Kunststoffen

Polymeeradditieven – waarom gebruiken we ze?

De industrie gebruikt veel soorten polymeeradditieven die kunnen worden onderverdeeld in vier hoofdgroepen:

Verwerkingsstabilisatoren

• Thermische stabilisatoren – worden gebruikt bij polymeren die de neiging hebben om bij verwerkingstemperaturen te ontbinden.
• Antioxidanten in processen : deze worden gebruikt om de oxidatie van polymeren en de vorming van natransformatie (bijv. vertakking) tijdens de verwerking te voorkomen.

Het aanbod van de PCC Group omvat een aantal van dergelijke stoffen in de vorm van producten uit de Rostabil serie, die als additieven een breed scala aan toepassingen hebben in de kunststofindustrie. Deze producten hebben antioxiderende eigenschappen, ze kunnen ook fungeren als thermische stabilisatoren, waardoor degradatie van kunststoffen tijdens de verwerking wordt voorkomen. Ze worden ook gebruikt als processtabilisatoren. De Rostabil serie heeft een hoge hydrolytische stabiliteit, heeft geen nadelige invloed op de mechanische eigenschappen van materialen en voorkomt degradatie tijdens thermische processen.

Verwerkingsmodificatoren

• Smeermiddelen , dispergeermiddelen en antikleefmiddelen – ze verminderen de interne en externe wrijving, wat de plasticiteit van polymeren vergroot. Ze voorkomen ook de hechting van kunststoffen aan metalen onderdelen van vormapparaten. De Chemstat en Maxomer -serie is een groep professionele additieven die de smerende, antistatische en dispergerende eigenschappen bij de productie van kunststoffen zeer goed verbeteren. De PCC Group biedt ook een aantal dispergeermiddelen – Dyspergator -serie (R, RP, SBRP ) – die de vorming van latexdispersies mogelijk maken die stabiel zijn tijdens polymerisatie. Deze producten worden voornamelijk gebruikt als hulpstoffen bij de productie van styreen-butadieenrubber (SBR) door emulsiepolymerisatie. De Dyspergator -serie producten (R, RP, SBRP) zijn compatibel met andere additieven die in dit proces worden gebruikt (bijv. emulgatoren en stabilisatoren), en zorgen voor een zeer goede dispersie van de resulterende latexdeeltjes in de waterige fase. Een andere groep producten zijn antikleefmiddelen, zoals Chemax X-997 en Chemstat X-9910 , die ook als smeermiddel kunnen dienen tijdens de productie van kunststoffen.
• Corrosie-inhibitoren – additieven die, zelfs bij gebruik in kleine hoeveelheden, de corrosiesnelheid van metalen effectief verminderen. De producten Chemstat Cl-1020 en Chemstat Cl1020 / 60DC zijn speciaal ontworpen om corrosie te voorkomen bij de productie van kunststoffen, bijvoorbeeld polyolefinegranulaten. Het aanbod van de PCC Group omvat zowel een poederproduct (Chemstat Cl1020 / 60DC ) als een vloeistof ( Chemstat Cl1020 ), waardoor het in veel processen kan worden gebruikt tijdens de productie van materialen zoals polypropyleen en polyethyleen (HDPE en LLDPE).
• Vloeibare additieven – ze verlagen de zachtheids- en vloeitemperatuur van polymeren. In tegenstelling tot vetten hebben ze een lage viscositeit. Producten uit de Rodys -serie (C, L, LP, O) zijn polymeren van naftaleensulfonzuur met formaldehyde, die dankzij hun unieke structuur zowel als emulgatoren als dispergeermiddelen fungeren. Emulgatoren hebben een enorme impact op de reologische eigenschappen van polymeren, waardoor ze sterk worden verbeterd, wat de productiekosten verlaagt.
• Thixotroperende middelen – deze additieven zijn bedoeld om de viscositeit te verhogen of te verlagen onder invloed van plastische vervorming. Kunststoffen die thixotrope eigenschappen hebben onder statische omstandigheden, zullen plakkeriger zijn en lijken op een vaste stof (of andersom, ze zullen in een vloeibare toestand zijn). Aan de andere kant, onderworpen aan het proces van mengen, schudden of andere stress, beginnen ze te "vloeien", waardoor hun viscositeit drastisch afneemt (of dichter wordt). Na een bepaalde tijd keren ze terug naar hun oorspronkelijke toestand. Meestal omvatten thixotropen, maar zijn niet beperkt tot, actieve silica, talk, gemalen glas.

Eigenschapsmodificatoren

• Middelen die de optische eigenschappen wijzigen – dit zijn vooral kleurstoffen (kleurstoffen en pigmenten), glansmiddelen en matteringsmiddelen.
• Brandvertragers – dit zijn vlamvertragers en anti-rokers. De producten uit de Roflam serie zijn effectieve vlamvertragers en hebben een zeer zwakke invloed op de fysisch-mechanische eigenschappen van polyurethaanflexibele schuimen. Ze worden ook gekenmerkt door een lage emissie van vluchtige organische stoffen. Deze producten kunnen worden gebruikt in de meubelindustrie, bijvoorbeeld voor de productie van fauteuils, banken, matrassen en kussens. Dankzij het fosforgehalte vormen ze een beschermende laag op het oppervlak van het polymeer, waardoor wordt voorkomen dat zuurstof de vlam bereikt en verspreidt. Het gebruik van producten uit de Roflam serie maakt het mogelijk om een ​​goede brandclassificatie van bouwmaterialen te verkrijgen.
• Mechanische eigenschappen modifiers – dit zijn weekmakers, impact modifiers, schuimmiddelen en cross-linking agents. Deze productgroep omvat de Roflex serie, d.w.z. professionele hoogviskeuze weekmakers die compatibel zijn met vlamvertragers van de Roflam Ze hebben een vele malen betere migratieweerstand vergeleken met standaard weekmakers op basis van traditionele PVC-formuleringen. Accessoires uit de Roflex serie worden veel gebruikt in de bouw (technische films, bekledingen), elektronica (kabelisolatie), meubilair (projectieschermen, kunstleer), automotive (autobekleding), evenals transport (transportbanden en dekzeilen).
• Oppervlakte-eigenschapsmodificatoren – dit zijn antistatica, smeermiddelen en anticondensmiddelen, zoals bijvoorbeeld Chemstat® AF-322 en Chemstat® AF-687 . Beide producten voorkomen stoomvorming en kunnen bedoeld zijn voor indirect contact met voedsel volgens de definitie en limieten die zijn vastgesteld door de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) – 21 CFR 178.3400-lijst. Ze hebben een breed scala aan toepassingen in de verpakkingsindustrie, de voedingsmiddelenindustrie en kunststoffen. Antistatische middelen kunnen zowel intern (ze worden dan verbonden met de polymeermatrix) als extern op het oppervlak van het polymeer worden aangebracht. De PCC Group biedt een breed scala aan hoogwaardige antistatische additieven. Chemstat -producten kunnen worden gebruikt als anti-elektrostatisch middel bij de productie van veel kunststoffen en dankzij hun aanwezigheid in verschillende vormen (vast, vloeibaar of granulaat) zijn ze gemakkelijk toe te passen.

Eigenschapsstabilisatoren

• Metaaldeactivatoren : deze voorkomen de oxidatie van metaalionen die in kunststoffen voorkomen bij verschillende oxidatiegraden.
• Stabilisatoren – ze vertragen de degradatieprocessen die in polymeren plaatsvinden, bijvoorbeeld veroorzaakt door de destructieve effecten van zuurstof, temperatuur, ozon of andere katalytische reacties die leiden tot de verstoring van de polymeerketen. Deze veranderingen hebben een directe impact op de verwerking en het uiterlijk van afgewerkte producten, bijvoorbeeld veranderingen in kleur, glans, tint van plastic. De PCC Group biedt, om aan de verwachtingen van de klanten te voldoen, een reeks Rostabil -producten aan die zowel als proces- als thermische stabilisatoren kunnen worden gebruikt. Ze elimineren het effect van vergeling van materialen tijdens de verwerking, verbeteren de kleurstabiliteit van polymere materialen die pigmenten bevatten en zorgen voor transparantie in niet-gepigmenteerde materialen.

De waargenomen trends in de kunststofindustrie

De kunststofindustrie heeft de afgelopen jaren veel veranderingen ondergaan. Het is een enorme sector, zeer gefragmenteerd (volgens onderzoek van CSO blijkt dat in Polen meer dan 2,8 duizend bedrijven ongeveer 50%van de omzet genereren) en met een groot potentieel. In de kunststofsector zijn al enkele jaren een aantal trends te zien.

De eerste is gebaseerd op vermindering van het materiaalgewicht, wat vooral duidelijk is in de automobiel- en bouwsector. Kunststoffen vervangen dankzij hun lage gewicht en hoge sterkte de stalen elementen die worden gebruikt bij de productie van auto’s. Bovendien kunnen ingenieurs dankzij de mogelijkheid van polymeermodificatie met behulp van verschillende toevoegingen gespecialiseerde producten creëren die zijn toegewijd aan geschikte toepassingen. Een soortgelijke trend doet zich voor in de bouwsector, waar elementen van kunststoffen traditionele bouwmaterialen vervangen, zoals hout, staal of beton, evenals bij de bouw van bruggen, gebouwen en spoorlijnen.

Een andere trend in de kunststofsector is het gebruik van biologische en biologisch afbreekbare polymeren als alternatief voor kunststoffen die worden geproduceerd uit aardolieverbindingen. Dit komt doordat thermohardende kunststoffen, die bijvoorbeeld vaak in auto’s worden gebruikt, erg moeilijk te recyclen zijn. Dit heeft natuurlijk direct een negatieve invloed op het milieu. Momenteel richten veel bedrijven zich op het zoeken naar alternatieve biologische oplossingen die een aantal moeilijk te recyclen aardoliematerialen kunnen vervangen. Een recent voorbeeld hiervan is een volledig biologisch afbreekbaar materiaal gemaakt van chitine.