Rokopol® iPol H

Rokopol® iPol H

샘플 제공

제조사

PCC Rokita SA / PCC Rokita SA - Polyols Business Unit

화학명

반응성 폴리 에테르 폴리올에서 중합체 물질의 분산.

안전한 제품

CLP / GHS 규정에 따라 분류되지 않음

범용 제품

Inventory status 일반 판매 조건

인증서

ISO 14001

ISO 14001

ISO 50001

ISO 50001

ISO 9001

ISO 9001

ISO 45001

ISO 45001

PCC 그룹

Rokopol® iPol H

Rokopol® iPol H

Rokopol® iPol H

Rokopol® iPol H 는 반응성 폴리에테르 폴리올에 분산된 폴리머, 흰색으로 고품질, 고탄력성 폼(HR) 및 난연성 폼(CMHR) 생산용으로 지정되었습니다. 이는 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 폴리올을 사용할 필요 없이 재료의 경도를 크게 증가시킵니다. 덕분에 휘발성유기화합물(VOC) 함량을 낮추면서 내화성능을 크게 향상시켰다. 항산화제(BHT 제외)가 포함되어 있습니다. 그것은 49-56 mgKOH/g 범위 내의 수산기 값과 온도에서 3500-5500 mPas 범위 내의 동적 점도를 가지고 있습니다. 25°C

Rokopol® iPol H 는 난연성 발포체 CMHR(높은 탄성을 얻고 동시에 난연제의 함량을 줄이기 위해), 고품질 고탄성 발포체(HR)의 생산에 사용됩니다. 이러한 발포체는 일반적으로 사용되는 HR 솔루션과 비교하여 휘발성 유기 화합물(VOC)의 방출이 적고 장기적인 물리적 및 기계적 특성이 더 좋습니다. 고탄성(HR) 발포체 및 난연성 발포체 CMHR은 액체 난연제(멜라민 우회)를 사용하는 경우에만 생산할 수 있습니다.

제품 적용의 주요 이점:

건조 물질 함량(20%),
25-60kg/m3 범위 내에서 밀도가 높은 고탄력성(HR) 폼 제조 가능성,
HR 및 CMHR 발포체의 경도는 발포체 밀도에 따라 1.5~4.5kPa 범위 내,
난연제 함량이 감소된 난연성 폼 CMHR(다른 유형의 건조 물질로 인해 스티렌-아크릴로니트릴 없음).

Rokopol® iPol H를 사용하여 생산된 발포체의 기계적 특성:

인상적인 컴포트 팩터 SAG(최대 3,3 - 라텍스 매트리스와 유사) 및 기존 HR 기술을 기반으로 생산된 폼에 비해 20-30% 더 높음,
50-60%의 탄력성을 갖는 표준 HR 솔루션과 비교하여 최대 70%의 매우 높은 폼 탄력성,
가연성 기준 CAL TB 133, BS5852 및 CRIB 5를 충족하는 CMHR 폼 획득 가능성, 폼의 기계적 특성을 악화시키는 멜라민을 사용할 필요 없이 액체 난연제만으로 생산,
SAN 폴리올과 비교하여 휘발성 유기 화합물(VOC)의 배출을 75%로 낮춤:
- 단량체성 스티렌을 포함하지 않으며,
- 단량체 아크릴로니트릴을 포함하지 않으며,
시간이 지남에 따라 얻어진 발포체의 높은 기계적 강도:
- 사용 가능한 HR 기술과 비교하여 시간이 지남에 따라 경도, 밀도 및 탄력성의 미미한 손실.

폴리올' Rokopol® iPol H의 적용은 다음을 통해 입증된 생산량 증가를 가능하게 합니다.

폼 블록의 직사각형 모양 - 생산 폐기물 감소,
거품 블록에서 밀도와 경도의 확산 없음,
발포 직후 발포 블록을 다룰 수 있는 우수한 초기 강도.

Rokopol® iPol H의 가장 인기 있는 응용 프로그램:

고품질, 고탄력성(HR) 폼 및 난연성 CMHR 폼,
고탄력성을 가진 HR 매트리스 및 실내 장식품의 생산을 위한 기반으로 사용되는 연질 폼,
자동차 산업의 시트에 사용되는 성형 발포체.

Rokopol® iPol H 는 난연성 발포체 CMHR(높은 탄성을 얻고 동시에 난연제의 함량을 줄이기 위해), 고품질 고탄성 발포체(HR)의 생산에 사용됩니다. 이러한 발포체는 일반적으로 사용되는 HR 솔루션과 비교하여 휘발성 유기 화합물(VOC)의 방출이 적고 장기적인 물리적 및 기계적 특성이 더 좋습니다. 고탄성(HR) 발포체 및 난연성 발포체 CMHR은 액체 난연제(멜라민 우회)를 사용하는 경우에만 생산할 수 있습니다. 제품 적용의 주요 이점:

건조 물질 함량(20%),

25-60kg/m3 범위 내에서 밀도가 높은 고탄력성(HR) 폼 제조 가능성,

HR 및 CMHR 발포체의 경도는 발포체 밀도에 따라 1.5~4.5kPa 범위 내,

난연제 함량이 감소된 난연성 폼 CMHR(다른 유형의 건조 물질로 인해 스티렌-아크릴로니트릴 없음).

Rokopol® iPol H를 사용하여 생산된 발포체의 기계적 특성:

인상적인 컴포트 팩터 SAG(최대 3,3 - 라텍스 매트리스와 유사) 및 기존 HR 기술을 기반으로 생산된 폼에 비해 20-30% 더 높음,

50-60%의 탄력성을 갖는 표준 HR 솔루션과 비교하여 최대 70%의 매우 높은 폼 탄력성,

가연성 기준 CAL TB 133, BS5852 및 CRIB 5를 충족하는 CMHR 폼 획득 가능성, 폼의 기계적 특성을 악화시키는 멜라민을 사용할 필요 없이 액체 난연제만으로 생산,

SAN 폴리올과 비교하여 휘발성 유기 화합물(VOC)의 배출을 75%로 낮춤:

단량체성 스티렌을 포함하지 않으며,
단량체 아크릴로니트릴을 포함하지 않으며,

시간이 지남에 따라 얻어진 발포체의 높은 기계적 강도:

사용 가능한 HR 기술과 비교하여 시간이 지남에 따라 경도, 밀도 및 탄력성의 미미한 손실.

폴리올' Rokopol® iPol H의 적용은 다음을 통해 입증된 생산량 증가를 가능하게 합니다.

폼 블록의 직사각형 모양 - 생산 폐기물 감소,

거품 블록에서 밀도와 경도의 확산 없음,

발포 직후 발포 블록을 다룰 수 있는 우수한 초기 강도.

Rokopol® iPol H의 가장 인기 있는 응용 프로그램:

고품질, 고탄력성(HR) 폼 및 난연성 CMHR 폼,

고탄력성을 가진 HR 매트리스 및 실내 장식품의 생산을 위한 기반으로 사용되는 연질 폼,

자동차 산업의 시트에 사용되는 성형 발포체.

속성 및 응용

고품질 고탄성 발포체(HR) 및 난연성 발포체(CMHR) 생산,
가구 산업에서 사용되는 고탄력의 HR 매트리스 및 실내 장식의 생산을 위한 기반이 되는 연질 폼의 생산,
자동차 산업의 시트에 사용되는 성형 발포체 생산.

카테고리

시장 및 응용
교통 / 조종석, 헤드 라이닝, 스티어링 휠, 좌석, 머리 받침, 팔걸이, 음향 절연
화학 원료 / 원료 및 중간체
가구 산업 / 매트리스 및 쿠션, 덮개를 씌운 가구

함수
연질 폼 / 고탄력 폼, 연소 개질 기존 폼, 연소 수정 고탄성 폼

구성
혼합물
알콕 실화 알코올
폴리 에테르 폴리올 / 고분자 폴리올

분절
특산품
폴리 우레탄 / 폴리 에테르 폴리올

대체 이름

반응성 폴리 에테르 폴리올에서 중합체 물질의 분산
반응성 폴리에테르 폴리올에서 중합체 물질의 현탁액

제조사: PCC Rokita SA

PCC Rokita SA 폴란드와 중부 및 동부 유럽에서 가장 큰 화학 회사 중 하나입니다. 그 활동에는 클로로알칼리, 폴리에테르 폴리올, 폴리알킬렌 글리콜 및 인 유도체의 생산이 포함됩니다.

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