis minyak sintetik yang paling penting ialah polialfaolefin (PAO). Ia dicirikan oleh indeks kelikatan yang tinggi dan kestabilan terma yang luar biasa.

Selain minyak asas, agen pemekat adalah komponen yang sangat penting dalam formulasi minyak pelincir dan cecair pemesinan. Peranan mereka adalah untuk mewujudkan struktur rangkaian dalam pelincir yang mengikat fasa cecair dan bahan tambahan ke dalam struktur seragam. Ia memberikan sifat penyerap hentakan kepada pelincir.

Sistem pemekat yang paling biasa digunakan ialah sabun (mudah: litium, kalsium; hidroksil; kompleks). Bahan lain yang digunakan termasuk gel bukan organik . Ini termasuk tanah liat bentonit, silika dan hidrokarbon pepejal seperti parafin, lilin dan sebagainya. Teflon (PTFE) juga digunakan dalam pelincir dengan rintangan kimia dan haba tertinggi.

Minyak asas – PAG

Polialkilena glikol (PAG) ialah minyak asas sintetik yang popular di pasaran. Ia merupakan pilihan yang lebih baik berbanding minyak asas mineral. Ia dicirikan oleh pelinciran yang baik, indeks kelikatan yang tinggi dan kestabilan terma. Kelebihan minyak PAG ialah, apabila digunakan pada suhu tinggi, produk pengoksidaan yang terhasil larut sepenuhnya dalam cecair yang tinggal atau tersejat, tanpa meninggalkan sisa dalam peralatan.

Dalam aplikasi perindustrian, polialkilena glikol dipilih bukan sahaja kerana kestabilannya tetapi juga kerana kebolehuraian biologinya . Pada masa ini, terdapat penekanan yang semakin meningkat terhadap penggunaan produk yang mesra alam. Minyak asas PAG adalah salah satu contohnya. Ia berfungsi sebagai alternatif kepada, contohnya, minyak hidraulik atau pelincir berasaskan minyak mineral. Tambahan pula, minyak asas PAG terpilih boleh terbiodegradasi, menjadikannya sesuai untuk digunakan di mana ia penting untuk meminimumkan kesan alam sekitar daripada sebarang potensi tumpahan.

Portfolio Kumpulan PCC termasuk minyak asas daripada kumpulan polialkilena glikol. Ini adalah produk daripada siri Rokolub , seperti Rokolub PB-32 dan Rokolub PB-320 .

Adakah semua gris mengandungi bahan tambahan?

Pelincir ialah gabungan minyak asas dan bahan tambahan. Sifat-sifat produk siap bergantung sebahagian besarnya pada jenis asas yang digunakan (contohnya mineral atau sintetik). Sebaliknya, bahan tambahan pelincir meningkatkan prestasi dan ketahanan hasil daripada sifat fizikal dan kimianya yang unik.

Perlu diingat bahawa bahan tambahan tidak sesuai untuk semua pelincir ; contohnya, bahan tambahan anti-rampasan (EP) harus digunakan jika perlu dan wajar dari segi ekonomi. Bahan EP diaktifkan pada suhu tinggi dan di bawah tekanan tinggi. Oleh itu, ia tidak sesuai, contohnya, dalam galas beban rendah berkelajuan rendah. Kepentingannya amat jelas dalam mesin yang beroperasi di bawah beban impak atau dalam proses pembentukan logam. Untuk aplikasi sedemikian, bahan tambahan EP daripada rangkaian PCC Group – siri EXOfos (cth. EXOfos PA-080S , EXOfos PB-184 ) memberikan sifat tekanan tinggi dan pelincir yang luar biasa, serta mempamerkan kesan anti-karat dan anti-statik.

Lihat rangkaian penuh pelincir dan cecair pemesinan daripada PCC Group .