Сировина для рецептур

Основні властивості промислових мастильних матеріалів

Основним призначенням індустріальних мастил є зменшення тертя та запобігання зношуванню робочих елементів. Це безпосередньо впливає на зменшення енергії, необхідної для роботи механізму, і забезпечує більш тривалу та ефективнішу роботу. На практиці сучасні промислові мастила також повинні виконувати ряд додаткових функцій, таких як:

1. охолодження – розсіювання тепла, що утворюється, наприклад, тертям,
2. антикорозійна функція – запобігання наявності осередків локальної корозії,
3. ущільнення – наприклад, у випадку поршневих кілець,
4. очищення – очищення поверхні від забруднень і запобігання їх появи.

Основними фізико-хімічними властивостями мастил є:

1. в’язкість та індекс в’язкості – занадто низька або занадто висока в’язкість не забезпечує достатніх змащувальних властивостей, тому спричиняє швидший знос елементів машини. Індекс в’язкості вказує на зміну в’язкості масел з температурою. Чим вище значення цього параметра, тим кращі змащувальні властивості продукту,
2. піноутворення – засоби повинні мати низьку піноутворюючу здатність і мати здатність до швидкого виділення. Хороші протипінні властивості забезпечують правильну роботу гідравлічних систем і запобігають кавітаційному пошкодженню,
3. стійкість до окислення і термічна стабільність – ці параметри вказують на термін служби масла як в умовах експлуатації, так і в умовах зберігання.
4. відсутність токсичності.

Види мастильних матеріалів

Мастила бувають різних форм. Зазвичай їх поділяють на три основні групи: тверді, рідкі та напівтверді.

Тверді мастила

Це матеріали, які, незважаючи на те, що знаходяться в твердій фазі, мають здатність зменшувати тертя між двома рухомими поверхнями. Вони забезпечують належні змащувальні властивості при температурах, вищих за рідкі мастила. Вони корисні в умовах, коли звичайні добавки неефективні. Прикладом можуть бути дуже високі температури та екстремальні навантаження (наприклад, під час формування металів, де потрібна міцна стійка фіксація). Найбільш часто використовуваними твердими мастилами є графіт, дисульфід молібдену, нітрид бору та політетрафторетилен (PTFE), який зазвичай називають тефлоном.

Напівтверді мастила

Виготовляються з використанням масел (у тому числі мінеральних) і ряду різноманітних добавок, наприклад, загусників. Іноді вони також містять добавки твердих мастильних матеріалів, таких як PTFE, MoS ₂ або графіт. Вони можуть виконувати захисну функцію, захищаючи поверхні від корозії та пошкоджень. Вони бувають різних консистенцій і в основному використовуються як мастила для шестерень, підшипників, ланцюгів і багатьох інших механізмів.

Рідкі мастила

До цієї групи мастильних матеріалів входять продукти на основі тваринних і рослинних масел, а також мінеральних і синтетичних масел. Перші два типи практично не застосовуються через високу ціну і відносно погані мастильні властивості. З іншого боку, мінеральні та синтетичні базові оливи мають широкий спектр промислового застосування. Мінеральні масла – це суміші вищих вуглеводнів, які отримують в основному при переробці сирої нафти. Вони використовуються як непровідні охолоджуючі або теплові рідини в електричних компонентах, наприклад, у трансформаторах і розподільних пристроях високої напруги. Мінеральне масло також використовується як нагрівальне масло і гідравлічна рідина через його нестисливі властивості. Друга група – синтетичні масла, що складаються з довгих полімерних ланцюгів і ряду присадок, що змінюють їх властивості. Вони характеризуються значно кращими змащувальними властивостями, ніж мінеральні оливи. Вони також демонструють вищу в’язкість при низьких і високих робочих температурах. Крім того, вони стійкі до окислення, термічного розкладання та утворення вуглецевих відкладень, наприклад, у двигунах. На жаль, вони однозначно дорожчі за мінеральні масла. Поліалкіленгліколі (PAG) є чудовим прикладом рідких синтетичних мастил. Важливою перевагою ПАГ є їх менша схильність до утворення відкладень і відкладень (у порівнянні з мінеральними маслами), що подовжує термін служби змащуваних частин машин і апаратів і полегшує їх обслуговування. Вироблені в групі PCC продукти Rokolub , що належать до групи PAG , можуть використовуватися як компоненти для виробництва рідин для металообробки та технологічних рідин для металів у різних галузях промисловості. Вони також використовуються як готові продукти, наприклад, гідравлічні масла, мастила для газових компресорів і холодильних компресорів.

Пропозиція PCC Group призначена для використання в промислових синтетичних мастильних матеріалах і функціональних рідинах

Щоб задовольнити очікування клієнтів, PCC Group пропонує спеціалізовані базові оливи та функціональні рідини для різних галузей промисловості. Портфоліо продуктів PCC Groups, присвячених мастильним матеріалам і функціональним рідинам, включає синтетичні базові оливи та присадки, що покращують експлуатаційні властивості.

Базові масла для синтетичних мастил

Продукти серії Rokolub , вироблені в групі PCC, використовуються, серед іншого, як базові оливи для компресорів , оливи для промислових передач , гідравлічних рідин або олив, призначених для текстильної промисловості. Вони також використовуються як антиадгезиви, теплоносії та як компоненти складів для металообробки. До товарної групи «Rokolub» входять:

• поліалкіленгліколі (ПАГ), розчинні у воді (серії Rokolub 50-Б і 60-Д ),
• поліалкіленгліколі (ПАГ), нерозчинні у воді ( серії Rokolub ПБ і ПО-Д),
• фосфатні ефіри ( Rokolub FR I серії та Rokolub FR T серії ). Серія Rokolub FR призначена в основному як базові оливи для негорючих гідравлічних рідин типу HFDR.

Присадки AW/EP для виготовлення мастил і рідин для металообробки

Це, серед іншого, серія Rokolub AD і серія Chemfac PB , тобто присадки AW / EP (Anti-Wear and Extreme Pressure), призначені для використання в мінеральних і синтетичних оливах. Їх основне завдання — поліпшити змащувальні властивості базової оливи.

Добавки для рецептури різальних мастил

PCC Group також пропонує широкий спектр поверхнево-активних речовин , які можна використовувати в композиціях рідин і мастил для металообробки. Найповнішою та найважливішою групою продуктів є неіонні алкоксилати спиртів – серія ROKAnol . Залежно від особливостей використовуваної сировини і ступеня алкоксилювання отримують продукти з різними властивостями застосування. З цієї причини серії ROKAnol GA, NL і DB мають кращі знежирювальні властивості, ніж серії ROKAnol K і O , які, в свою чергу, є кращими емульгаторами для базових масел. Для складів з вимогою низькопіноутворюючої здатності рекомендуються спеціальні поверхнево-активні речовини з низькими піноутворюючими властивостями – серія ROKAnol LP.

• Змочувачі

Серії ROKAnol ID та серії ROKAnol IT є чудовими зволожувачами . Їх властивості мають особливе значення в миючих засобах і в продуктах, призначених для промислового чи установчого прибирання . Ці засоби характеризуються сильною здатністю видаляти забруднення з різних поверхонь, як у випадку з тканинами, так і з твердих поверхонь. Деякі з цих продуктів, наприклад ROKAnol IT8 , є чудовими емульгаторами силіконової олії, з якими вони утворюють мікроемульсії. Ці склади використовуються, серед іншого, як пом’якшувачі .

• Емульгатори

Окситетил жирні кислоти (серія ROKAcet ) є продуктами, які часто використовуються в багатьох промислових цілях завдяки їхнім хорошим емульгуючим властивостям і низькій піноутворюючій здатності. У порівнянні з іншими неіонними поверхнево-активними речовинами, ПАР цієї групи мають погані змочувальні властивості. Продукти ROKAcet , які найчастіше вибирають у секторі промислових мастильних матеріалів, це ROKAcet RZ17 і ROKAcet O7 . Властивості застосування цих продуктів залежать від довжини поліоксиетиленового ланцюга і від структури вуглеводневого ланцюга вихідної кислоти. Наявність різних замісників у вуглеводневому ланцюзі забезпечує відповідну гідрофільність або гідрофобність ланцюга в залежності від полярності групи. Ефективними та універсальними емульгаторами також є похідні сорбітану та жирних кислот під торговою назвою ROKwin та їх етоксильовані похідні, тобто ROKwinol . ROKwin 80 в основному використовується як емульгатор вода-в-маслі (В/М), але також може використовуватися як масляний коемульгатор (М/В) у поєднанні з продуктами ROKwinol , наприклад ROKwinol 80 . Як емульгатор його можна використовувати в емульсійних вибухових речовинах у гірничодобувній промисловості. Емульгувальні властивості ROKwin використовуються в металообробних рідинах і безводних композиціях. Сектор промислових мастильних матеріалів також використовує етоксильовані жирні аміни ( серія ROKAmin SR ). Ці продукти характеризуються чудовими емульгувальними властивостями. Вони також мають антикорозійні властивості, особливо по відношенню до чорних металів, завдяки здатності створювати єдиний шар (плівку) на поверхні металу. У промисловості мастильних матеріалів ці продукти використовуються як інгредієнти в рецептурі мастил для різання та вогнезахисних гідравлічних рідин. Продукти ROKAmin SR також мають мийні властивості, завдяки яким їх використовують як компоненти засобів для чищення твердих поверхонь, промислових знежирювачів і засобів для чищення металу.

• Малопінні та протипінні добавки

Неіонні поверхнево-активні речовини блок-сополімерів етиленоксиду та пропіленоксиду (серія ROKAmer ) є високомолекулярними полімерами зі специфічною біфункціональною структурою, що визначає їх властивості. Серія ROKAmer – це продукти з низькими і антипінними властивостями, що є їх основною особливістю. У промисловості мастильних матеріалів використовується, серед іншого, ROKAmer 2950, ​​яка є однією з охолоджуючих рідин на водній основі.

Де використовуються мастила та функціональні рідини і чому їх варто використовувати?

Мастила та функціональні рідини використовуються, серед іншого, в гідравлічних та гальмівних системах, у турбінах, компресорах, двигунах, системах охолодження, трансмісії та напрямних. Вони використовуються в металургійній промисловості, в автомобільній промисловості, гірничодобувній промисловості або авіації, де пристрої працюють в дуже різних, складних умовах.

Широкий спектр функціональних добавок дозволяє розробляти композиції з властивостями, адаптованими до даного застосування. Завдяки цьому можна ефективно захистити пристрої та їх елементи від корозії, зносу або утворення відкладень і нагару. Тому використання мастильних матеріалів і робочих рідин, правильно підібраних відповідно до типу обладнання та умов експлуатації, забезпечує їх тривалу, ефективну та безаварійну роботу. Це безпосередньо означає зниження витрат, пов’язаних з ремонтом і пов’язаними простоями, а також забезпечення протікання багатьох промислових процесів.