Rokopol iPol M은 반응성 폴리에테르 폴리올에 분산된 백색 고분자로서, 고품질 고탄성(HR) 폼 및 난연성(CMHR) 폼 생산을 위해 설계되었습니다. 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 폴리올을 사용하지 않고도 재료의 경도를 크게 향상시킵니다. 산화방지제(BHT 무함유)를 함유하고 있으며, 수산화가(hydroxyl number)는 45~51 mg KOH/g, 25°C에서의 동적 점도는 2,000~3,500 mPa·s 범위입니다.
Rokopol iPol M은 CMHR 난연 폼(난연 첨가제 함량을 줄이면서 높은 탄성률을 달성) 및 고품질 고탄성(HR) 폼 생산에 사용됩니다. 이러한 유형의 폼은 시중에서 판매되는 일반적인 HR 솔루션에 비해 장기적인 물리적 및 기계적 특성이 우수합니다. 고탄성(HR) 및 CMHR 난연 폼은 멜라민을 사용하지 않고 액체 난연제만으로 생산할 수 있습니다.
본 제품의 주요 활용 이점은 다음과 같습니다.
고형분 함량(15%),
밀도가 25~60kg/m³ 범위인 고탄성(HR) 폼을 생산할 수 있는 능력
HR 및 CMHR 폼의 경도는 폼 밀도에 따라 1.5~4.0kPa 범위입니다.
CMHR 난연 폼은 (스티렌-아크릴로니트릴이 없는 다른 종류의 고형 성분으로 인해) 난연제 함량이 감소되었습니다.
Rokopol® iPol M 폴리올을 사용하여 제조한 폼의 기계적 특성:
인상적인 처짐률(최대 3.3 - 라텍스 매트리스와 유사)과 기존 열 회수 기술로 생산된 폼보다 20~30% 더 높은 성능을 자랑합니다.
표준 HR 솔루션의 복원력 수준이 50~60%인 데 비해, 이 제품은 최대 70%에 달하는 매우 높은 폼 복원력을 제공합니다.
멜라민을 사용하지 않고 액체 난연제만을 이용하여 CAL TB 133, BS5852 및 CRIB 5의 난연성 기준을 충족하는 CMHR 폼을 생산할 수 있는 능력(멜라민은 폼의 기계적 특성을 저하시킴).
스티렌 단량체의 부재,
단량체 아크릴로니트릴이 없음,
시간이 지남에 따라 생성된 폼의 높은 기계적 강도:
기존 HR 기술과 비교했을 때, 시간이 지나도 경도, 밀도 및 탄력성 손실이 거의 없습니다.
Rokopol iPol M 폴리올을 사용하면 생산 효율이 향상되며, 이는 다음과 같은 사항에 반영됩니다.
직사각형 모양의 폼 블록,
폼 블록 내부에 밀도나 경도 변화가 없습니다.
초기 강도가 우수하여 발포 직후 바로 폼 블록을 다룰 수 있습니다.
Rokopol® iPol M 폴리올의 가장 일반적인 적용 분야:
고품질 고탄성(HR) 폼 및 난연성 CMHR 폼,
고탄성 매트리스 및 고탄성 가구 제작의 기본 소재로서 유연한 폼 사용
자동차 시트에 사용되는 성형 폼.
속성 및 응용
제품 특징:
매우 높은 폼 복원력,
멜라민을 사용하지 않고 액체 난연제만을 이용하여 CAL TB 133, BS5852 및 CRIB 5의 난연성 기준을 충족하는 CMHR 폼을 생산할 수 있는 능력(멜라민은 폼의 기계적 특성을 저하시킴).
스티렌 단량체 없음,
아크릴로니트릴 단량체 없음,
시간이 지남에 따라 생성된 폼의 기계적 강도가 높아짐
기존 HR 기술과 비교했을 때, 시간이 지나도 경도, 밀도 및 반발력 손실이 거의 없습니다.
제품 적용 분야:
고품질, 고탄성 "HR" 폼
CMHR 난연성 폼,
자동차 산업에서 시트 생산에 사용되는 성형 폼
고탄성 매트리스 및 가구 산업에서 사용되는 고탄성 실내 장식재 생산의 기본 소재로 사용되는 탄성 폼.
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