PCC Apakor Sp. z oo

사업 활동의 범위에는 다음의 건설 및 수리가 포함됩니다.

• 압력 및 비압 용기;
• PCC Apakor SP에서 전적으로 제조 된 최대 직경 4500 mm의 저장 탱크. z oo; 더 큰 직경의 탱크, PCC Apakor의 사전 제작, 현장 설치 및 유압 잭을 사용하여 하부 구조를 놓는 방법 또는 전통적인 시트 방법;
• 외부 또는 내부 코일 및 교반기가 장착 된 단일 벽 및 이중 벽 반응기 및 혼합기;
• 영구 차폐 바닥, 플로팅 헤드로 설계된 단일 및 다중 경로 쉘 및 튜브 열교환 기;
• 프로세스 컬럼 (버블 캡 플레이트, 밸브 트레이 또는 충전 포함);
• 기술 및 전송 파이프 라인;
• 강철 구조물;
• 전문 장비;
• 부식 방지 보호 (페인트, 고무 코팅).

PCC Apakor SP. z oo는 철강 가공의 광범위한 맥락에서 다음과 같은 다양한 서비스를 제공합니다.

• 플라즈마 및 아세틸렌-산소 절단,
• 단두대 절단,
• 구르는,
• 굽힘,
• 단조, 프레스, 스탬핑,
• 갈기
• 터닝, 지루한,
• 교련,
• 기획 및 치 즐링.

산업 장비 분야의 투자 시장에 대한 탁월한 지식을 바탕으로 회사는 가장 복잡한 프로젝트를 구현할 때에도 최고 수준의 품질과 적시성을 제공 할 수 있습니다. 이는 배포 된 시스템과 획득 한 인증서 및 권한을 통해서도 가능합니다.

• 품질 관리 시스템 acc. PN-EN ISO 9001 : 2009, UDT-Cert 인증,
• 용접 품질 관리 시스템 acc. EN ISO 3834-2 / AD 2000-Merkblatt HP 0 / HP 100 R, TÜV SÜD 인증,
• 1090-1 : 2009 + A1 : 2011에 따라 클래스 EXC3의 강철 및 하중지지 구조 요소를 실행하기 위해 TÜV SÜD에서 발행 한 공장 생산 관리 인증서,
• 기술 검사 기관 및 운송 분야의 기술 감독이 부여한 광범위한 허가.

구현 된 관리 시스템, 인증서 및 권한은 투자 프로젝트 및 제공되는 다양한 서비스 영역에서 생산 프로세스 및 품질 요구 사항에 대한 가장 엄격한 요구 사항을 회사가 준수하고 있다는 증거입니다.