Roksol ST7

Roksol ST7은 모든 음이온성 및 비이온성 윤활제와 섞일 수 있습니다. 알코올, 탄화수소 및 테트라클로로에틸렌에 용해됩니다. 이 제품은 NaHCO3, NaCl, Na2SO4와 같은 1가 금속의 알칼리 및 염과 일반 공업용수의 경도 한계 이내의 경수에 내성이 있습니다. 시판 제품은 활성 물질 함량이 40-50%인 에멀젼입니다.

이 제품은 양이온성 지방과의 혼화성이 제한되어 있으며 각각의 경우에 사전 검증이 필요합니다. Roksol ST7 에멀젼의 염료 및 음이온성 탄닌 용액에 대한 내성은 pH 값에 따라 달라지며, pH 5 이상의 조성물에 대한 충분한 내성을 나타냅니다. 강한 양이온성 제품(알루미늄 및 지르코늄 염, 양이온성 수지, 칼슘 및 마그네슘 염 및 양이온성 태닝액)은 Roksol ST7 에멀젼에서 소수성 침전물의 침전. 저온 용해된 황산화 크롬 추출물 또는 차폐된 크롬 태닝 액체와 같은 음이온성 크롬 탄닌은 침전 효과가 약간 약합니다.

강한 양이온성 작용제에 의해 소수성 침전물을 침전시키는 능력은 윤활 및 소수성 효과를 증가시키는 데 사용되지만 실제로 이러한 목적으로 사용되는 것은 주로 크롬 및 알루미늄 및 황산염 또는 알칼리성 염화알루미늄 염입니다. 유화를 위해서는 40~60°C의 물을 사용하는 것이 좋습니다.

Roksol ST7은 내광성이 높고 적당한 이퀄라이징 효과가 있어 음이온성 염료로 염색한 가죽의 색상이 과도하게 밝아지지 않는 제제입니다. Roksol ST7을 사용한 윤활 및 소수화 공정의 올바른 과정을 위한 중요한 매개변수는 적절한 가죽 중화입니다. 가죽의 최소 녹색 또는 바람직하게는 청록색 단면이 필요합니다(bromocresol green으로 테스트할 때). 포름산칼슘과 같은 2가 양이온은 가죽 중화에 사용해서는 안됩니다.

소수성 윤활 공정은 항상 충진(재태닝) 및 염색 공정 후에 이루어지며, 염색의 경우 염료가 소진된 염색욕에 Roksol ST7을 첨가할 수 있다. 습식 마감 공정에서 유화제 또는 강한 친수성 윤활제를 사용하면 Roksol ST7의 소수성 효과가 감소합니다. 완전한 소수성 효과와 안정화를 위해서는 크롬 또는 알루미늄 염이 필요합니다. 포름산만 사용하면 제품의 기름칠(그러나 적당히 소수성만) 품질이 향상됩니다. 소수화 문제가 중요한 역할을 하지 않는 경우, 포름산으로 간단히 고정하면 충분합니다.

Roksol 가죽에 양이온 고정제는 록솔 ST7 사용량에 따라 2~3% 사용한다. 음이온성 탄닌이 제대로 채워지지 않은 가죽은 더 적은 양의 고정 첨가제로 고정할 수 있습니다. 소진된 윤활조에 적절한 양의 고정제를 첨가하고 30-60분 동안 균질화합니다. 이 시간이 지나면 일반적으로 윤활 에멀젼이 완전히 소모됩니다. 고정 및 헹굼은 마지막 습식 마감 공정입니다.

알루미늄 또는 크롬 염을 사용하는 양이온 고정 공정과 함께 Roksol ST7으로 기름칠한 가죽은 낮은 정적 및 동적 흡수뿐만 아니라 곡물 및 살층의 낮은 젖음성이 특징입니다. 높은 부드러움과 부피, 기상 조건에 대한 저항성이 우수한 천연 결 패턴의 보존으로 인해 이러한 가죽은 스포츠, 관광, 작업, 겨울, 군용 신발 생산을 위한 코팅 없이 가공에 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 가죽을 코팅 페이스트로 건조 마무리하는 것은 어렵지 않습니다. 그러나 곡물의 젖음성이 매우 낮은 가죽에 적합한 적절한 기술과 결합제의 사용이 필요합니다.