embalaje

Los propósitos del embalaje

El embalaje es una parte integral de la mayoría de los productos y puede realizar varias funciones:

• Protección física: una de las funciones más importantes del embalaje. Los artículos envasados ​​pueden requerir protección contra choques mecánicos, vibraciones, compresión, temperatura, descarga eléctrica, empañamiento, etc. El Grupo PCC ofrece Chemstat AF-687 , que puede actuar como aditivo antivaho en recubrimientos de poliestireno utilizados en la producción de, por ejemplo, bandejas. Chemstat AF-322 , además de sus propiedades antivaho, también se puede utilizar como agente antiestático en la producción de productos de película. Es crucial que el embalaje proporcione una protección adecuada contra varios agentes químicos, como el oxígeno o el vapor de agua. Para este propósito, se utilizan varios tipos de desecantes. El embalaje de alta calidad que se puede reutilizar y procesar varias veces es un gran beneficio para el medio ambiente. Los últimos datos de la ONU muestran que en los países menos desarrollados, más del 30 %de los alimentos producidos se desperdician debido al uso de embalajes de calidad deficiente.
• Contención y logística : consiste en preparar los conjuntos de surtido en puntos específicos de la entrega, lo que facilita su transporte y almacenamiento. También implica optimizar la capacidad de carga de los distintos medios de transporte.
• Transmisión de información : el embalaje puede contener información sobre el uso de un producto, las formas de transportarlo, el reciclaje y la utilización del embalaje o producto contenido en él.
• Marketing : implica usar el empaque y la etiqueta para animar al cliente potencial a comprar un producto. El diseño gráfico del empaque (p. ej., una selección de colores atractiva) y el diseño físico (p. ej., una forma única) pueden utilizarse para captar la atención del cliente. El empaque crea una imagen específica de la empresa y distingue el producto de otros.

Materias primas utilizadas para la producción de embalajes

La desglose más general de los materiales de embalaje es el tipo de materias primas necesarias para producirlos.

Embalajes de papel y cartón

El papel se utiliza para producir una amplia gama de productos de embalaje, como etiquetas, bolsas, etc. También se puede utilizar para envolver directamente mercancías como el llamado papel de embalaje marrón. El cartón es un material mucho más grueso y duradero que el papel estándar. Las materias primas básicas para la producción de embalajes de papel son fibras procedentes de coníferas y árboles de hoja caduca. Sin embargo, las fibras de otras plantas como el lino y el algodón también se pueden utilizar para este fin. Como el problema de la formación excesiva de espuma de la pulpa de papel aparece en el proceso de producción de papel, a menudo es necesario utilizar preparaciones antiespumantes. El Grupo PCC ofrece productos como ROKAnol LP2023 y ROKAnol RZ4P11 , que se pueden utilizar como agentes antiespumantes para la producción de papel de embalaje.

Envases de plástico

Los envases pueden estar hechos de un solo material o de una combinación de dos o más materiales, o de plástico con otros materiales (por ejemplo, con papel), lo que se conoce como envase integral. Los envases de plástico se caracterizan por sus excelentes propiedades físicas y químicas, que pueden modificarse mediante el uso de diversos aditivos químicos.

El Grupo PCC ofrece una gama de productos que pueden actuar como modificadores de polímeros. La serie POLIkol es un grupo de aditivos utilizados como dispersantes , emulsionantes y humectantes . Cuentan con una opinión positiva de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos), lo que permite su uso como aditivos alimentarios indirectos. Los polioxietilenglicoles , también llamados PEG , se caracterizan por su alta solubilidad en agua, baja viscosidad y propiedades electrostáticas. Los productos de la serie ROKAmer también pueden utilizarse como aditivos dispersantes y emulsionantes para la producción de polímeros modificados. Los productos ROKAmer están aprobados para su uso como aditivos alimentarios indirectos según las listas publicadas por la FDA.

Otro grupo de aditivos son los ROKAnols (LP2023, LP2529, LP27, RZ4P11). Se trata de alcoholes grasos alcoxilados que se utilizan, entre otros, como agentes hipoespumantes en la producción de envases de alimentos o materiales destinados al contacto con alimentos. Estos compuestos no contienen silicona y, gracias a su estructura, presentan un bajo punto de congelación, lo que facilita su uso en diversos procesos. Asimismo, los lauril sulfatos pueden utilizarse como aditivos alimentarios indirectos y figuran en la lista de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos) estadounidense. Cabe recordar que ROSULfan A ( Ammonium Lauryl Sulfate ) y ROSULfan L ( Lauril Sulfato de Sodio ) deben utilizarse de acuerdo con las definiciones de la organización, sin superar la dosis máxima permitida.

En la práctica, para la producción de embalajes se utilizan varios materiales básicos:

• HDPE (polietileno de alta densidad). Dependiendo del método de procesamiento, se puede utilizar para producir una amplia gama de envases. El procesamiento por extrusión-soplado permite obtener envases para leche y productos químicos. Mediante inyección, también se obtienen envases de paredes delgadas para productos lácteos y cubos. El moldeo por inyección-soplado se utiliza para producir botellas para envasar cosméticos, medicamentos, desodorantes y muchos otros productos. El último método de procesamiento del polietileno de alta densidad es el soplado de películas, que se utiliza para obtener diversos tipos de películas planas y de manga para productos alimenticios. El polietilenglicol es una sustancia popular en los procesos de producción de PE. Chemstat P-400 puede actuar como antiestático y lubricante, así como aditivo indirecto para la producción de envases de polietileno.
• LDPE (polietileno de baja densidad). Es un material ligero y flexible que se utiliza en la producción de bolsas para envasado de alimentos, ropa y películas retráctiles.
• LLDPE: polietileno lineal de baja densidad. Este material ofrece propiedades combinadas del HDPE y el LDPE. Se utiliza para la producción de bolsas para productos alimenticios, así como para la producción de film estirable adhesivo.
• PP (polipropileno) . Tiene propiedades similares al polietileno, pero se caracteriza por una transparencia mucho mayor. Se utiliza en embalajes de ropa, suministros médicos y también en embalajes con protección contra la humedad.
• PVC (cloruro de polivinilo) . Se utiliza principalmente para la producción de envases secundarios debido a que contiene sustancias que afectan al cuerpo humano. El PVC tiene amplias aplicaciones industriales. Se puede utilizar para la producción de películas para envasar mantequilla, carne, pescado y aves, así como para la fabricación de bolsas (p. ej., para sangre), y también para productos lácteos y cosméticos. El Grupo PCC ofrece Chemstat G-118/9501 , que puede actuar como componente de la formulación para el contacto directo con gránulos de polímero de PVC. Es un monoéster de glicerol , obtenido a partir de aceite vegetal totalmente hidrogenado. Puede actuar como aditivo antiestático en la producción de cloruro de polivinilo y poliolefinas.
• PET (tereftalato de polietileno). El PET se utiliza principalmente para la producción de envases y botellas de alimentos mediante moldeo por inyección y soplado. También se utiliza para la producción de bandejas y bolsas resistentes al calor para artículos médicos esterilizados.
• PS (poliestireno) . Por lo tanto, es un material muy frágil y rígido que puede utilizarse para producir, por ejemplo, vasos de paredes delgadas. El PS puede modificarse a HIPS (poliestireno de alto impacto) y EPS (el llamado PS espumado). Los envases termoformados para el envasado de productos lácteos se fabrican a partir de HIPS. El poliestireno espumado se utiliza para la producción de bandejas para carne, el envasado de huevos y la sujeción de productos delicados. El ingrediente principal de las formulaciones de lubricación en la producción de poliestireno es el triestearato de glicerol ( Chemstat G-118/GTS ).
• PC – policarbonato. El PC se utiliza para la producción de botellas reutilizables. En forma de película, se utiliza para envasar pan, carne, queso y dulces.

El Grupo PCC también ofrece productos para la producción de rellenos de poliuretano, cada vez más utilizados en el sector del embalaje. Entre estos productos se incluyen, por ejemplo, Ekoprodur 1814W y Ekoprodur OP2/S .

Embalaje de madera

Las principales materias primas para la producción de embalajes de madera son el contrachapado, los tableros de fibra, la madera de árboles caducifolios y coníferas en diversas formas (p. ej., chapa) y el mimbre de arbustos. Las cajas de chapa son duraderas, económicas y flexibles. Se suelen utilizar para envasar fruta, huevos y pescado. Las cajas sólidas y herméticas son ideales para el transporte y el almacenamiento de materiales. Otro ejemplo de embalaje de transporte y auxiliar de madera son los populares europalets. Gracias a ellos, es posible transferir grandes cantidades de materiales de forma estable. También cumplen una función protectora y facilitan el almacenamiento tras el transporte. Además de numerosas ventajas, como su baja conductividad térmica, su bajo impacto ambiental y la eficaz protección de las mercancías contra daños mecánicos, los embalajes de madera también presentan desventajas. Suelen ser susceptibles a la humedad, presentan una alta inflamabilidad y pueden absorber olores desagradables.

embalaje de aluminio

El aluminio , gracias a su compatibilidad con las tecnologías de impresión, permite crear envases con diversas inscripciones y gráficos, garantizando así la identidad de la marca. Además, son muy ligeros y ofrecen una buena barrera contra la luz, los gases y la humedad, prolongando así la vida útil de los productos. El aluminio se puede utilizar como envase en las industrias médica, alimentaria, cosmética y de bebidas, por ejemplo, para la producción de latas y contenedores.

Envases de vidrio

El vidrio se fabrica a partir de diversas materias primas, como arena, carbonato sódico, piedra caliza y vidrio molido. El proceso de producción de estos envases consiste en mezclar y calentar las materias primas para luego darles la forma deseada. La mayor ventaja de los envases de vidrio es que son 100 %reciclables y pueden reciclarse sin perder calidad ni limpieza. Además, el vidrio no es poroso ni impermeable, por lo que no altera el sabor de los alimentos y bebidas que contiene.