СПРАВА

Технології нанесення покриттів, склеювання та герметизації використовувалися багато тисяч років. Більше частини цього періоду для цієї мети використовували природні продукти, такі як смоли, олії та жири. Зовсім недавно, на початку 20 століття, почалася розробка нової групи сполук, а саме синтетичних смол. Це дозволило виробляти клеї та покривати зі значно кращими параметрами, ніж на основі натуральних інгредієнтів. Близько 40 років тому було помічено, що поліуретани також мають величезний потенціал у цій групі продуктів і можуть успішно використовуватися для виробництва ремонтних покриттів. Що історія була і з поліуретановими клеями . Спочатку вони використовувалися тільки у виробництві автомобілів, а з часом також набули значення у виробництві ламінованих плівок і багатошарових елементів, включаючи панелі. Потім до групи клеїв і поліуретанових покриттів приєдналися однокомпонентні реактивні герметики. Спостерігаючи за динамічним розвитком поліуретанів, ми можемо бути впевнені, що спектр їх застосування буде продовжувати розширюватися за межі сучасних галузей промисловості.

Покриття

Покриття – це шар матеріалу, створеного природним або штучним шляхом, який призначений для надання поверхонь відповідних технічних або декоративних властивостей. Штучні покриття оплачуються методом напилення. Цей процес відбувається в накладенні одного матеріалу на інший, який є такою несучою підкладкою. Він може бути виготовлений із різних матеріалів, наприклад, сталі, пластику, тканини, паперу. З огляду на функції виявлення кількох видів:

1. Захисні – вони призначені для захисту поверхневих матеріалів від шкідливих механічних факторів або факторів зовнішнього середовища. Існує багато типів захисних покриттів, наприклад, покриття для тимчасового захисту (вони захищають матеріал під час транспортування, зберігання або під час різних технологічних операцій), або покриття для постійного захисту. Останні захищають матеріал від корозії також протягом життєвого циклу продукту,
2. Декоративні – надають матеріалу естетичного кольору, блиску, текстури та інших властивостей, які роблять його зовнішній вигляд більш привабливим,
3. Технічні – призначені для надання матеріалів конкретних фізичних властивостей, таких як стійкість до стирання, захисту від дифузії, поліпшення електропровідності та багатьох інших.

PCC Group пропонує ряд добавок для різних типів покриттів. Продукти серії Roflam (F5, B7, P) належать до групи фосфатних ефірів і тому для використання при нанесенні рекомендованих епоксидних покриттів. Модифікатори серії Roflam надають матеріалам високий рівень вогнестійкості. Їх можна використовувати в системах пасивного протипожежного захисту, а також у нафтохімічній, енергетичній, нафтогазовій промисловості. Друга група продуктів, присвячена індустрії CASE, це серія стабілізаторів процесу Rostabil . Ці продукти усувають наслідки пожовтіння матеріалів під час обробки та забезпечують точний контроль їх кольору. Продукція серії «Rostabil» рекомендована в тому числі для порошкового фарбування.

клеї

Клеї можна застосувати як речовини, які при нанесенні між двома суміжними поверхнями з’єднують їх разом, забезпечуючи їх постійне з’єднання. Вони складаються переважно з природних або синтетичних полімерів у формі колоїдної суспензії у відповідному розчиннику. Клеї можуть утворювати таку суспензію тільки в результаті змішування із затверджувачем, пластифікатором або іншими модифікуючими добавками. Важливою групою сировини, яка використовується у виробництві клеїв, є продукція Rokopol . Складається з поліефірних поліолів, які можуть бути використані як базові компоненти для виробництва двокомпонентних клеїв, монтажних клеїв і піні-клею. Rokopols® також можна використовувати як добавку для виробництва жорстких пінопластів і поліуретанових герметиків. Завдяки чудовим фізико-хімічним параметрам Rokopols® забезпечує дуже високу якість кінцевого продукту. PCC Group пропонує також готові клейові вироби. Серія Ekoprodur — це група одно- та двокомпонентних поліуретанових клеїв, призначених переважно для виробників сендвіч-панелей, які працюють на безперервних лініях. Поліуретанові клеї Ekoprodur використовують, в тому числі, для склеювання лакованого листового металу з пластинами і блоками різних сердечників, наприклад, полістиролу, поліуретану, а також з мінеральної води.

Герметики

Герметики – це речовини, які використовують для створення фізичного бар’єру, що блокує потік рідини через поверхню різних матеріалів. Вони також можуть забезпечити тепло-, звуко-, пілоізоляцію і навіть протипожежний бар’єр. Хороший герметик повинен виконувати три основні функції: заповнювати проміжки між двома або більшою кількістю основ, створювати фізично непроникний бар’єр і зберігати свої герметизуючі властивості протягом тривалого періоду часу. Також важливо, щоб герметики були нерозчинними, стійкими до корозії та демонстрували хорошу адгезію до основи. Основною відмінністю цих матеріалів від клеїв є менша міцність і більша різноманітність до розтягування. Герметики традиційно складаються з інертного наповнювача і складаються з еластомерів для досягнення найкращої гнучкості. У будівництві вони служать для закладення тріщин, розширювальних щілин і заповнення щілин в бетоні. Двокомпонентні поліуретанові клеї серії Promopur ідеально підходять для заповнення будь-яких дефектів. Призначені для використання в якості герметики міцних тріщин у гірському масиві, бетонних конструкціях і внутрішніх частинах вимок. Також вони можуть виконувати функцію арматури при будівництві тунелів. Продукти серії Promopur готові до використання з моменту остаточного змішування обох компонентів.

Еластомери

Еластомери — природні або штучні полімерні матеріали, найбільш властивою властивістю яких є здатність оборотно деформуватися під дією механічних сил, не порушуючи цілісності їх структури. Це означає, що вони мають високу стійкість до навантаження, що витримують під час розтягування, стиснення та згинання. Поліуретанові еластомери – це гумоподібні матеріали, з яких можна виготовляти елементи будь-якої форми, що володіють широким спектром різноманітних властивостей. Їх властивості є наслідком наявності зшитої аморфної структури та низької температури склування. Еластомери широко використовують в хімічній промисловості, а також у машинобудуванні, текстильній промисловості та на транспорті. В останньому з них виготовляють елементи, що піддаються високим силам тертя. Наприклад, з поліуретанових еластомерів виготовляють шайби, камери та різні ущільнювачі. Використовуються також для виготовлення запасних частин машин і обладнання, які піддаються механічним пошкодженням. Компонентами таких матеріалів можуть бути продукти серії Rokopol® . Вони можуть створити надзвичайно легкі елементи, водночас стійкі до механічних, хімічних чинників та екстремальних температур. Широке застосування знайшли також силіконові еластомери, які характеризуються практично повною негорючістю. З цієї причини вони використані в будівельній галузі як ізоляційні та сполучні елементи. Вони також використовуються для виготовлення різних видів силіконових форм. Зростання популярності еластомерів у процесах захисту та ізоляції різних поверхонь може призвести до того, що в майбутньому вони замінять традиційні ізоляційні матеріали, такі як, наприклад, гума, полістирол або мінеральна вата. Еластомери є дуже цікавою групою продуктів, і інтерес до них зростає з кожним роком у різних галузях промисловості.