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플라스틱

플라스틱은 합성 또는 반합성 유기 화합물로 구성된 재료로 다양한 모양의 물체로 형성 될 수 있습니다. 이들은 일반적으로 가공 및 성능 특성을 변경하도록 설계된 첨가제라고하는 여러 다른 물질을 포함하는 고 분자량 유기 중합체입니다.

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EXOfos®PB-136K/90(인산 에스테르) EXOfos PB-136K/90은 인산 에스테르로 분류되는 음이온성 계면활성제입니다. 이 에스테르는 에톡실화 트리데실 알코올을 기반으로 하며 중화되어 칼륨 염으로 제공됩니다. 실온에서 제품은 투명한 액체 형태입니다. 고농축 제품입니다. 이 제품은 활성 물질의 약 90%를 포함합니다.
구성
인산염 에스테르
EXOfos®PB-136K/90(인산 에스테르)
EXOstat 187(지방산, 에톡실화) Exostat 187은 ethoxylated 지방산의 하나로 분류됩니다. 가열하면 액체로 변하는 두꺼운 페이스트 또는 왁스 형태입니다. 제품은 자유롭게 용해되지 않으며 물에 분산됩니다 . 그것은 알코올과 탄화수소에 잘 녹습니다 . 유동점은 약 29°C입니다. Exostat 187은 주로...
구성
알콕 실화 지방산
EXOstat 187(지방산, 에톡실화)
엑소스타트 1900 EXOstat 1900은 산업용으로 특별히 선택된 계면활성제가 포함된 제품으로, 플라스틱 가공에 전용된 화합물의 혼합물을 형성합니다. 이 첨가제는 다양한 폴리머로 만든 필름에 뛰어난 표면 저항성과 안개 방지 특성을 제공합니다. PET 기반 필름에 특히 효과적이지만 GPPS 및 HIPS에도...
구성
혼합물
엑소스타트 1900
EXOstat K(에톡실화, 4차화 지방 아민) EXOstat K는 4차화 지방 아민 그룹의 특수 양이온 대전 방지제에 속합니다. 양이온 화학 구조로 인해 제품의 극성이 증가했습니다. 그것은 투명한 점성 액체의 형태를 가지고 있습니다. 물에 잘 녹습니다. 응고점은 약. 0°C EXOstat K는 산성 및 강알칼리성 환경 모두에서 효과적입니다.
구성
알콕 실화 지방 아민
CAS 번호
68989-03-7
EXOstat K(에톡실화, 4차화 지방 아민)
EXOstat KO (Cocamide DEA) EXOstat KO는 알카놀아마이드 계열의 비이온성 계면활성제로 천연 식물성 오일 에서 생산됩니다. 플라스틱용 액상첨가제 및 대전방지제 로 사용된다. 20~25°C의 온도에서 제품은 맑거나 약간 탁하고 점성이 있는 담황색~황색의 액체이다. 어는점은 0°C입니다.
구성
알카 놀로 아미드
CAS 번호
68155-07-7
EXOstat KO (Cocamide DEA)
EXOstat N187(올레산, 에톡실화) EXOstat N187은 플라스틱의 표면 저항을 낮추는 데 사용되는 특수 마스터배치 생산에 성공적으로 사용되는 액상 정전기 방지 첨가제입니다. 특히 LDPE 또는 LLDPE, PP를 포함한 PE 기반 필름 생산에 효과적입니다. 또한 S-PVC, 특히 코팅 직물 생산에 사용되는 E-PVC에도...
구성
알콕 실화 지방산
CAS 번호
9004-96-0
EXOstat N187(올레산, 에톡실화)
EXOstat RO (Oleamide DEA, Rapamide DEA) EXOstat RO는 alkanolamide 계열의 비이온성 계면활성제입니다. 이 화합물은 매우 우수한 미끄럼 특성을 지닌 정전기 방지 첨가제 입니다. 플라스틱 가공 보조제로 완벽합니다. 시판 제품은 투명하거나 약간 탁한 밝은 노란색 내지 노란색 액체입니다. 따라서 가볍고 투명한 완제품에...
구성
알카 놀로 아미드
CAS 번호
68603-38-3
EXOstat RO (Oleamide DEA, Rapamide DEA)
염산 min. 33 %, 합성 염산 합성은 염화수소 가스의 수용액 인 화합물입니다. 그것은 강한 부식성, 강하고 자극적 인 냄새, 무색에서 옅은 노란색을 가지고 있습니다. 염산 합성 등급은 수소에 염소를 태우고 염화수소를 물에 흡수하여 원소를 직접 합성하여 생산됩니다. 염산 합성 등급은 33 % ~ 35.5 %의 농도로...
구성
비 유기산
CAS 번호
7647-01-0
염산 min. 33 %, 합성
MCAA 플레이크 UP(모노클로로아세트산) MCAA Flakes UP 은 DCAA 함량이 90ppm을 초과하지 않는 최고 순도의 제품입니다. DCAA 함량이 최종 제품의 품질에 중요한 공정의 약국에서 주로 사용하기 위한 것입니다. 모노클로로아세트산(MCAA) 은 반응성이 높으며 많은 중요한 유기 화합물의 원료로 사용됩니다. 매운...
구성
염소 유도체
CAS 번호
79-11-8
MCAA 플레이크 UP(모노클로로아세트산)
MCAA 70% 용액 HP(모노클로로아세트산) MCAA 70% 솔루션 HP 는 색상(무색, 투명) 및 순도(DCAA < 500ppm )와 같은 속성이 필수적인 대부분의 응용 분야에 적합한 DCAA 수준을 특징으로 하는 고순도 제품입니다. 모노클로로아세트산(MCAA) 은 반응성이 높으며 많은 중요한 유기 화합물의 원료로 사용됩니다....
구성
염소 유도체
CAS 번호
79-11-8
MCAA 70% 용액 HP(모노클로로아세트산)
MCAA 70% 솔루션 테크. (기술적 모노클로로아세트산) MCAA 70% 솔루션 테크. 1500ppm을 초과하지 않는 DCAA 수준을 특징으로 하는 제품입니다. 모노클로로아세트산(MCAA) 은 반응성이 높으며 많은 중요한 유기 화합물의 원료로 사용됩니다. 매운 냄새가 나며 물, 에탄올, 메탄올, 아세톤, 벤젠, 클로로포름, DMSO 및 DMF에...
구성
염소 유도체
CAS 번호
79-11-8
MCAA 70% 솔루션 테크. (기술적 모노클로로아세트산)
MCAA 70% Solution UP (모노클로로아세트산) MCAA 70% Solution UP 은 DCAA 함량이 90ppm을 초과하지 않는 최고 순도의 제품입니다. DCAA 함량이 최종 제품의 품질에 중요한 공정의 약국에서 주로 사용하기 위한 것입니다. 모노클로로아세트산(MCAA) 은 반응성이 높으며 많은 중요한 유기 화합물의 원료로 사용됩니다....
구성
염소 유도체
CAS 번호
79-11-8
MCAA 70% Solution UP (모노클로로아세트산)
MCAA 75% 용액 HP(모노클로로아세트산) MCAA 75% 솔루션 HP 는 색상(무색, 투명) 및 순도(DCAA < 500ppm )와 같은 속성이 필수적인 대부분의 응용 분야에 적합한 DCAA 수준을 특징으로 하는 고순도 제품입니다. 모노클로로아세트산(MCAA) 은 반응성이 높으며 많은 중요한 유기 화합물의 원료로 사용됩니다....
구성
염소 유도체
CAS 번호
79-11-8
MCAA 75% 용액 HP(모노클로로아세트산)
MCAA 75% 솔루션 테크. (기술적 모노클로로아세트산) MCAA 75% Solution Tech 는 DCAA 수준이 1500ppm을 초과하지 않는 것이 특징인 제품입니다. 모노클로로아세트산(MCAA) 은 반응성이 높으며 많은 중요한 유기 화합물의 원료로 사용됩니다. 매운 냄새가 나며 물, 에탄올, 메탄올, 아세톤, 벤젠, 클로로포름, DMSO...
구성
염소 유도체
CAS 번호
79-11-8
MCAA 75% 솔루션 테크. (기술적 모노클로로아세트산)
MCAA 75% Solution UP (모노클로로아세트산) MCAA 75% Solution UP 은 DCAA 함량이 90ppm을 초과하지 않는 최고 순도의 제품입니다. DCAA 함량이 최종 제품의 품질에 중요한 공정의 약국에서 주로 사용하기 위한 것입니다. 모노클로로아세트산(MCAA) 은 반응성이 높으며 많은 중요한 유기 화합물의 원료로 사용됩니다....
구성
염소 유도체
CAS 번호
79-11-8
MCAA 75% Solution UP (모노클로로아세트산)
MCAA 80% 솔루션 테크. (기술적 모노클로로아세트산) MCAA 80% 솔루션 테크. 1500ppm을 초과하지 않는 DCAA 수준을 특징으로 하는 제품입니다. 모노클로로아세트산(MCAA) 은 반응성이 높으며 많은 중요한 유기 화합물의 원료로 사용됩니다. 매운 냄새가 나며 물, 에탄올, 메탄올, 아세톤, 벤젠, 클로로포름, DMSO 및 DMF에...
구성
염소 유도체
CAS 번호
79-11-8
MCAA 80% 솔루션 테크. (기술적 모노클로로아세트산)
Maxomer® DF-920 Maxomer® DF-920은 라텍스 페인트, 식품 포장, 접착제 / 셀로판, 잉크, 용제, 화학 처리, 섬유, 종이, 종이 코팅, 전기 도금, 식품 접촉 코팅의 소포제, 종이 / 판지의 소포제로 사용됩니다.
구성
석유 유도체
CAS 번호
64742-65-0
Maxomer® DF-920
Maxomer® LUBE-E2SA-B Maxomer® Lube-E2SA-B는 효과적인 윤활제, 이형제 및 안료 분산제입니다. Maxomer® Lube-E2SA-B는 21 CFR 178.3860 및 178.3710에서 미국 식품의 약국 (US-FDA) 승인을 받았습니다.
구성
알카 놀로 아미드
Maxomer® LUBE-E2SA-B
Maxomer® LUBE-EBO Maxomer® Lube- EBO는 필름 제조의 슬립 제 및 블록 방지 첨가제로 사용되며 폴리스티렌의 용융 흐름을 높입니다. Maxomer® Lube-EBO는 21 CFR 178.3860 및 178.3710에서 미국 식품의 약국 (US-FDA) 승인을 받았습니다.
구성
알카 놀로 아미드
CAS 번호
110-31-6
Maxomer® LUBE-EBO
Maxomer® LUBE-FES Maxomer® Lube FES는 폴리올레핀에서 광분해 작용을하며 21 CFR§175.300에서 미국 식품의 약국 (US-FDA) 승인을 받았습니다.
구성
지방산 에스테르
Maxomer® LUBE-FES
61- 80 / 199 제품
페이지 항목 : 20

플라스틱은 우리 삶의 모든 영역에 활용되는 광범위한 소재입니다. 플라스틱은 그 특성 덕분에 목재, 석재, 가죽, 유리, 금속, 세라믹 등 대부분의 천연 소재를 대체할 수 있습니다. 또한, 용도에 따라 특성과 기능을 설계할 수 있습니다.

폴리머 첨가제 – 왜 사용하는가?

업계에서는 다양한 유형의 폴리머 첨가제를 사용하는데, 이는 크게 4가지 그룹으로 나눌 수 있습니다.

가공 안정제

  • 열 안정제 가공 온도에서 분해되는 경향이 있는 폴리머의 경우에 사용됩니다.
  • 가공 산화방지제 가공 중에 폴리머의 산화와 변형 후 생성되는 물질(예: 분지)을 방지하는 데 사용됩니다.

PCC 그룹은 Rostabil 시리즈 제품 형태로 이러한 물질을 다수 공급하고 있으며, 이 제품들은 첨가제로서 플라스틱 산업에서 광범위한 용도로 사용됩니다. 이 제품들은 항산화 특성을 가지고 있으며, 열 안정제로도 작용하여 가공 중 플라스틱의 분해를 방지합니다. 또한, 가공 안정제로도 사용됩니다. Rostabil 시리즈는 높은 가수분해 안정성을 가지고 있어 재료의 기계적 특성에 부정적인 영향을 미치지 않으며, 열 가공 중 분해를 방지합니다.

처리 수정자

  • 윤활제 , 분산제 및 접착 방지제 내부 및 외부 마찰을 줄여 폴리머의 가소성을 높입니다.또한 성형 장치의 금속 부품에 플라스틱이 접착되는 것을 방지합니다.Chemstat 및 Chemstat 시리즈는 플라스틱 생산에서 윤활, 정전기 방지 및 분산 특성을 매우 잘 개선하는 전문 첨가제 그룹입니다.PCC 그룹은 또한 중합 중에 안정적인 라텍스 분산액을 형성할 수 있는 Maxomer 분산제Dyspergator 시리즈 (R, RP, SBRP )를 제공합니다.이 제품은 주로 유화 중합을 통한 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 생산에서 보조제로 사용됩니다.Dyspergator 시리즈 제품 (R, RP, SBRP) 은 이 공정에서 사용되는 다른 첨가제(예 : 유화제 및 안정제)와 호환되어 수성상에서 생성되는 라텍스 입자를 매우 잘 분산시킵니다. 또 다른 제품군으로는 Chemax X-997Chemstat X-9910 과 같은 접착 방지제가 있으며, 이는 플라스틱 생산 중 윤활제 역할도 할 수 있습니다.
  • 부식 방지제는 소량으로 사용하더라도 금속의 부식 속도를 효과적으로 감소시키는 첨가제입니다. Chemstat Cl-1020Chemstat Cl1020/60DC 제품은 폴리올레핀 과립과 같은 플라스틱 생산 시 부식을 방지하도록 특별히 설계되었습니다. PCC 그룹은 분말 제품 (Chemstat Cl1020/60DC )과 액상 제품( Chemstat Cl1020 )을 모두 제공하며, 폴리프로필렌 및 ​​폴리에틸렌(HDPE 및 LLDPE)과 같은 소재의 다양한 제조 공정에 사용할 수 있습니다.
  • 유동화 첨가제 는 폴리머의 연화 및 유동 온도를 낮춥니다. 그리스와 달리 점도가 낮습니다. Rodys 시리즈 제품 (C, L, LP, O) 은 나프탈렌 설폰산과 포름알데히드의 폴리머로, 독특한 구조 덕분에 유화제와 분산제 역할을 모두 합니다. 유화제는 폴리머의 유변학적 특성에 큰 영향을 미쳐 폴리머의 유동 특성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.
  • 틱소트로핑제 – 이 첨가제는 소성 변형의 영향으로 점도를 증가 또는 감소시키는 데 사용됩니다. 정적 조건에서 틱소트로픽 특성을 갖는 플라스틱은 더 끈적거리며 고체와 유사합니다(또는 그 반대로 액체 상태입니다). 반면, 혼합, 진탕 또는 기타 응력을 받으면 "흐르기" 시작하여 점도가 급격히 감소합니다(또는 밀도가 높아집니다). 그런 다음 일정 시간이 지나면 원래 상태로 돌아갑니다. 일반적으로 틱소트로핑제에는 활성 실리카, 활석, 분쇄 유리 등이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

속성 수정자

  • 광학적 특성의 개질제 – 이는 주로 착색제(염료 및 안료), 광택제 및 무광제입니다.
  • 난연성 조절제 – 난연제이자 방연제입니다. Roflam 시리즈 제품은 효과적인 난연제이며 폴리우레탄 연질 폼의 물리-기계적 특성에 미치는 영향이 매우 적습니다. 또한 휘발성 유기 화합물의 방출이 낮은 것이 특징입니다. 이 제품은 안락의자, 소파, 매트리스, 베개 생산 등 가구 산업에서 사용될 수 있습니다. 인 함량 덕분에 폴리머 표면에 보호층을 형성하여 산소가 화염에 도달하여 확산되는 것을 방지합니다. Roflam 시리즈 제품을 사용하면 건축 자재의 화재 등급을 정확하게 평가할 수 있습니다.
  • 기계적 물성 개질제는 가소제, 충격 개질제, 발포제, 가교제 등의 역할을 합니다. 이 제품군에는 Roflex 시리즈가 포함됩니다. Roflex 시리즈는 Roflam 의 난연제와 호환되는 전문가용 고점도 가소제입니다. 기존 PVC 제형을 기반으로 하는 표준 가소제보다 훨씬 뛰어난 내이행성을 제공합니다. Roflex 시리즈의 액세서리는 건설(기술용 필름, 커버링), 전자(케이블 절연), 가구(프로젝션 스크린, 인조 가죽), 자동차(자동차 내장재), 운송(컨베이어 벨트, 방수포) 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
  • 표면 특성 개질제 – 이는 대전 방지제, 윤활제 및 안개 방지제로, 예를 들어 Chemstat AF-322Chemstat AF-687 이 있습니다.두 제품 모두 증기 형성을 방지하고 미국 식품의약국(FDA)의 정의 및 제한 사항(21 CFR 178.3400 목록)에 따라 간접 식품 접촉용으로 사용할 수 있습니다.이 제품은 포장 산업, 식품 산업 및 플라스틱 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.대전 방지제는 폴리머 매트릭스에 연결하여 내부적으로 적용할 수도 있고 폴리머 표면에 외부적으로 적용할 수도 있습니다.PCC 그룹 Chemstat 다양한 고품질 대전 방지 첨가제를 제공합니다.Chemstat 제품은 다양한 플라스틱 생산에서 대전 방지제로 사용할 수 있으며 다양한 형태(고체, 액체 또는 과립)로 제공되어 적용이 편리합니다.

재산 안정제

  • 금속 비활성화제 – 플라스틱에서 여러 산화 수준에서 발생하는 금속 이온의 산화를 방지합니다.
  • 안정제 – 산소, 온도, 오존 또는 기타 촉매 반응의 파괴적인 영향으로 인해 발생하는 폴리머 분해 과정을 지연시켜 폴리머 사슬을 파괴합니다. 이러한 변화는 완제품의 가공 및 외관에 직접적인 영향을 미치며, 플라스틱의 색상, 광택, 색조 변화 등을 초래합니다. PCC 그룹은 고객의 기대에 부응하기 위해 가공 및 열 안정제로 모두 사용 가능한 Rostabil 제품군을 제공합니다. Rostabil 제품군은 가공 중 소재의 황변 현상을 제거하고, 안료를 함유한 폴리머 소재의 색상 안정성을 향상시키며, 무색소 소재의 투명성을 보장합니다.

플라스틱 산업에서 관찰된 추세

플라스틱 산업은 최근 몇 년 동안 수많은 변화를 겪었습니다. 이 산업은 규모가 크고 매우 세분화되어 있으며(CSO 조사에 따르면 폴란드에는 280개 이상의 기업이 매출의 약 50%를 창출하는 것으로 나타났습니다), 막대한 잠재력을 지닌 분야입니다. 플라스틱 산업에서는 수년간 여러 가지 추세가 관찰되었습니다.

첫 번째는 자동차 및 건설 산업에서 특히 두드러지는 소재 경량화에 기반합니다. 플라스틱은 가볍고 강도가 높아 자동차 생산에 사용되는 강철 부품을 대체합니다. 또한, 다양한 첨가제를 사용한 폴리머 개질 가능성 덕분에 엔지니어는 용도에 맞는 특수 제품을 제작할 수 있습니다. 건설 산업에서도 유사한 추세가 나타나고 있는데, 플라스틱 소재가 목재, 강철, 콘크리트와 같은 기존 건축 자재를 대체하고 있으며, 교량, 건물, 철도 건설에도 활용되고 있습니다.

플라스틱 분야의 또 다른 트렌드는 석유 화합물로 생산되는 플라스틱의 대안으로 생물학적 및 생분해성 폴리머를 사용하는 것입니다. 이는 자동차 등에 자주 사용되는 열경화성 플라스틱이 재활용이 매우 어렵기 때문입니다. 물론 이는 환경에 직접적인 악영향을 미칩니다. 현재 많은 기업들이 재활용이 어려운 여러 석유 소재를 대체할 수 있는 생물학적 솔루션을 모색하는 데 주력하고 있습니다. 최근의 예로는 키틴으로 만든 완전 생분해성 소재가 있습니다.