Lubricantes industriales y fluidos funcionales.

Los lubricantes modernos son productos altamente especializados y complejos. Contienen principalmente aceites base (la mayoría de las veces son fracciones de petróleo, poli-alfa-olefinas, ésteres, polialquilenglicoles o siliconas) y una serie de aditivos que reducen la fricción, aumentan la viscosidad, mejoran las propiedades lubricantes o aumentan la resistencia a la corrosión.

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Los lubricantes y fluidos funcionales se utilizan, entre otros, en sistemas hidráulicos y de frenos, en turbinas, compresores, motores, sistemas de refrigeración, transmisiones y guías. Se utilizan en la industria metalúrgica, en la industria automotriz, en la minería o en la aviación, donde los dispositivos tienen condiciones muy diferentes y exigentes.

Publicado: 9-05-2020

Propiedades básicas de los lubricantes industriales.

El propósito básico de los aceites lubricantes industriales es reducir la fricción y evitar el desgaste de los componentes de trabajo. Esto tiene un efecto directo en la reducción de la energía necesaria para operar el mecanismo y asegura un trabajo más largo y más eficiente. En la práctica, también se espera que los lubricantes industriales modernos realicen una serie de funciones adicionales, cuentos como:

  1. dinámicos: disipación del calor generado, por ejemplo, por fricción,
  2. función anticorrosiva: evita la presencia de células de corrosión local,
  3. sellado – por ejemplo, en el caso de anillos de pistón,
  4. limpieza: limpiar la superficie de contaminantes y prevenir su aparición.

Las propiedades físicas y químicas básicas de los aceites lubricantes son:

  1. Viscosidad e índice de viscosidad: una viscosidad demasiado baja o demasiado alta no proporciona propiedades lubricantes, por lo que causa un desgaste más rápido de los elementos de la máquina. El índice de viscosidad indica un cambio en la viscosidad de los aceites con la temperatura. Cuanto mayor sea el valor de este parámetro, mejores serán las propiedades lubricantes del producto,
  2. espuma: los agentes deben tener una baja capacidad de espuma y tener la capacidad de desahogarse rápidamente. Las buenas propiedades antiespumantes aseguran el funcionamiento adecuado de los sistemas hidráulicos y evitan daños por cavitación
  3. resistencia a la oxidación y estabilidad térmica: estos parámetros indican la vida útil del aceite tanto en condiciones de trabajo como de almacenamiento.
  4. Sin toxicidad.

Tipos de lubricantes.

Los lubricantes vienen en varias formas. Esencialmente se divide en tres grupos básicos: sólido, líquido y semisólido.

Lubricantes sólidos

Estos son materiales que, a pesar de estar en fase sólida, tienen la capacidad de reducir la fricción entre dos superficies móviles. Proporcionan las propiedades lubricantes líquidos a temperaturas más altas que los lubricantes líquidos. Son útiles en condiciones donde los aditivos electrónicos no son efectivos. Un ejemplo puede ser temperaturas muy altas y cargas extremas (por ejemplo, cuando se forman metales, donde se requiere un conjunto permanente fuerte). Los lubricantes resistentes más utilizados son el grafito, el disulfuro de molibdeno, el nitruro de boro y el politetrafluoroetileno (PTFE), conocidos como teflón.

Lubricantes semisólidos

Se producen utilizando aceites (incluido el aceite mineral) y varios aditivos diferentes, por ejemplo, agentes espesantes. A veces también contienen adiciones de lubricantes sólidos, como PTFE, MoS 2 o grafito. Pueden tener una función protectora, protegiendo las superficies contra la corrosión y el daño. Vienen en una variedad de consistencias, y se utilizan principalmente como lubricantes para engranajes, cojinetes, cadenas y muchos otros mecanismos.

Lubricantes líquidos

Este grupo de lubricantes incluye productos a base de aceites animales y vegetales, así como aceites minerales y sintéticos. Los dos primeros tipos ya no se encuentran relativamente afectados debido a su alto precio y propiedades lubricantes relativamente pobres. Por otro lado, los aceites base minerales y sintéticos tienen una amplia gama de aplicaciones industriales. Los aceites minerales son mezclas de hidrocarburos superiores, que se utilizan principalmente de la refinación de petróleo crudo. Se utilizan como refrigerantes no conductores o fluidos térmicos en componentes eléctricos, por ejemplo, en transformadores y celdas de alta tensión. El aceite mineral también se usa como aceite de calefacción y fluido hidráulico debido a sus propiedades incompresibles. El segundo grupo son los aceites sintéticos, que consiste en largas cadenas de polímeros y una serie de aditivos que modifican sus propiedades. Se caracteriza por capacidades de lubricación que mejoran los aceites minerales. También se muestra una mayor viscosidad a temperaturas de funcionamiento bajas y altas. Además, son resistentes a la oxidación, descomposición térmica y formación de depósitos de carbono, por ejemplo, en motores. Desafortunadamente, son definitivamente más caros que los aceites minerales. Los polialquilenglicoles (PAG) son un gran ejemplo de aceites lubricantes sintéticos líquidos. Una ventaja importante de los PAG es su tendencia reducida para formar depósitos y sedimentos (en comparación con los aceites minerales), que extiende la vida útil de las piezas lubricadas de máquinas y dispositivos y facilita su mantenimiento. Producidos en el Grupo PCC, los productos Rokolub pertenecientes al grupo PAG , pueden ser componentes como la producción de fluidos para el trabajo de metales y fluidos de proceso para metales en diversas industrias. También se utilizan como productos terminados, por ejemplo, aceites hidráulicos, aceites lubricantes para compresores de gas y compresores de refrigeración.

La oferta del Grupo PCC prácticas al uso en lubricantes sintéticos industriales y fluidos funcionales

El Grupo PCC, para cumplir con las expectativas del cliente, ofrece aceites base especializados y fluidos funcionales dedicados a varias ramas de la industria. La cartera de productos de los Grupos PCC distribuye lubricantes y fluidos funcionales incluye aceites sintéticos y aditivos que mejoran las propiedades utilizables.

Aceites base para lubricantes sintéticos

Los productos de la serie Rokolub producidos en el Grupo PCC se utilizan, entre otros, como aceites base para compresores, aceites para engranajes industriales, fluidos hidráulicos o aceites dedicados a la industria textil. También se usan como antiadhesivos, fluidos de transferencia de calorías y como componentes de formulaciones para trabajar metales. El grupo de productos Rokolub incluye:

  • polialquilenglicoles (PAG) solubles en agua (Rokolub 50-B y 60-D ),
  • polialquilenglicoles (PAG) insolubles en agua ( Rokolub PB y PO-D ),
  • ésteres fosfóricos ( Rokolub FR I y serie Rokolub FR T ). Rokolub FR procesado principalmente como aceites base para fluidos hidráulicos no inflamables tipo HFDR.

Aditivos AW / EP para la formulación de aceites lubricantes y fluidos para trabajar metales

Estas son, entre otras, la serie Rokolub AD y la serie Chemfac PB , es decir, Chemfac AW / EP (Anti-Wear y Extreme Pressure), dedicados para su uso en aceites minerales y sintéticos. Su tarea principal es mejorar las propiedades lubricantes del aceite base.

Aditivos para la formulación de lubricantes de corte.

El Grupo PCC también ofrece una amplia gama de tensioactivos que pueden usar en composiciones fluidas y lubricantes para trabajar metales. El grupo de productos más completo e importante son los alcoxilatos de alcohol no iónicos: la serie ROKAnol . Dependiendo de las características de la materia prima utilizada y del grado de alcoxilación, se obtienen productos con diferentes propiedades de aplicación. Por esta razón, las ROKAnol GA, NL y DB tienen mejores propiedades desengrasantes que las ROKAnol K y O , que a su vez son mejores emulsionantes para aceites base. Para formulaciones con un requerimiento de baja capacidad de formación de espuma, se recomiendan tensioactivos específicos con propiedades de baja formación de espuma: la serie ROKAnol LP.

  • Agentes humectantes

Las series ROKAnol ID y ROKAnol IT son excelentes agentes humectantes. Sus propiedades son de particular importancia en detergentes y en productos destinados a la limpieza industrial e institucional. Estos productos se caracterizan por una gran capacidad para eliminar la suciedad de varias superficies, tanto en el caso de telas como en superficies duras. Algunos de estos productos, por ejemplo, ROKAnol IT8 , son excelentes emulsionantes del aceite de silicona con el que forman microemulsiones. Estas composiciones se usan, entre otras, como suavizantes.

  • Emulsionantes

Los ácidos grasos ROKAcet (serie ROKAcet ) son productos que se usan con frecuencia en muchas aplicaciones industriales debido a sus buenas propiedades emulsionantes y su baja capacidad espumante. En comparación con otros tensioactivos no iónicos, los tensioactivos en este grupo tienen pobres propiedades humectantes. Los productos ROKAcet más frecuentemente elegidos en el sector de los lubricantes industriales son ROKAcet RZ17 y ROKAcet O7 . Las propiedades de aplicación de estos productos dependen de la longitud de la cadena de polioxietileno y de la estructura de la cadena de hidrocarburos del ácido de partida. La presencia de varios sustituyentes en la cadena de hidrocarburos asegura una hidrofilia o hidrofobicidad adecuada de la cadena adecuada de la polaridad del grupo. Los emulsionantes específicos y versátiles también son derivados de sorbitán y ácidos grasos con el nombre comercial ROKwin y sus derivados etoxilados, es decir, ROKwinol . ROKwin 80 se usa principalmente como un emulsionante de agua en aceite (W / O), pero también se puede usar como un coemulsionante de aceite (O / W) en combinación con productos ROKwinol , por ejemplo, ROKwinol 80 . Como emulsionante, puede utilizarse en explosivos de emulsión en la industria minera. Las propiedades emulsionables de ROKwin se utilizan en fluidos para trabajar metales y formulaciones anhidras. El sector de los lubricantes industriales también utiliza aminas grasas etoxiladas ( serie ROKAmin SR ). Estos productos se caracterizan por excelentes propiedades emulsionantes. También tenemos propiedades anticorrosivas, especialmente en relación con los metales ferrosos, gracias a la capacidad de crear una sola capa (película) en la superficie del metal. En la industria de los lubricantes, estos productos se utilizan como ingredientes en la formulación de lubricantes de corte y fluidos hidráulicos ignífugos. Los productos ROKAmin SR también tienen propiedades detergentes, gracias a los cuales se utilizan como componentes de agentes de limpieza de superficies duras, desengrasantes industriales y agentes de limpieza de metales.

  • Aditivos de baja espuma y antiespuma

Los tensioactivos no iónicos de los copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno (serie ROKAmer ) son polímeros de alto peso molecular con una estructura bifuncional específica que determina sus propiedades. La serie ROKAmer son productos con propiedades bajas y antiespumantes, que es su característica principal. La industria de lubricantes utiliza, entre otros, ROKAmer 2950, que es uno de los refrigerantes a base de agua.

¿Dónde se usan los lubricantes y fluidos funcionales y por qué vale la pena usarlos?

Los lubricantes y fluidos funcionales se utilizan, entre otros, en sistemas hidráulicos y de frenos, en turbinas, compresores, motores, sistemas de refrigeración, transmisiones y guías. Se utilizan en la industria metalúrgica, en la industria automotriz, en la minería o en la aviación, donde los dispositivos tienen condiciones muy diferentes y exigentes.

Un amplio espectro de aditivos funcionales permite el desarrollo de composiciones con propiedades adaptadas a la aplicación dada. Gracias a esto, es posible proteger eficazmente los dispositivos y sus elementos contra la corrosión, el desgaste o la formación de sedimentos y depósitos de carbono. Por esta razón, el uso de lubricantes y fluidos de operación, seleccionados específicamente para el tipo de equipo y las condiciones de operación, aseguran una operación larga, eficiente y sin problemas. Esto se traduce directamente en una reducción de los costos generados por las reparaciones y el tiempo de inactividad relacionada, además de controlar el flujo de muchos procesos industriales.


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