บรรจุภัณฑ์

วัตถุประสงค์ของการบรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่และสามารถทำหน้าที่ต่างๆ ได้มากมาย:

• การป้องกันทางกายภาพ – หนึ่งในหน้าที่ที่สำคัญที่สุดของบรรจุภัณฑ์ สินค้าบรรจุภัณฑ์อาจต้องการการป้องกันจากแรงกระแทกทางกล การสั่นสะเทือน การบีบอัด อุณหภูมิ การคายประจุไฟฟ้า การเกิดฝ้า ฯลฯ PCC Group นำเสนอ Chemstat AF-687 ซึ่งสามารถทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งป้องกันการเกิดฝ้าบนสารเคลือบโพลีสไตรีนที่ใช้ในการผลิตถาดไข่ไก่ Chemstat AF-322 นอกจากคุณสมบัติป้องกันการเกิดฝ้าแล้ว ยังสามารถใช้เป็นสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ฟิล์มได้อีกด้วย สิ่งสำคัญคือบรรจุภัณฑ์ต้องสามารถป้องกันสารเคมีต่างๆ เช่น ออกซิเจนหรือไอน้ำได้อย่างเพียงพอ เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงมีการใช้สารดูดความชื้นหลายประเภท บรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงที่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำและแปรรูปได้หลายครั้งเป็นประโยชน์อย่างมากต่อสิ่งแวดล้อม ข้อมูลล่าสุดของสหประชาชาติแสดงให้เห็นว่าในประเทศที่พัฒนาน้อยกว่า อาหารที่ผลิตมากกว่า 30%ถูกทิ้งเนื่องจากการใช้บรรจุภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน
• การบรรจุและโลจิสติกส์ – ประกอบด้วยการเตรียมชุดสินค้าเฉพาะส่วนในการจัดส่ง ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการขนส่งและจัดเก็บ นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพความสามารถในการรับน้ำหนักของยานพาหนะขนส่งต่างๆ
• การส่งข้อมูล – บรรจุภัณฑ์สามารถมีข้อมูลเกี่ยวกับการใช้ผลิตภัณฑ์ วิธีการขนส่ง การรีไซเคิล และการใช้บรรจุภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ที่บรรจุอยู่ภายใน
• การตลาด – เกี่ยวข้องกับการใช้บรรจุภัณฑ์และฉลากเพื่อกระตุ้นให้ลูกค้าเป้าหมายซื้อสินค้า การออกแบบกราฟิกบนบรรจุภัณฑ์ (เช่น การเลือกสีที่น่าสนใจ) และการออกแบบทางกายภาพ (เช่น รูปทรงที่เป็นเอกลักษณ์) สามารถใช้เพื่อดึงดูดความสนใจของลูกค้าได้ บรรจุภัณฑ์ช่วยสร้างภาพลักษณ์เฉพาะของบริษัทและสร้างความโดดเด่นให้กับผลิตภัณฑ์

วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์

การแยกประเภทวัสดุบรรจุภัณฑ์โดยทั่วไปคือประเภทของวัตถุดิบที่จำเป็นในการผลิต

บรรจุภัณฑ์กระดาษและกระดาษแข็ง

กระดาษถูกนำมาใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย เช่น ฉลาก ถุง ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ห่อสินค้าได้โดยตรง เช่น กระดาษห่อของขวัญสีน้ำตาล กระดาษแข็งมีความหนาและทนทานกว่ากระดาษทั่วไปมาก วัตถุดิบพื้นฐานสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์กระดาษคือเส้นใยจากต้นสนและไม้ผลัดใบ อย่างไรก็ตาม อาจใช้เส้นใยจากพืชอื่นๆ เช่น ปอและฝ้ายเพื่อจุดประสงค์นี้ได้เช่นกัน เนื่องจากปัญหาการเกิดฟองมากเกินไปของเยื่อกระดาษปรากฏในกระบวนการผลิตกระดาษ จึงมักจำเป็นต้องใช้สารป้องกันฟอง PCC Group นำเสนอผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ROKAnol LP2023 และ ROKAnol RZ4P11 ซึ่งสามารถใช้เป็น สารป้องกันฟอง สำหรับการผลิตกระดาษบรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์พลาสติก

บรรจุภัณฑ์อาจทำจากวัสดุชนิดเดียวหรือผสมวัสดุสองชนิดหรือมากกว่า หรืออาจใช้พลาสติกผสมกับวัสดุอื่น (เช่น กระดาษ) ซึ่งเรียกว่าบรรจุภัณฑ์แบบครอบคลุม บรรจุภัณฑ์ที่ทำจากพลาสติกมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ดีมาก ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยใช้สารเคมีเติมแต่งต่างๆ

กลุ่ม PCC นำเสนอผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิดที่สามารถทำหน้าที่เป็นสารปรับปรุงพอลิเมอร์ ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ POLIkol เป็นกลุ่มสารเติมแต่งที่ใช้เป็น สารช่วยกระจายตัว อิมัล ซิไฟเออร์ และ สารเพิ่มความเปียกชื้น ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับความเห็นเชิงบวกจากสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยา (FDA) ซึ่งอนุญาตให้ใช้ในรูปแบบของสารเติมแต่งอาหารทางอ้อม โพลีออกซีเอทิลีนไกลคอล หรือที่เรียกว่า PEGs มีคุณสมบัติเด่นคือความสามารถในการละลายน้ำได้สูงมาก ความหนืดต่ำ และคุณสมบัติทางไฟฟ้าสถิต ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ ROKAmer ยังสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งสำหรับการกระจายตัวและอิมัลซิไฟเออร์สำหรับการผลิตพอลิเมอร์ดัดแปลง ผลิตภัณฑ์ ROKAmer ได้รับการอนุมัติให้ใช้เป็นสารเติมแต่งอาหารทางอ้อมตามรายการที่ FDA เผยแพร่

สารเติมแต่งอีกกลุ่มหนึ่งคือ ROKAnols (LP2023, LP2529, LP27, RZ4P11) ซึ่งเป็นแอลกอฮอล์ไขมันที่ผ่านการอัลคอกซิเลต ซึ่งใช้เป็น สารก่อฟองต่ำ ในกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารหรือวัสดุสำหรับสัมผัสกับอาหาร สารประกอบเหล่านี้ไม่มีส่วนผสมของซิลิโคน และเนื่องจากโครงสร้างจึงมีจุดเยือกแข็งต่ำและใช้งานง่ายในกระบวนการต่างๆ นอกจากนี้ ลอริลซัลเฟต ยังสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งอาหารทางอ้อมได้ และยังอยู่ในรายชื่อของสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) อีกด้วย ทั้งนี้ ROSULfan A ( Ammonium Lauryl Sulfate ) และ ROSULfan L ( โซเดียมลอริลซัลเฟต ) ต้องใช้ตามคำจำกัดความที่องค์กรกำหนด โดยไม่เกินปริมาณสูงสุดที่อนุญาต

ในทางปฏิบัติ มีการใช้วัสดุพื้นฐานหลายชนิดในการผลิตบรรจุภัณฑ์:

• HDPE – โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง สามารถนำไปใช้ผลิตบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลายรูปแบบ ขึ้นอยู่กับวิธีการแปรรูป การขึ้นรูปโดยการเป่าขึ้นรูป (Blow Extrusion) ช่วยให้ได้ภาชนะบรรจุนมและผลิตภัณฑ์เคมี การฉีดขึ้นรูป (Injection Blow Molding) ยังสามารถผลิตภาชนะผนังบางสำหรับผลิตภัณฑ์นมและถังได้อีกด้วย การฉีดขึ้นรูป (Injection Blow Molding) ใช้สำหรับผลิตขวดสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ยา ผลิตภัณฑ์ระงับกลิ่นกาย และอื่นๆ อีกมากมาย วิธีการสุดท้ายในการขึ้นรูปโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงคือการเป่าฟิล์ม ซึ่งใช้สำหรับผลิตฟิล์มแบบแบนและแบบปลอกหุ้มสำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร โพ ลีเอทิลีนไกลคอล เป็นสารที่นิยมใช้ในกระบวนการผลิต PE Chemstat P-400 สามารถทำหน้าที่เป็นสารป้องกันไฟฟ้าสถิต สารหล่อลื่น และสารเติมแต่งทางอ้อมสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์โพลีเอทิลีน
• LDPE – โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ เป็นวัสดุที่มีน้ำหนักเบา ยืดหยุ่น และนำไปใช้ในการผลิตถุงสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร เสื้อผ้า และฟิล์มหด
• LLDPE – โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น วัสดุนี้มีคุณสมบัติผสมผสานระหว่าง HDPE และ LDPE ใช้สำหรับผลิตถุงสำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร รวมถึงผลิตฟิล์มยืดแบบมีกาว
• PP – พอลิโพรพิลีน มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกับพอลิเอทิลีน แต่โดดเด่นด้วยความโปร่งใสมากกว่า นิยมใช้บรรจุเสื้อผ้า อุปกรณ์การแพทย์ และบรรจุภัณฑ์ป้องกันความชื้น
• PVC – โพลีไวนิลคลอไรด์ ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์รองเนื่องจากมีสารที่มีผลต่อร่างกายมนุษย์ PVC มีการใช้งานทางอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง สามารถนำไปใช้ผลิตฟิล์มสำหรับบรรจุภัณฑ์เนย เนื้อสัตว์ ปลา สัตว์ปีก และทำถุง (เช่น ถุงสำหรับใส่เลือด) และยังใช้ผลิตผลิตภัณฑ์นมและเครื่องสำอาง PCC Group นำเสนอ Chemstat G-118/9501 ซึ่งสามารถทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบของสูตรสำหรับการสัมผัสโดยตรงกับเม็ดโพลีเมอร์ PVC เป็น กลีเซอรอลโมโนเอสเตอร์ ซึ่งสกัดได้จากน้ำมันพืชที่เติมไฮโดรเจนอย่างสมบูรณ์ สามารถทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ในการผลิตโพลีไวนิลคลอไรด์และโพลีโอเลฟิน
• PET – โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต PET ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตภาชนะบรรจุอาหารและขวดอาหารโดยวิธีการฉีดเป่าขึ้นรูป นอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตถาดและซองทนความร้อนสำหรับบรรจุอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว
• PS – โพลีสไตรีน จึงเป็นวัสดุที่เปราะบางและแข็งมาก สามารถนำไปใช้ผลิตถ้วยผนังบางได้ PS สามารถนำไปดัดแปลงเป็น HIPS (โพลีสไตรีนทนแรงกระแทกสูง) และ EPS (หรือที่เรียกว่าโฟม PS) ได้ ภาชนะขึ้นรูปด้วยความร้อนสำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์นมผลิตจาก HIPS โฟมโพลีสไตรีนใช้สำหรับผลิตถาดใส่เนื้อสัตว์ บรรจุไข่ และยึดสินค้าที่บอบบาง ส่วนผสมหลักของสูตรหล่อลื่นในการผลิตโพลีสไตรีนคือ กลีเซอรอลไตรสเตียเรต ( Chemstat® G-118 / GTS )
• พีซี – โพลีคาร์บอเนต พีซีใช้ในการผลิตขวดที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ในรูปแบบฟิล์ม ใช้สำหรับบรรจุขนมปัง เนื้อสัตว์ ชีส และขนมหวาน

กลุ่มบริษัท PCC ยังนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการผลิตวัสดุอุดรูโพลียูรีเทน ซึ่งกำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ประกอบด้วย Ekoprodur 1814W และ Ekoprodur OP2 / S

บรรจุภัณฑ์ไม้

วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ไม้ ได้แก่ ไม้อัด แผ่นใยไม้อัด ไม้จากไม้ผลัดใบและไม้สนในรูปแบบต่างๆ (เช่น แผ่นไม้อัด) และหวายจากไม้พุ่ม กล่องไม้อัดมีความทนทาน ราคาถูก และยืดหยุ่น มักใช้บรรจุผลไม้ ไข่ และปลา กล่องทึบป้องกันการรั่วซึมเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บวัสดุ อีกหนึ่งตัวอย่างของบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งและบรรจุภัณฑ์เสริมที่ทำจากไม้คือพาเลท EURO ซึ่งเป็นที่นิยม พาเลทเหล่านี้ช่วยให้สามารถขนส่งวัสดุจำนวนมากได้อย่างมีเสถียรภาพ นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติในการป้องกันและอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บหลังการขนส่ง นอกจากข้อดีมากมาย เช่น การนำความร้อนต่ำ ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่ำ และการป้องกันสินค้าจากความเสียหายทางกลได้อย่างมีประสิทธิภาพแล้ว บรรจุภัณฑ์ไม้ยังมีจุดอ่อนอีกด้วย มักไวต่อความชื้น ติดไฟง่าย และสามารถดูดซับกลิ่นไม่พึงประสงค์ได้

บรรจุภัณฑ์อลูมิเนียม

อะลูมิเนียม มีความเข้ากันได้กับเทคโนโลยีการพิมพ์ จึงทำให้สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีข้อความและกราฟิกต่างๆ ได้อย่างหลากหลาย ช่วยเสริมสร้างเอกลักษณ์ของแบรนด์ บรรจุภัณฑ์อะลูมิเนียมยังมีน้ำหนักเบามาก ช่วยป้องกันแสง ก๊าซ และความชื้นได้ดี ช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ อะลูมิเนียมสามารถใช้เป็นบรรจุภัณฑ์ในอุตสาหกรรมการแพทย์ อาหาร เครื่องสำอาง และเครื่องดื่ม เช่น การผลิตกระป๋องและภาชนะต่างๆ

บรรจุภัณฑ์แก้ว

แก้วผลิตจากวัตถุดิบหลากหลายชนิด เช่น ทราย โซดาแอช หินปูน และเศษแก้ว กระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ประกอบด้วยการผสมและให้ความร้อนวัตถุดิบ แล้วจึงขึ้นรูปตามรูปทรงที่ต้องการ ข้อดีที่สุดของ บรรจุภัณฑ์แก้วคือสามารถรีไซเคิลได้ 100% โดยไม่สูญเสียคุณภาพหรือความสะอาด นอกจากนี้ แก้วยังไม่เป็นรูพรุนและไม่สามารถซึมผ่านได้ จึงไม่ส่งผลต่อรสชาติของอาหารและเครื่องดื่มที่บรรจุอยู่ภายใน