Opakowania z tworzyw sztucznych – wygodne i wszechstronne przechowywanie produktów

Dziś trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie bez opakowań. Są one wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, takich jak na przykład branża spożywcza, kosmetyczna czy farmaceutyczna. Różnego rodzaju opakowania towarzyszą nam również w codziennym życiu. Służą głównie do przechowywania żywności, leków czy tekstyliów. Wykonuje się je z różnych materiałów i formuje odpowiednie kształty w zależności od przeznaczenia i potrzeb ostatecznych użytkowników. Dlaczego jednak największą popularnością wciąż cieszą się opakowania wykonane z tworzyw sztucznych?

Opublikowano: 10-06-2020
opakowania z tworzyw sztucznych

Plastikowe opakowania cechują się przede wszystkim wszechstronnością zastosowania, lekkością, dobrą jakością materiału przy stosunkowo niskiej cenie, a także możliwością wielokrotnego zastosowania.

Istotne zalety opakowań plastikowych to:

  • lekkość – tworzywa sztuczne charakteryzuje niewielka masa, dzięki czemu zmniejsza się waga zapakowanego produktu. Przekłada się to na niższe koszty transportu;
  • wytrzymałość i trwałość – opakowania plastikowe są znacznie trwalsze i bardziej wytrzymałe niż inne materiały. Zapewnia to lepszą ochronę produktów znajdujących się wewnątrz opakowań;
  • odporność na działanie związków chemicznych – ta cecha sprawia, że opakowania mogą być wszechstronnie wykorzystywane. Opakowania chemicznie obojętne dają możliwość przechowywania również różnego typu produktów i surowców pochodzenia organicznego i nieorganicznego;
  • odporność na przenikanie substancji oraz wilgoci – właściwości charakteryzujące tworzywa sztuczne zapewniają ochronę przed oddziaływaniem różnych substancji oraz wilgoci. Chronią również przed przed uwalnianiem się substancji ze środka opakowania do środowiska zewnętrznego.

Rynek opakowań wciąż się rozwija (czytaj więcej o surowcach chemicznych do produkcji opakowań). Producenci opakowań plastikowych podążają za światowymi trendami  istotnymi dla konsumentów. Istotnym czynnikiem jest tu ekologia. Dlatego też do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych wybiera się odpowiednie surowce, które wyróżnia trwałość i mała inwazyjność dla środowiska naturalnego. Dzięki trwałości opakowań plastikowych, można je stosować wielokrotnie i wykorzystywać w różnych warunkach, a następnie poddać procesowi recyclingu. Producenci plastikowych opakowań coraz większą uwagę zwracają na wykorzystanie tworzyw sztucznych, które można w łatwy sposób przetwarzać w procesie recyklingu. Ważnym aspektem jest tutaj również podatność na proces biodegradacji.

Materiały do produkcji opakowań plastikowych

Opakowania powstają z jednego tworzywa lub też (opakowania kompleksowe) z połączenia dwóch lub większej ilości różnych tworzyw i materiałów.

Do produkcji opakowań stosuje się kilka podstawowych tworzyw, min.: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PVC, PET, PS i inne. Najczęściej wybieranymi materiałami z których wytwarza się opakowania plastikowe są:

HDPE – polietylen o dużej gęstości. Służy do produkcji różnego rodzaju opakowań, w zależności od metody przetwarzania. Wykorzystuje się min. przetwórstwo metodą wytłaczania (różnego rodzaju folie płaskie i rękawowe do produktów spożywczych), metodą wytłaczania z rozdmuchem (pojemniki na mleko oraz do wyrobów chemicznych), metodą wtryskiwania (pojemniki o cienkich ściankach oraz wiaderka) i metodą wtryskiwania z rozdmuchem (opakowania kosmetyków, dezodorantów, leków).

PP – polipropylen. Charakteryzują go właściwości podobne do polietylenu, jednak wyróżnia go znacznie większa przejrzystość. Wykorzystywany jest w produkcji opakowań zabezpieczających przed wilgocią, opakowań do artykułów medycznych oraz opakowań na tekstylia.

Plastikowe opakowania charakteryzują bardzo dobre właściwości chemiczne oraz fizyczne, które dodatkowo można modyfikować stosując różnego rodzaju dodatki chemiczne.

W ofercie Grupy PCC dostępne są nie tylko gotowe opakowania, ale także produkty, które mogą pełnić rolę modyfikatorów polimerów. Jest to min. seria POLIkol, która jest grupą dodatków stosowanych jako emulgatory, dyspergatory oraz jako środki zwilżające. W roli dodatków emulgujących oraz dyspergujących doskonale sprawdzą się także produkty z serii ROKAmer. Istotną grupą dodatków chemicznych są także ROKAnole (LP2023, LP2529, LP27, RZ4P11), które stosuje się m.in. jako niskopienne środki podczas produkcji opakowań na żywność.

Opakowania plastikowe Grupy PCC

Grupa PCC jako producent wyrobów chemicznych i opakowań z tworzyw sztucznych,  proponuje swoim klientom całą gamę wysokiej jakości produktów opakowaniowych . Są to przede wszystkim butelki plastikowe z nakrętkami oraz kanistry plastikowe. Opakowania w ofercie Grupy PCC są wytwarzane z wysokiej jakości surowców i projektowane z myślą o wygodnym użytkowaniu i ergonomicznej aplikacji produktu przez użytkownika.

Plastikowe butelki Grupy PCC występują w różnych wariantach kolorystycznych i są oferowane w różnych pojemnościach, takich jak: 0,5 l, 1 l, 2 l i 3 l. Butelki charakteryzują szczególne cechy. Niektóre z nich zostały wyposażone w rączkę, która ułatwia trzymanie opakowania w dłoni. Inne zaś posiadają uniwersalny gwint, który pasuje do zwykłej nakrętki, ale także do nakrętki typu pompka czy też typu pull-push. Butelki plastikowe wykonane są z HDPE lub PP. Służą one do przechowywania płynów, koncentratów do mycia i czyszczenia, balsamów, nabłyszczaczy do zmywarek, żeli do prania, płynów do płukania, mydła do kąpieli i wielu innych ciekłych produktów.

W ofercie Grupy PCC dostępne są także kanistry plastikowe z nakrętką. Zostały one zaprojektowane głównie z myślą o chemii gospodarczej i kosmetycznej. Produkowane są z wysokiej jakości polietylenu (HDPE), który wyróżnia duża wytrzymałość. W swoim składzie opakowania zawierają o 10% więcej podstawowego surowca niż inne kanistry dostępne na rynku. Dzięki temu charakteryzuje je większa odporność na uszkodzenia mechaniczne. Kanistry o pojemności 5 litrów dostępne są w różnych wersjach kolorystycznych.


Komentarze
Dołącz do dyskusji
Brak komentarzy
Oceń przydatność informacji
- (brak)
Twoja ocena