Смазочные материалы и функциональные жидкости находят применение, в частности, в гидравлических и тормозных системах, в турбинах, компрессорах, двигателях, системах охлаждения, трансмиссиях и направляющих. Они применяютсяв металлургии, в автомобилестроении, горнодобывающей и авиационной промышленностях, где устройства работают в очень разных требовательных условиях.
Основные свойства промышленных смазочных материалов
Основной задачей промышленных смазочных масел является снижение трения и предотвращение износа рабочих элементов. Это непосредственно влияет на снижение потребностей в электроэнергии, необходимой для обслуживания механизма, а также обеспечивает длительный срок службы и более эффективную эксплуатацию.
На практике от современных смазочных материалов ожидается, чтобы они выполняли также ряд дополнительных функций, таких как:
- функция охлаждения – отвод тепла, образовавшегося, напр., в результате трения,
- антикоррозийная функция – предотвращение появления локальных и местных звеньев коррозии,
- уплотняющее действие – создание уплотнений (напр., в случае поршневых колец),
- очищающее действие – очистка поверхности от загрязнений и предотвращение их возникновения.
Основные физико-химические свойства смазочных масел, это:
- вязкость и индекс вязкости – слишком низкая или высокая вязкость не обеспечит достаточных смазочных свойств, тем самым приводя к более быстрому износу элементов машин. Индекс вязкости указывает на изменение вязкости масла по мере изменения температуры. Чем выше значение этого параметра, тем лучше смазочные свойства продукта,
- вспенивание – смазочные материалы должны обладать низкой способностью пенообразования и иметь возможность быстрого воздухоудаления. Хорошие противопожарные свойства обеспечивают правильную работу гидравлических систем и предотвращают кавитационные повреждения,
- стойкость к окислению и термическая стабильность – эти параметры указывают на срок службы масла, как в условиях эксплуатации, так и на этапе хранения,
- отсутствие токсичности.
Типы смазочных материалов
Смазочные материалы встречаются в разных формах и видах. Как правило, их делят на три основные группы: твердые, жидкие и полутвердые.
Твердые смазочные материалы
Это материалы, которые, несмотря на наличие твердой фазы, обладают способностью снижения трения между двумя движущимися поверхностями. Они обеспечивают соответствующие смазочные свойства при температурах более высоких, чем жидкие смазочные материалы. Они предназначены для применения в условиях, в которых обычные присадки не обеспечивают эффективного применения. Примером могут быть очень высокие температуры и экстремальные нагрузки (напр., при формовке металлов, где требуется сильная пластическая деформация). Наиболее распространенными твердыми смазочными материалами являются: графит, дисульфид молибдена, нитрид бора и политетрафторэтилен (PTFE), также известный как тефлон.
Полутвердые смазочные материалы
Их производят с использованием масел (в том числе минерального масла) и ряда различных присадок, напр., загустителей. Иногда они содержат в своем составе также добавки твердых смазок, таких как: PTFE, MoS2 или же графит. Могут выполнять защитную функцию, предохраняя поверхность от коррозии и повреждений. Они выпускаются с разной консистенцией и используются, в основном, в качестве смазочных материалов для зубчатых колес, подшипников, цепей и других механизмов.
Жидкие смазочные материалы
В состав этой группы смазочных материалов входят продукты, основанные на маслах животного и растительного происхождения, а также минеральных и синтетических. Первые два вида уже практически не используются из-за своей высокой цены и относительно слабых смазочных свойств. В свою очередь, широкое промышленное применение нашли масла на минеральной и синтетической основе.
Минеральные масла – это смеси высших углеводородов, которые получают, в основном, в процессе переработки нефти. Они используются в качестве непроводящих охлаждающих или тепловых жидкостей в электрических элементах. Находят применение, напр., в трансформаторах и распределительных устройствах высокого напряжения. Минеральные масла используются также в качестве отопительных масел и гидравлических жидкостей, ввиду их несжимаемости.
Вторую группу составляют синтетические масла, состоящие из длинных полимерных цепей и ряда модифицирующих их свойства присадок. Они характеризуются значительно лучшими смазывающими способностями, чем минеральные масла. Демонстрируют также более высокую вязкость при низких и высоких температурах. Кроме того, они устойчивы к окислению, термическому распаду и образованию нагаров, напр., в двигателях. К сожалению, они намного дороже, чем минеральные масла.
Полиалкиленгликоли (ПАГи) являются отличным примером жидких синтетических смазочных масел. Важным преимуществом ПАГов является их сниженная тенденция к образованию нагаров и отложений (по сравнению с минеральным маслами), что позволяет легче поддерживать чистоту и продлить срок службы смазанных ими деталей машин и устройств. Производимые Холдингом PCC продукты под названием Rokolub, принадлежащие к группе ПАГов, могут использоваться в качестве компонентов для производства жидких рабочих и технологических жидкостей для металлообработки в разных отраслях промышленности. Они используются также как готовые продукты, напр., гидравлические масла, смазочные масла для газовых и холодильных компрессоров.
Предложение Группы РСС, адресованное отрасли промышленных синтетических смазочных масел и функциональных жидкостей
Группa PCC, выходя навстречу ожиданиям своих клиентов, ввел в свой ассортимент специальные базовые масла и функциональные жидкости, предназначенные для использования в разных отраслях промышленности. В состав ассортимента продуктов, предназначенных для смазочных материалов и функциональных жидкостей Группы РСС входят синтетические базовые масла и присадки, улучшающие эксплуатационные свойства.
Базовые масла для синтетических смазочных материалов
Продукты под названием Rokolub, производимые Холдингом PCC, находят применение, в частности, в качестве базовых масел для компрессоров, масел для промышленных трансмиссий, гидравлических жидкостей и масел, предназначенных для текстильной промышленности. Они используются также в качестве антиадгезионных средств, теплопереносящих жидкостей, а также как компоненты составов для обработки металлов.
В группу продуктов под названием Rokolub входят:
- полиалкиленгликоли (ПАГ) растворимые в воде (продукты Rokolub серии 50-B и Rokolub серии 60-D),
- полиалкиленгликоли (ПАГ) нерастворимые в воде (продукты Rokolub серии P-B и Rokolub серии PO-D),
- фосфорные эфиры (продукты Rokolub серии FR I и Rokolub серии FR T). Продукты Rokolub серии FR предназначены, главным образом, в качестве базовых масел для негорючих гидравлических жидкостей типа HFDR.
Присадки AW/EP для составов смазочных масел и обрабатывающих жидкостей
В ассортимент Холдинга PCC входят также функциональные присадки, используемые в составах смазочных масел и обрабатывающих жидкостей. Это, в частности, продукты Rokolub серии AD и Chemfac серии PB, т.е. присадки типа AW/EP (противоизносные и антифрикционные), предназначенные для применения в минеральных и синтетических маслах. Их основной задачей является улучшение свойств смазочного базового масла.
Добавки для составов охлаждающе-смазочных жидкостей
Группa PCC предлагает также широкий спектр ПАВ, которые могут использоваться в композициях обрабатывающих жидкостей и смазочных материалов. Наиболее широкую и наиважнейшую группу продуктов образуют неионогенные алкоксилаты спиртов – продукты серии ROKAnol.
В зависимости от характеристик используемого сырья и степени алкоксилирования, мы получаем продукты с разными применимыми свойствами. Благодаря этому продукты ROKAnol серии GA, GB и DB характеризуются лучшими свойствами обезжиривания, чем ROKAnol серии K и O, которые, в свою очередь, являются лучшими эмульгаторами базовых масел. Для составов, требующих низкой пенообразующей способности, рекомендуется использовать ПАВ с низкопенными свойствами – продукты ROKAnol серии LP.
- Смачивающие добавки
Отличными смачивающими средствами являются продукты ROKAnol серии ID
и ROKAnol серии IT. Их свойства, дополнительно, имеют особое значение в моющих средствах и средствах, предназначенных для промышленной и институциональной чистки. Упомянутые продукты характеризуются высокой способностью удаления загрязнений с разных поверхностей, как в случае тканей, так и твердых поверхностей. Некоторые из этих продуктов, напр., ROKAnol IT8, являются очень хорошими эмульгаторами силиконового масла, с сочетании с которым образуют микроэмульсии. Такие композиции используются, в частности, в качестве смягчающих средств (пластификаторов).
- Эмульгаторы
Оксиэтилированные жирные кислоты (серия ROKAcet) – это продукты, которые охотно используются во многих промышленных применениях, ввиду их хороших эмульгирующих свойств и низкой пенообразующей способности. По сравнению с другими неионогенными поверхностно-активными веществами, ПАВ из этой группы показывают также слабые смачивающие способности. Наиболее часто выбираемыми продуктами ROKAcet в отрасли промышленных смазочных материалов являются ROKAcet RZ17 и ROKAcet О7. Применимые свойства этих продуктов зависят от длины полиоксиэтиленовой цепи и от строения углеводородной цепи исходной кислоты. Наличие разных заместителей в углеводородной цепи обеспечивает адекватную гидрофильность или гидрофобность цепи, в зависимости от полярности группы.
Эффективными и универсальными эмульгаторами являются также производные сорбитана и жирных кислот с торговым наименованием ROKwin, а также их этоксилированные производные, т.е. продукты ROKwinol. ROKwin 80 находит применение, в основном, в качестве эмульгатора типа вода в масле (В/М), но может использоваться также как со-эмульгатор масла в воде (М/В) в сочетании с продуктами из группы ROKwinol, напр., ROKwinol 80. В роли эмульгатора может использоваться в эмульсионных взрывных материалах в добывающей промышленности. Эмульгирующие свойства ROKwin применяютсяв обрабатывающих жидкостях и безводных составах.
В отрасли промышленных смазочных материалов находят себе применение также этоксилированные жирные амины (продукты ROKAmin серии SR). Эти продукты характеризуются очень хорошими эмульгирующими свойствами. Обладают также антикоррозионными свойствами, особенно в отношении черных металлов, благодаря способности образовывать отдельный слой (пленку) на поверхности металла. При производстве смазочных материалов эти продукты используются как компоненты составов охлаждающе-смазочных жидкостей и огнестойких гидравлических жидкостей. Продукты под названием ROKAmin SR обладают также моющими свойствами, благодаря чему используются в качестве компонентов средств для чистки твердых поверхностей, промышленных обезжиривателей и средств для чистки металлических элементов.
- Низкопенные и антипенные добавки
Неионогенные ПАВ типа блок-сополимеров окиси этилена и окиси пропилена (серия ROKAmer) – это высокомолекулярные полимеры со специфической, двухфункциональной структурой, которая определяет их свойства. Продукты ROKAmer входят в число продуктов с низкими пенообразующими и антипенными свойствами, что является их основной особенностью. В производстве смазочных материалов используется, в частности, ROKAmer 2950, который входит в состав водорастворимых охлаждающих жидкостей.
Где используются смазочные материалы и функциональные жидкости и почему их стоит применять?
Смазочные материалы и функциональные жидкости находят применение, в частности, в гидравлических и тормозных системах, в турбинах, компрессорах, двигателях, системах охлаждения, трансмиссиях и направляющих. Они применяютсяв металлургии, в автомобилестроении, горнодобывающей и авиационной промышленностях, где устройства работают в очень разных требовательных условиях.
Широкий спектр функциональных добавок позволяет разработать состав такого рода препаратов с особенностями, строго подходящими для данного применения. Благодаря этому возможна эффективная защита устройств и их элементов от коррозии, износа, а также образования отложений и нагаров. Ввиду этого, использование правильно подобранных к типу оборудования и условиям работы смазочных материалов и эксплуатационных жидкостей в состоянии обеспечить их долгую, эффективную и бесперебойную работу. А это непосредственно влияет на снижение расходов, генерируемых ремонтами и связанных с ними простоями, а также обеспечивает плавность хода многих промышленных процессов.