산업용 윤활유 및 기능성 유체

현대 윤활유는 고도로 전문화되고 복잡한 제품입니다. 주로 기유 (대부분 석유 유분, 폴리-알파-올레핀, 에스테르, 폴리 알킬 렌 글리콜 또는 실리콘)와 마찰을 줄이고, 점도를 높이고, 윤활 특성을 개선하거나 내 부식성을 높이는 여러 첨가제를 포함합니다.

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윤활유와 기능성 유체는 무엇보다도 유압 및 브레이크 시스템, 터빈, 압축기, 엔진, 냉동 시스템, 변속기 및 가이드에 사용됩니다. 금속 산업, 자동차 산업, 광업 또는 항공에서 사용되며 장치가 매우 다르고 까다로운 조건에서 작동합니다.

게시 됨 : 24-09-2020

산업용 윤활유의 기본 특성

산업용 윤활유의 기본 목적은 마찰을 줄이고 작동 부품의 마모를 방지하는 것입니다. 이는 메커니즘을 작동하는 데 필요한 에너지를 줄이는 데 직접적인 영향을 미치고 더 길고 효율적인 작업을 보장합니다. 실제로 현대 산업 윤활유는 다음과 같은 여러 추가 기능을 수행 할 것으로 예상됩니다.

  1. 냉각-마찰에 의해 생성 된 열의 소산,
  2. 부식 방지 기능-국소 부식 세포의 존재 방지,
  3. 밀봉-예 : 피스톤 링의 경우,
  4. 청소-오염 물질의 표면을 청소하고 그 발생을 방지합니다.

윤활유의 기본 물리적 및 화학적 특성은 다음과 같습니다.

  1. 점도 및 점도 지수 – 너무 낮거나 너무 높은 점도는 충분한 윤활 특성을 제공하지 않으므로 기계 요소의 마모가 빨라집니다. 점도 지수는 온도에 따른 오일의 점도 변화를 나타냅니다. 이 매개 변수의 값이 높을수록 제품의 윤활 특성이 좋아집니다.
  2. 포밍-에이전트는 포밍 용량이 낮아야하고 빠르게 배출 할 수 있어야합니다. 우수한 거품 방지 특성은 유압 시스템의 적절한 작동을 보장하고 캐비테이션 손상을 방지합니다.
  3. 산화 및 열 안정성에 대한 내성-이 매개 변수는 작업 및 보관 조건 모두에서 오일 수명을 나타냅니다.
  4. 독성이 없습니다.

윤활유의 종류

윤활유는 다양한 형태로 제공됩니다. 일반적으로 고체, 액체 및 반고체의 세 가지 기본 그룹으로 나뉩니다.

고체 윤활제

이들은 고체 상태 임에도 불구하고 두 개의 움직이는 표면 사이의 마찰을 줄이는 능력이있는 재료입니다. 액체 윤활제보다 높은 온도에서 적절한 윤활 특성을 제공합니다. 기존 첨가제가 효과적이지 않은 조건에서 유용합니다. 예를 들어 매우 높은 온도와 극심한 하중이있을 수 있습니다 (예 : 강력한 영구 세트가 필요한 금속을 형성 할 때). 가장 일반적으로 사용되는 고체 윤활제는 흑연, 이황화 몰리브덴, 질화 붕소 및 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌)이며 일반적으로 테플론이라고합니다.

반고체 윤활제

오일 (미네랄 오일 포함)과 다양한 첨가제 (예 : 증점제)를 사용하여 생산됩니다. 때로는 PTFE, MoS 2 또는 흑연과 같은 고체 윤활제가 첨가되어 있습니다. 그들은 부식 및 손상으로부터 표면을 보호하는 보호 기능을 가질 수 있습니다. 그들은 다양한 농도로 제공되며 주로 기어, 베어링, 체인 및 기타 여러 메커니즘의 윤활제로 사용됩니다.

액체 윤활제

이 윤활유 그룹에는 동물성 및 식물성 기름뿐 아니라 광물성 및 합성유를 기반으로 한 제품이 포함됩니다. 처음 두 유형은 높은 가격과 상대적으로 낮은 윤활 특성으로 인해 더 이상 실용적으로 사용되지 않습니다. 다른 한편으로, 광물 및 합성 기유는 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다. 미네랄 오일은 주로 원유 정제에서 얻어지는 고급 탄화수소의 혼합물입니다. 예를 들어 변압기 및 고전압 스위치 기어와 같은 전기 부품의 비전 도성 냉각 또는 열 유체로 사용됩니다. 미네랄 오일은 비압축성으로 인해 가열 유 및 작동 유로도 사용됩니다. 두 번째 그룹은 긴 폴리머 사슬과 그 특성을 수정하는 여러 첨가제로 구성된 합성 오일입니다. 그들은 미네랄 오일보다 훨씬 더 우수한 윤활 능력을 특징으로합니다. 또한 저온 및 고온 작동 온도에서 더 높은 점도를 나타냅니다. 또한 엔진에서 산화, 열분해 및 탄소 침전물 형성에 대한 내성이 있습니다. 불행히도 그들은 미네랄 오일보다 확실히 비쌉니다. 폴리 알킬 렌 글리콜 (PAG) 은 액체 합성 윤활유의 좋은 예입니다. PAG의 중요한 장점은 광유에 비해 퇴적물과 퇴적물을 형성하는 경향이 감소하여 기계 및 장치의 윤활 부품의 수명을 연장하고 유지 보수를 용이하게한다는 것입니다. PCC 그룹에서 생산되는 PAG 그룹에 속하는 Rokolub 제품은 다양한 산업 분야의 금속 가공 유체 및 공정 유체 생산을위한 부품으로 사용할 수 있습니다. 또한 유압유, 가스 압축 기용 윤활유 및 냉동 압축기와 같은 완제품으로도 사용됩니다.

PCC 그룹은 산업용 합성 윤활유 및 기능성 유체 전용으로 제공됩니다.

PCC 그룹은 고객의 기대에 부응하기 위해 다양한 산업 분야에 특화된 기유 및 기능성 유체를 제공합니다. PCC 그룹의 윤활유 및 기능성 유체 전용 제품 포트폴리오에는 사용 가능한 특성을 개선하는 합성 기유 및 첨가제가 포함됩니다.

합성 윤활유 용 기유

PCC 그룹에서 생산되는 Rokolub 시리즈 제품은 무엇보다도 압축 기용 기유, 산업용 기어 용 오일 , 유압유 또는 섬유 산업 전용 오일로 사용됩니다. 그들은 또한 접착 방지제, 열 전달 유체 및 금속 가공 제제의 구성 요소로 사용됩니다. Rokolub 제품 그룹에는 다음이 포함됩니다.

  • 물에 용해되는 폴리 알킬 렌 글리콜 (PAG) (Rokolub 50-B 및 60-D 시리즈 ),
  • 물에 불용성 인 폴리 알킬 렌 글리콜 (PAG) ( Rokolub PB 및 PO-D 시리즈 ),
  • 인산염 에스테르 ( Rokolub FR I 시리즈 및 Rokolub FR T 시리즈 ). Rokolub FR 시리즈는 주로 불연성 유압유 타입 HFDR의 기유 전용입니다.

윤활유 및 금속 가공 유체의 배합을위한 AW / EP 첨가제

이들은 Rokolub AD 시리즈와 Chemfac PB 시리즈, 즉 AW / EP (마모 방지 및 극압) 첨가제로 광물 및 합성 오일 전용입니다. 그들의 주요 임무는 기유의 윤활 특성을 향상시키는 것입니다.

절삭 윤활제 배합 용 첨가제

PCC 그룹은 또한 금속 가공 유체 조성물 및 윤활제에 사용할 수있는 광범위한 계면 활성제 를 제공합니다. 가장 포괄적이고 가장 중요한 제품 그룹은 비이 온성 알코올 알 콕실 레이트 – ROKAnol 시리즈입니다. 사용되는 원료의 특성과 알콕 실화 정도에 따라 적용 특성이 다른 제품을 얻을 수 있습니다. 이러한 이유로 ROKAnol GA, NL 및 DB 시리즈는 ROKAnol K 및 O 시리즈보다 탈지 특성이 ROKAnol 유화제입니다. 저기 포 용량이 요구되는 제형의 경우 저기 포 특성을 가진 특정 계면 활성제 인 ROKAnol LP 시리즈 가 권장 됩니다.

  • 습윤제

ROKAnol ID 시리즈와 ROKAnol IT 시리즈는 우수한 습윤제 입니다. 이들의 특성은 세제 및 산업 및 기관 청소용 제품 에서 특히 중요합니다. 이러한 제품은 직물과 단단한 표면 모두에서 다양한 표면의 먼지를 제거하는 강력한 기능이 특징입니다. ROKAnol IT8 과 같은 일부 제품은 마이크로 에멀젼을 형성하는 우수한 실리콘 오일 유화제입니다. 이러한 조성물은 특히 연화제로 사용 됩니다.

  • 유화제

옥시 테틸 지방산 ( ROKAcet 시리즈)은 우수한 유화 특성과 낮은 발포 능력으로 인해 많은 산업 분야에서 자주 사용되는 제품입니다. 다른 비이 온성 계면 활성제와 비교하여이 그룹의 계면 활성제는 젖음 특성이 좋지 않습니다. 산업용 윤활유 부문에서 가장 많이 선택되는 ROKAcet 제품은 ROKAcet RZ17ROKAcet O7 입니다. 이러한 제품의 적용 특성은 폴리 옥시 에틸렌 사슬의 길이와 출발 산의 탄화수소 사슬 구조에 따라 다릅니다. 탄화수소 사슬에 다양한 치환체의 존재는 그룹의 극성에 따라 사슬의 적절한 친수성 또는 소수성을 보장합니다. 효과적이고 다재다능한 유화제 는 또한 상품명 ROKwin 과 그 에톡 실화 된 유도체, 즉 ROKwinol 을 가진 소르 비탄과 지방산의 유도체입니다. ROKwin 80 은 주로 유 중수 (W / O) 유화제로 사용되지만 ROKwinol 제품 (예 : ROKwinol 80) 과 함께 오일 공동 유화제 (O / W)로도 사용할 수 있습니다. 유화제로 광산업에서 유화 폭발물에 사용할 수 있습니다. ROKwin 유화 특성은 금속 가공 유체 및 무수 제제에 사용됩니다. 산업용 윤활유 부문에서도 에톡 실화 지방 아민 ( ROKAmin SR 시리즈 )을 사용합니다. 이 제품은 탁월한 유화 특성이 특징입니다. 또한 금속 표면에 단일 층 (필름)을 생성 할 수 있기 때문에 특히 철 금속과 관련하여 부식 방지 특성이 있습니다. 윤활유 산업에서 이러한 제품은 절삭 윤활유 및 난연성 유압 유체의 배합의 성분으로 사용됩니다. ROKAmin SR 제품은 또한 경질 표면 세정제, 산업용 탈지제 및 금속 세정제의 구성 요소로 사용되기 때문에 세제 특성이 있습니다.

  • 저기 포 및 소포 첨가제

에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드 ( ROKAmer 시리즈)의 블록 공중 합체의 비이 온성 계면 활성제는 특성을 결정하는 특정 이중 기능 구조를 가진 고분자 중합체입니다. ROKAmer 시리즈는 저 소포 성 , 소포 성 이 특징 인 제품입니다. 윤활유 산업은 특히 수성 냉각제 중 하나 인 ROKAmer 2950을 사용합니다.

윤활유와 기능성 유체는 어디에 사용되며 왜 사용할 가치가 있습니까?

윤활유와 기능성 유체는 무엇보다도 유압 및 브레이크 시스템, 터빈, 압축기, 엔진, 냉동 시스템, 변속기 및 가이드에 사용됩니다. 금속 산업, 자동차 산업, 광업 또는 항공에서 사용되며 장치가 매우 다르고 까다로운 조건에서 작동합니다.

다양한 기능성 첨가제를 사용하면 주어진 용도에 맞는 특성을 가진 조성물을 개발할 수 있습니다. 덕분에 부식, 마모 또는 침전물 및 탄소 침전물 형성으로부터 장치와 그 요소를 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 이러한 이유로 장비 유형 및 작동 조건에 맞게 적절하게 선택된 윤활유와 작동 유체를 사용하면 길고 효율적이며 문제없는 작동이 보장됩니다. 이는 수리 및 관련 다운 타임으로 인해 발생하는 비용을 절감 할뿐만 아니라 많은 산업 공정의 흐름을 보장하는 것입니다.


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