Vzhledem k četným požárům na veřejných prostranstvích nebo průmyslových areálech, ke kterým došlo v minulosti, se požární ochrana stala klíčovým tématem. V současné době existuje mnoho specializovaných řešení pro zvýšení odolnosti materiálu proti ohni.
Je každý požár stejně nebezpečný?
Požáry se liší v závislosti na množství tepla uvolněného do okolí , tedy v důsledku teploty události. Obytné budovy a veřejná místa (kanceláře, koncertní sály, nemocnice, sportovní zařízení, nákupní centra) jsou vystaveny teplotám kolem 600°C již po 5 minutách požáru. Na druhou stranu při požáru v důsledku vznícení paliva (ropa, plyn) může být okolní teplota po 5 minutách až 1100°C. První typ ohně se nazývá celulózový oheň , druhý je uhlovodíkový oheň . Konkrétním případem požáru uhlovodíků je proudový požár, který vzniká výstřikem vysoce hořlavé kapaliny, teplota je pak nad 1200°C. Pro zajištění bezpečnosti a ochrany majetku jsou využívána pokročilá řešení. V budovách, které jsou vystaveny požáru celulózy, je ochrana méně náročná než u průmyslových staveb, které jsou zvláště vystaveny požárům uhlovodíků.
Graf 1. Změna teploty v průběhu času způsobená různými typy požáru
Zdroj: PPG Protective & Marine Coatings, broszura PITT-CHAR XP – Nejlepší řešení pro extrémní scénáře požáru uhlovodíků
Co je pasivní ochrana budov a ocelových konstrukcí?
Jednou z metod požární ochrany je zvýšení požární odolnosti stavebních konstrukcí (doba při rozvinutém požáru, při které si stavební prvky zachovávají svou užitečnost). Díky této metodě se oddálí okamžik úplného zničení objektu a tím se prodlouží doba záchranné operace. Tento druh ochrany je definován jako pasivní ochrana . Pasivní ochrana zahrnuje mimo jiné nátěry ocelových konstrukcí vysoce specializovanými protipožárními nátěry . Nejdůležitější jsou intumescentní nátěry. Intumescentní barvy při požáru několikrát zvětší svůj objem a vytvoří na Povrchu kovu vrstvu zuhelnatělého materiálu s ochrannými a izolačními vlastnostmi. Díky tomu se omezuje nárůst teploty oceli a proto lze udržet nosnost konstrukce až 4 hodiny. Taková řešení jsou vyžadována na vrtných plošinách, skladech hořlavých kapalin, petrochemických závodech, rafineriích, LPG terminálech a stavbě lodí.
Jak fungují intumescentní nátěry?
Vlastnosti nátěru zpomalující hoření jsou získány použitím vhodných přísad ve formulacích. Pro intumescentní barvy je nutné použít minimálně tři druhy přísad s přesně definovanou funkcí, které dohromady tvoří ochrannou vrstvu.
| PROCES: | ||
| sekrece kyseliny fosforečné v důsledku tepelného rozkladu fosforečné složky | tvorba uhlíkové vrstvy reakcí kyseliny fosforečné s přísadou zdroje uhlíku | intumescence uhlíkové vrstvy vývojem plynu |
 |
 |
 |
| FUNKČNÍ ADITIVA | ||
| zdroj kyselin (např. polyfosforečnan amonný, ester fosforečnanu) | zdroj uhlíku (např. pentaerythritol) | nadouvadlo (např. melamin) |
PCC Rokita řešení pro intumescentní barvy
Nabídka Phosphorus Chemical Complex zahrnuje mimo jiné produkty určené pro intumescentní barvy určené především k ochraně ocelových konstrukcí před požáry uhlovodíků. Nejoblíbenějším řešením největších světových výrobců protipožárních barev je Roflam B7 . Produkt kombinuje funkci zpomalovače hoření a omezovače viskozity a stává se velmi důležitou součástí bobtnavých barev. Aby bylo možné držet krok s rostoucími požadavky trhu s barvami, bylo portfolio PCC Rokita rozšířeno o zpomalovač hoření Roflam B7L . Tento produkt je zcela bezpečný pro životní prostředí a lidské zdraví. Oproti ostatním produktům ze skupiny fosforových arylesterů se vyznačuje chybějící klasifikací nebezpečnosti podle systému GHS. Díky těmto výhodám může být aditivum použito v ekologických výrobcích. Aleksandra Marek Specialista technických služeb Kamil Cieślak Manažer technického servisu a vývoje produktů PCC Rokita
