Materias primas para formulaciones

Propiedades básicas de los lubricantes industriales.

El propósito básico de los aceites lubricantes industriales es reducir la fricción y prevenir el desgaste de los componentes de trabajo. Esto tiene un efecto directo en la reducción de la energía necesaria para operar el mecanismo y asegura un trabajo más prolongado y eficiente. En la práctica, también se espera que los lubricantes industriales modernos realicen una serie de funciones adicionales, tales como:

1. enfriamiento – disipación del calor generado, por ejemplo, por fricción,
2. Función anticorrosiva: evita la presencia de células de corrosión local.
3. sellado, por ejemplo, en el caso de segmentos de pistón,
4. limpieza: limpiar la superficie de contaminantes y prevenir su aparición.

Las propiedades físicas y químicas básicas de los aceites lubricantes son:

1. Viscosidad e índice de viscosidad: una viscosidad demasiado baja o demasiado alta no proporciona suficientes propiedades lubricantes, por lo que provoca un desgaste más rápido de los elementos de la máquina. El índice de viscosidad indica un cambio en la viscosidad de los aceites con la temperatura. Cuanto mayor sea el valor de este parámetro, mejores serán las propiedades lubricantes del producto,
2. espumantes: los agentes deben tener una baja capacidad de formación de espuma y tener la capacidad de ventilar rápidamente. Las buenas propiedades antiespuma garantizan el funcionamiento correcto de los sistemas hidráulicos y evitan daños por cavitación.
3. Resistencia a la oxidación y estabilidad térmica: estos parámetros indican la vida útil del aceite tanto en condiciones de trabajo como de almacenamiento.
4. sin toxicidad.

Tipos de lubricantes

Los lubricantes vienen en varias formas. Suelen dividirse en tres grupos básicos: sólidos, líquidos y semisólidos.

Lubricantes sólidos

Se trata de materiales que, a pesar de estar en fase sólida, tienen la capacidad de reducir la fricción entre dos superficies móviles. Proporcionan las propiedades lubricantes adecuadas a temperaturas superiores a las de los lubricantes líquidos. Son útiles en condiciones en las que los aditivos convencionales no son eficaces. Un ejemplo pueden ser las temperaturas muy altas y las cargas extremas (por ejemplo, cuando se forman metales, donde se requiere un fraguado permanente fuerte). Los lubricantes sólidos más utilizados son grafito, disulfuro de molibdeno, nitruro de boro y politetrafluoroetileno (PTFE), comúnmente conocido como teflón.

Lubricantes semisólidos

Se producen utilizando aceites (incluido aceite mineral) y varios aditivos, por ejemplo, agentes espesantes. A veces también contienen adiciones de lubricantes sólidos, como PTFE, MoS ₂ o grafito. Pueden tener una función protectora, protegiendo las superficies contra la corrosión y los daños. Vienen en una variedad de consistencias y se utilizan principalmente como lubricantes para engranajes, cojinetes, cadenas y muchos otros mecanismos.

Lubricantes liquidos

Este grupo de lubricantes incluye productos a base de aceites animales y vegetales, así como aceites minerales y sintéticos. Los dos primeros tipos ya no se utilizan prácticamente debido a su alto precio y propiedades lubricantes relativamente pobres. Por otro lado, los aceites base minerales y sintéticos tienen una amplia gama de aplicaciones industriales. Los aceites minerales son mezclas de hidrocarburos superiores, que se obtienen principalmente del refinado de petróleo crudo. Se utilizan como refrigerantes no conductores o fluidos térmicos en componentes eléctricos, por ejemplo, en transformadores y aparamenta de alta tensión. El aceite mineral también se utiliza como aceite de calefacción y fluido hidráulico debido a sus propiedades incompresibles. El segundo grupo son los aceites sintéticos, que consisten en largas cadenas de polímeros y una serie de aditivos que modifican sus propiedades. Se caracterizan por tener una capacidad de lubricación significativamente mejor que los aceites minerales. También muestran una mayor viscosidad a temperaturas de funcionamiento bajas y altas. Además, son resistentes a la oxidación, la descomposición térmica y la formación de depósitos de carbón, por ejemplo, en motores. Desafortunadamente, definitivamente son más caros que los aceites minerales. Los polialquilenglicoles (PAG) son un gran ejemplo de aceites lubricantes sintéticos líquidos. Una ventaja importante de los PAG es su reducida tendencia a formar depósitos y sedimentos (en comparación con los aceites minerales), lo que prolonga la vida útil de las piezas lubricadas de máquinas y dispositivos y facilita su mantenimiento. Producidos en el Grupo PCC, los productos Rokolub pertenecientes al grupo PAG , se pueden utilizar como componentes para la producción de fluidos para trabajar metales y fluidos de proceso para metales en diversas industrias. También se utilizan como productos acabados, por ejemplo, aceites hidráulicos, aceites lubricantes para compresores de gas y compresores de refrigeración.

La oferta del Grupo PCC dedicada al uso en lubricantes sintéticos industriales y fluidos funcionales

El Grupo PCC, con el fin de satisfacer las expectativas del cliente, ofrece aceites base especializados y fluidos funcionales dedicados a diversas ramas de la industria. La cartera de productos de PCC Group dedicados a lubricantes y fluidos funcionales incluye aceites base sintéticos y aditivos que mejoran las propiedades utilizables.

Aceites base para lubricantes sintéticos

Los productos de la serie Rokolub producidos en el Grupo PCC se utilizan, entre otros, como aceites base para compresores , aceites para engranajes industriales , fluidos hidráulicos o aceites dedicados a la industria textil. También se utilizan como anti-adhesivos, fluidos de transferencia de calor y como componentes de formulaciones para el trabajo de metales. El grupo de productos Rokolub incluye:

• polialquilenglicoles (PAG) solubles en agua (Rokolub 50-B y 60-D ),
• polialquilenglicoles (PAG) insolubles en agua ( Rokolub PB y PO-D ),
• ésteres de fosfato ( serie Rokolub FR I y serie Rokolub FR T ). Rokolub FR dedicada principalmente como aceites base para fluidos hidráulicos no inflamables tipo HFDR.

Aditivos AW / EP para la formulación de aceites lubricantes y fluidos metalúrgicos

Estos son, entre otros, la serie Rokolub AD y la serie Chemfac PB , es decir, Chemfac AW / EP (Anti-Wear and Extreme Pressure), dedicados para su uso en aceites minerales y sintéticos. Su tarea principal es mejorar las propiedades lubricantes del aceite base.

Aditivos para la formulación de lubricantes de corte

El Grupo PCC también ofrece una amplia gama de tensioactivos que se pueden utilizar en composiciones de fluidos y lubricantes para el trabajo de metales. El grupo de productos más completo e importante son los alcoxilatos de alcohol no iónico, la serie ROKAnol . Dependiendo de las características de la materia prima empleada y del grado de alcoxilación se obtienen productos con diferentes propiedades de aplicación. Por esta razón, las ROKAnol GA, NL y DB tienen mejores propiedades desengrasantes que las ROKAnol K y O , que a su vez son mejores emulsionantes para aceites base. Para formulaciones con un requisito de baja capacidad de formación de espuma, se recomiendan tensioactivos específicos con propiedades de baja formación de espuma: la serie ROKAnol LP.

• Agentes humectantes

Las series ROKAnol ID y ROKAnol IT son excelentes agentes humectantes . Sus propiedades son de especial importancia en detergentes y en productos destinados a la limpieza industrial e institucional . Estos productos se caracterizan por una fuerte capacidad para eliminar la suciedad de diversas superficies, tanto en el caso de tejidos como de superficies duras. Algunos de estos productos, por ejemplo, ROKAnol IT8 , son excelentes emulsionantes de aceite de silicona con el que forman microemulsiones. Estas composiciones se utilizan, entre otras, como suavizantes .

• Emulsionantes

Los ácidos grasos ROKAcet (serie ROKAcet ) son productos de uso frecuente en muchas aplicaciones industriales debido a sus buenas propiedades emulsionantes y baja capacidad de formación de espuma. En comparación con otros tensioactivos no iónicos, los tensioactivos de este grupo tienen malas propiedades humectantes. Los productos ROKAcet elegidos con más frecuencia en el sector de los lubricantes industriales son ROKAcet RZ17 y ROKAcet O7 . Las propiedades de aplicación de estos productos dependen de la longitud de la cadena de polioxietileno y de la estructura de la cadena de hidrocarburos del ácido de partida. La presencia de varios sustituyentes en la cadena de hidrocarburos asegura una hidrofilicidad o hidrofobicidad adecuada de la cadena dependiendo de la polaridad del grupo. Los emulsionantes eficaces y versátiles son también derivados de sorbitán y ácidos grasos con el nombre comercial ROKwin y sus derivados etoxilados, es decir, ROKwinol . ROKwin 80 se utiliza principalmente como emulsionante de agua en aceite (W / O), pero también se puede utilizar como co-emulsionante de aceite (O / W) en combinación con productos ROKwinol , por ejemplo, ROKwinol 80 . Como emulsionante, se puede utilizar en explosivos de emulsión en la industria minera. Las propiedades emulsionables de ROKwin se utilizan en fluidos para trabajar metales y formulaciones anhidras. El sector de los lubricantes industriales también utiliza aminas grasas etoxiladas ( serie ROKAmin SR ). Estos productos se caracterizan por excelentes propiedades emulsionantes. También tienen propiedades anticorrosivas, especialmente en relación con los metales ferrosos, gracias a la capacidad de crear una sola capa (película) sobre la superficie del metal. En la industria de los lubricantes, estos productos se utilizan como ingredientes en la formulación de lubricantes de corte y fluidos hidráulicos retardadores de llama. Los productos ROKAmin SR también tienen propiedades detergentes, gracias a las cuales se utilizan como componentes de agentes limpiadores de superficies duras, desengrasantes industriales y agentes limpiadores de metales.

• Aditivos de baja formación de espuma y antiespuma

Los tensioactivos no iónicos de los copolímeros en bloque de óxido de etileno y óxido de propileno (serie ROKAmer ) son polímeros de alto peso molecular con una estructura bifuncional específica que determina sus propiedades. La serie ROKAmer son productos con propiedades bajas y antiespumantes, que es su principal característica. La industria de lubricantes utiliza, entre otros, ROKAmer 2950, que es uno de los refrigerantes a base de agua.

¿Dónde se usan los lubricantes y fluidos funcionales y por qué vale la pena usarlos?

Los lubricantes y fluidos funcionales se utilizan, entre otros, en sistemas hidráulicos y de frenos, en turbinas, compresores, motores, sistemas de refrigeración, transmisiones y guías. Se utilizan en la industria metalúrgica, en la industria automotriz, minera o aeronáutica, donde los dispositivos funcionan en condiciones muy diferentes y exigentes.

Un amplio espectro de aditivos funcionales permite el desarrollo de composiciones con propiedades adaptadas a la aplicación dada. Gracias a esto, es posible proteger eficazmente los dispositivos y sus elementos contra la corrosión, el desgaste o la formación de sedimentos y depósitos de carbón. Por esta razón, el uso de lubricantes y fluidos de operación, debidamente seleccionados para el tipo de equipo y condiciones de operación, asegura su funcionamiento prolongado, eficiente y sin problemas. Esto se traduce directamente en una reducción de los costos generados por las reparaciones y el tiempo de inactividad relacionado, además de garantizar el flujo de muchos procesos industriales.