태닝 산업

PCC 그룹은 제혁 산업을위한 광범위한 제품 포트폴리오를 제공합니다. 여기에는 가죽 가공의 여러 단계에서 사용되는 단순한 화학 물질뿐만 아니라 특수 제품도 포함됩니다.

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태닝은 가장 환경 친화적이지 않은 산업 분야 그룹에 속합니다. 주된 이유는 살 생물 제, 계면 활성제, 유기 용제 및 독성 크롬 (III) 염과 같은 무기 물질을 포함하여 다양한 피부 전환 단계에서 상당한 수의 화학 물질을 사용하기 때문입니다. 그러나 이들의 적용은 가죽 제품 제조를위한 재료의 올바른 준비를 위해 필요합니다.

게시 됨 : 24-09-2020

태닝은 생 피부 나 가죽을 가죽으로 변환하여 분해를 방지하고 다양한 가죽 제품의 제조를 준비하는 것입니다. 이 과정은 시간이 많이 걸리며 여러 복잡한 화학 반응과 기계적 과정을 수반합니다. 그 이름은 천연 및 합성의 무두질 제가 사용되는 단계 중 하나에서 유래되었습니다. 작용 기전은 피부에 존재하는 단백질, 즉 콜라겐과 비가역적인 화학적 결합으로 구성됩니다. 이 절차는 콜라겐 섬유의 구조에서 가능한 노화 과정의 발생을 방지하여 물질의 분해를 유발합니다. 태닝은 미가공 피부 트리트먼트의 가장 중요한 단계이며 부드러움, 유연성, 안정성 및 필요한 품질을 제공합니다.

화학 물질을 많이 사용하는 것 외에도 많은 양의 액체 및 고체 폐기물이 생성되므로 무두질은 "더러운 기술"로 간주됩니다. 무두질 공정과 관련된 명백한 위험에도 불구하고이 부문은 사회에서 중요한 역할을합니다. 이 시장의 특성은 육류 생산의 부산물 인 가죽과 가죽을 사용하여 소비자가 높이 평가하는 다양한 제품을 제조하기위한 귀중한 원료로 가공하는 것입니다.

초기 피부 치료

제품 제공에는 염산 , 차아 염소산 나트륨수산화 나트륨 과 같이 무두질 산업에서 일반적으로 사용되는 기본 화학 물질이 포함됩니다. 그들은 주로 초기 피부 처리 단계, 즉 소위 습식 처리에 적용됩니다. 산 및 알칼리 용액은 적절한 태닝 단계를위한 재료를 준비하기 위해 담금질, 석회화 및 산세 단계에서 사용됩니다 .

무두질

알루미늄 및 크롬 염과 같은 많은 무기 화합물은 태닝 특성을 가지고 있습니다. 또한 식물 기원 (타닌) 또는 동물 기원 (간유)의 천연 물질이 널리 사용됩니다. 이러한 성분에 대한 대안은 신탄, 즉 식물 및 광물 태닝 공정에서 보조 역할을하거나 천연 태닌을 완전히 대체 할 수있는 합성 태닝 제 입니다. PCC Group의 제안에는 표백 특성이있는 합성 제제를 효과적으로 대체 할 수있는 Rotanina M70 과 같은 무두질 제가 포함되어 있습니다. Rotanina W 는 가벼운 가죽과 중간 가죽의 태닝에 사용되는 신탄입니다. 단독으로 사용하면 가공 된 재료를 부드럽게하고 연 분홍색을 띕니다.

재 태닝 및 충전

태닝 및 충전 공정에 권장되는 제품 라인은 아크릴 분산액, 즉 Rokryl GA 시리즈입니다. 이 제품은 구조적 차이가 큰 원료와 완벽하게 작동하며 가죽을 부드럽고 유연하게 만들어 완전하고 쾌적한 촉감을 제공합니다. 제안의 또 다른 항목은 Aldehyd AG 주로 분리 및 결합 된 무두질 공정 모두에서 모피를위한 것입니다. 합성 태닝 제와 식물성 제제의 혼합물과 잘 Rofill GZA 는 가죽의 빛에 대한 저항력을 높이고 표면의 외관을 개선합니다.

가죽 마감

마무리 공정은 저항을 높이고 더 고상하게 만들어 가죽의 특성을 개선하는 데 목적이 있습니다. 이 무두질 단계에서는 표면이 개선 된 가죽 마감을위한 Rokryl SW1 을 사용하는 것이 좋습니다. 독립적으로 사용하는 경우이 제품은 우수한 접착 특성과 수많은 굴곡에 대한 완벽한 저항력을 가진 부드럽고 끈적한 표면을 제공합니다. 제공되는 또 다른 항목은 Rokryl SW25M으로 , 더 높은 내수성을 보장하는 필름을 만들 수 있습니다. 염색 단계는 가죽 처리에서 특히 중요하며 부분적으로는 태닝 제의 영향으로 발생합니다. 추가 염색 공정은 밸런싱 및 분산 화합물 을 사용하여 수행됩니다. 이 단계에서는 Dyspergator NNOC E 사용하는 것이 좋습니다. 착색 과정에서 분산 및 균등 화제 역할을합니다. 그 특성으로 인해 균일 한 분산을 유지하는 다양한 유형의 염료와 조합하여 사용할 수 있으므로 균일 한 가죽 색상을 얻을 수 있습니다.

농화

최종 가죽 가공 단계 중 하나는 두껍게하는 것 입니다. 마감 처리의 균질성을 개선 하고 마감 된 가죽의 품질을 향상시킵니다. 이 공정은 주로 풀 그레인 가죽에 대해 수행됩니다. 이 단계에서 신중하게 선택된 수지가 적용되어 표면 장력을 줄이고 원하는 표면 습윤을 얻고 농축 용액을 가죽에 침투시킬 수 있습니다. Rokryl SU25는 이 응용 프로그램을 위해 설계되었으며와 결합 된 응용 프로그램에 대한 권장 Rokpen SU25 Rokryl 깊이를 조절한다.

청소 및 지방 제거

PCC Group의 제안에는 세척 및 탈지 공정에 적용되는 혼합물도 포함됩니다. Roksol A87무두질 및 모피 가공에 사용되는 제제로, 무두질의 모든 단계에서 가죽을 수조에 담급니다. 이 제품은 또한 가정용 화학 물질의 세척 또는 유화 제제의 구성 요소로 사용됩니다. 제공되는 또 다른 항목은 Roksol N87입니다 . 즉, 담금 및 탈지에 권장되는 거품이 적은 비이 온성 계면 활성제 조성물입니다. 이 제품은 우수한 습윤 성능을 가지며 표면 장력을 효과적으로 감소시켜 가죽에 태닝 제의 침투를 가속화합니다.


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