Tipi di lubrificanti industriali

Classificazione e caratteristiche dei lubrificanti industriali

I lubrificanti industriali costituiscono un’ampia gamma di prodotti. Possono essere classificati in diverse categorie, a seconda dell’applicazione e della composizione:

1. Classificazione in base alla forma fisica
   • Grassi solidi: possiedono una struttura lamellare che impedisce il contatto diretto tra due superfici a contatto, anche in condizioni estreme. Particolarmente utili in applicazioni in cui i lubrificanti liquidi potrebbero fuoriuscire.
   • Lubrificanti liquidi: si tratta per lo più di oli minerali o sintetici. Offrono prestazioni ottimali in applicazioni che richiedono una lubrificazione di alta precisione o in aree difficili da raggiungere.
   • Grassi semifluidi: si tratta di lubrificanti dalla consistenza semisolida, caratterizzati da un’elevata viscosità. Vengono utilizzati in ambienti ad alta temperatura o in presenza di vibrazioni significative.
2. Classificazione in base al tipo di addensante
   • Grassi al litio
   • Grassi al calcio
   • Grassi siliconici
   • Grassi poliureici
   • grassi in PTFE
3. Classificazione per applicazione industriale
   • Grassi ad alta temperatura
   • Grassi a bassa temperatura
   • Grassi per uso alimentare
   • Grassi biodegradabili

Gradi di coerenza NLGI

Un criterio molto importante nella scelta di un grasso è la sua consistenza, ovvero la durezza, determinata dalla classificazione di consistenza NLGI.

La classificazione NLGI è uno standard internazionale che definisce la fluidità del grasso a temperatura ambiente. La misurazione viene effettuata mediante un test di penetrazione. Questo consiste nell’inserire un cono standardizzato nel grasso e misurarne la profondità di penetrazione. Più in profondità penetra il cono, più morbido è il grasso.

La scala NLGI è una classificazione numerica della consistenza dei grassi, che va da molto fluido (NLGI 000) a molto duro (NLGI 6). I grassi contrassegnati da 000 a 1 hanno una consistenza simile a quella degli oli liquidi. Sono utilizzati principalmente a basse temperature. I grassi con NLGI 2-3 sono adatti per applicazioni come i cuscinetti, grazie alla loro durezza media. I grassi duri sono classificati come NLGI 4-6 e sono specificamente progettati per condizioni operative gravose.

Tipi di oli base e agenti addensanti

Il grasso è composto per il 95%da olio base . La maggior parte dei grassi moderni utilizza olio minerale come componente liquido. Questi vengono prodotti tramite la raffinazione del petrolio greggio. Offrono prestazioni soddisfacenti nella maggior parte delle applicazioni industriali. Gli oli minerali sono relativamente economici ma hanno una bassa resistenza all’ossidazione. Nella classificazione API degli oli base, gli oli minerali appartengono ai primi tre gruppi (Gruppi I, II e III).

Scopri le differenze tra oli minerali e sintetici.

In condizioni operative impegnative, come le alte temperature, è necessario utilizzare lubrificanti a base di oli base più resistenti. Gli oli sintetici sono particolarmente adatti a questo scopo. Non derivano dal petrolio greggio, ma vengono prodotti tramite sintesi chimica. Tra i tipi più importanti di oli sintetici ci sono le polialfaolefine (PAO). Sono caratterizzate da un elevato indice di viscosità e da un’eccezionale stabilità termica.

Oltre agli oli base, gli agenti addensanti sono componenti estremamente importanti nella formulazione di oli lubrificanti e fluidi per lavorazioni meccaniche. Il loro ruolo è quello di creare una struttura reticolare all’interno del lubrificante che lega la fase liquida e gli additivi in ​​una struttura uniforme. Conferiscono ai lubrificanti proprietà di assorbimento degli urti. I sistemi addensanti più comunemente utilizzati sono i saponi (semplici: litio, calcio; idrossilici; complessi). Altre sostanze utilizzate includono gel inorganici . Questi includono argille bentonitiche, silice e idrocarburi solidi come paraffine, cere, ecc. Anche il Teflon (PTFE) viene utilizzato nei lubrificanti con la massima resistenza chimica e termica.

Oli base – PAG

I glicoli polialchilenici (PAG) sono oli base sintetici molto diffusi sul mercato. Rappresentano una scelta migliore rispetto agli oli base minerali, grazie alle loro buone proprietà lubrificanti, all’elevato indice di viscosità e alla stabilità termica. Il vantaggio degli oli PAG risiede nel fatto che, se utilizzati ad alte temperature, i prodotti di ossidazione risultanti si dissolvono completamente nel liquido residuo o evaporano, senza lasciare residui nelle apparecchiature. Nelle applicazioni industriali, i glicoli polialchilenici vengono scelti non solo per la loro stabilità, ma anche per la loro biodegradabilità . Attualmente, si pone sempre maggiore enfasi sull’utilizzo di prodotti ecocompatibili. L’olio base PAG ne è un esempio. Rappresenta un’alternativa, ad esempio, agli oli idraulici o ai lubrificanti a base di olio minerale. Inoltre, alcuni oli base PAG selezionati sono biodegradabili, il che li rende adatti all’uso in situazioni in cui è fondamentale ridurre al minimo l’impatto ambientale di eventuali sversamenti. Il portafoglio del Gruppo PCC comprende oli base del gruppo dei glicoli polialchilenici. Si tratta di prodotti della serie Rokolub , come Rokolub PB-32 e Rokolub PB-320 .

Tutti i grassi contengono additivi?

I lubrificanti sono una combinazione di oli base e additivi. Le proprietà del prodotto finito dipendono in larga misura dal tipo di base utilizzata (ad esempio minerale o sintetica). Gli additivi per lubrificanti, d’altra parte, migliorano le prestazioni e la durata grazie alle loro proprietà fisiche e chimiche uniche.

È importante ricordare che gli additivi non sono adatti a tutti i lubrificanti ; ad esempio, gli additivi antigrippaggio (EP) dovrebbero essere utilizzati laddove necessario ed economicamente giustificato. Le sostanze EP si attivano ad alte temperature e ad alta pressione. Pertanto, non sono adatte, ad esempio, nei cuscinetti a bassa velocità e basso carico. La loro importanza è particolarmente evidente nelle macchine che operano sotto carichi d’urto o nei processi di formatura dei metalli. Per tali applicazioni, gli additivi EP della gamma PCC Group – la serie EXOfos (ad esempio EXOfos PA-080S , EXOfos PB-184 ) – offrono eccezionali proprietà lubrificanti e ad alta pressione, oltre a mostrare effetti anticorrosivi e antistatici.

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