Penggunaan pelincir merupakan elemen asas bagi mana-mana sistem mekanikal, yang membolehkannya berfungsi secara optimum dalam tempoh masa yang panjang. Salah satu aspek pelincir yang boleh meningkatkan sifatnya dengan ketara ialah penggunaan bahan tambahan yang meningkatkan prestasi.
Kepentingan bahan tambahan dalam formulasi pelincir
Ciri paling penting bagi pelincir ialah keupayaannya untuk mencegah haus. Jenis haus mekanikal ini boleh mengambil pelbagai bentuk dalam sistem yang dilincirkan, termasuk:
- Haus pelekat,
- Haus kasar,
- Lubang,
- Spalling.
Kepentingan bahan tambahan anti-haus, terutamanya dalam pelincir, tidak boleh dipandang remeh. Dengan mengehadkan haus, ia menjadi asas kecekapan operasi dan membentuk bahagian penting dalam peralatan mekanikal. Hari ini, ia merupakan komponen penting dalam formulasi pelincir moden , terutamanya yang beroperasi dalam keadaan yang teruk.
Terdapat dua jenis bahan tambahan sedemikian, yang digunakan bergantung pada situasi:
Ia bertindak sebagai bahan habis pakai – ia melekat pada permukaan logam yang digosok kerana polarisasinya dan bertindak balas dengannya di bawah pengaruh haba yang dihasilkan oleh sentuhan fizikal. Dengan cara ini, ia membentuk lapisan pelindung yang meminimumkan haus, melindungi minyak asas daripada pengoksidaan dan melindungi logam daripada kesan asid menghakis.
Bagaimana untuk menentukan prestasi bahan tambahan AW/EP?
Sifat tribologi bahan tambahan ditentukan menggunakan kaedah ujian khusus. Salah satunya ialah ujian 4-bola. Ini adalah teknik biasa yang melibatkan putaran bola keluli relatif kepada tiga bola pegun yang dilincirkan yang disusun dalam konfigurasi buaian. Ujian ini menentukan sifat yang mencegah haus pelincir di bawah beban, kelajuan, suhu dan keadaan masa tertentu, seperti yang dinyatakan dalam piawaian ASTM D4172 (AW) atau ASTM D2783 (EP). Keadaan ujian untuk sifat AW biasanya 1200 rpm dan beban 40 kg pada 75°C selama 60 minit. Sifat EP biasanya diukur pada suhu bilik, dalam tempoh 10 saat, di bawah beban berubah-ubah. Keputusan ujian haus 4-bola dibentangkan sebagai tanda haus yang muncul pada bola pegun, yang kemudiannya diukur dari segi saiz dan dirata-ratakan.
Bahan tambahan anti-haus AW
Untuk mengurangkan kadar degradasi berterusan dan sederhana sistem mekanikal, bahan tambahan anti-haus ( AW ) digunakan dalam formulasi minyak pelincir.
- Bahan tambahan AW sesuai untuk pelincir yang beroperasi dalam keadaan ringan, pada beban rendah dan kelajuan tinggi,
- Peranan mereka adalah untuk mengurangkan pekali geseran dengan melindungi permukaan logam yang mengait,
- Ia diaktifkan oleh kenaikan suhu yang disebabkan oleh beban dan pada tekanan rendah,
- Mekanisme tindakannya adalah berdasarkan pembentukan lapisan tribologi nipis yang melindungi pada permukaan logam. Ia beroperasi tanpa perubahan kimia dan memerlukan tenaga pengaktifan yang lebih sedikit. Proses ini (contohnya penjerapan fizikal) biasanya boleh diterbalikkan.
- Ia terdapat dalam minyak hidraulik , minyak enjin, minyak gear , cecair transmisi automatik dan pelincir tertentu,
- Contoh bahan tambahan AW termasuk ester asid fosforik, zink dialkilditiofosfat (ZDDP) dan sebatian sulfur-fosforus,
- Portfolio Kumpulan PCC termasuk bahan tambahan anti-haus, yang merupakan produk daripada siri Rokolub AD (contohnya Rokolub AD 246 ultra ).
Bahan tambahan anti-rampasan EP
Untuk memastikan pelinciran dalam keadaan di mana filem minyak rosak, bahan tambahan anti-sekatan – Tekanan Ekstrem (EP) – digunakan. Ia direka bentuk untuk beroperasi di bawah apa yang dipanggil keadaan pelinciran sempadan.
- Aditif EP bertujuan untuk digunakan di bawah beban yang lebih tinggi, pada suhu tinggi dan kelajuan rendah. Ia diaktifkan pada tekanan tinggi,
- Ia bertujuan untuk interaksi logam-ke-logam yang lebih sengit, dan oleh itu salutannya lebih tahan lama dan lebih tebal berbanding bahan tambahan AW,
- Mekanisme tindakan mereka adalah berdasarkan tindak balas tribokimia yang tidak dapat dipulihkan pada antara muka, mengakibatkan pembentukan lapisan pelindung. Proses ini memerlukan tenaga pengaktifan yang tinggi,
- Secara kimia, ia bertindak lebih agresif, dicirikan oleh kadar tindak balas yang lebih tinggi dengan logam, serta pembentukan salutan anti-rampasan yang lebih pantas. Dalam beberapa kes, kereaktifan yang tinggi ini boleh menyebabkan bahan tambahan EP tertentu menghakis logam tertentu, yang mewajarkan penggunaannya dengan berhati-hati,
- Ia sesuai untuk aplikasi yang lebih khusus, yang biasanya merangkumi minyak gear dan cecair kerja logam,
- Bahan tambahan EP yang biasa ialah sebatian (selalunya organik) berasaskan boron, klorin , fosforus atau sulfur. Ini termasuk parafin berklorin atau sebatian aromatik, minyak mineral bersulfur, ester asid aril(alkil)fosforik, asid lemak atau olefin berklorin dan/atau bersulfur, polialkilena glikol , dsb.,
- Bahan tambahan anti-rampasan dalam Kumpulan PCC termasuk produk daripada siri EXOfos (cth. EXOfos PA-080S, EXOfos PB-184 ).
