PCC
РегистрацияВойти

Виды промышленных смазочных материалов

Использование промышленных смазочных материалов в механических системах является необходимым, поскольку эти специальные вещества играют ключевую роль в обеспечении бесперебойной работы и долговечности различного оборудования.

Opublikowano: 16-04-2026 13:43

Классификация и характеристики промышленных смазок

Промышленные смазочные материалы представляют собой обширную группу продуктов. Их можно классифицировать по нескольким категориям в зависимости от области применения и состава:

  1. Классификация по физическому состоянию
    • Твердые смазки — имеют ламеллярную структуру, которая предотвращает прямой контакт двух соприкасающихся поверхностей даже в экстремальных условиях. Особенно полезны для применений, где жидкие смазки могут вытекать.
    • Жидкие смазки — это, как правило, минеральные или синтетические масла. Они хорошо подходят для применений, требующих высокой точности смазки, или в труднодоступных местах.
    • Полужидкие смазки — это смазочные материалы полутвердой консистенции. Они характеризуются высокой вязкостью. Используются в местах с высокой температурой или сильными вибрациями.
  2. Классификация по типу загустителя
    • Литиевые смазки
    • Кальциевые смазки
    • Силиконовые смазки
    • Полимочевинные смазки
    • Смазки на основе ПТФЭ
  3. Классификация по промышленному применению
    • Высокотемпературные смазки
    • Низкотемпературные смазки
    • Смазки для пищевой промышленности
    • Биоразлагаемые смазки

Классы консистенции NLGI

Очень важным критерием при выборе смазки является ее консистенция, то есть твердость, определяемая по классификации консистенции NLGI.

Классификация NLGI — это международный стандарт, определяющий текучесть смазки при комнатной температуре. Измерение проводится с помощью пенетрационного теста. Он заключается в помещении стандартизированного конуса в смазку и измерении глубины его погружения. Чем глубже погружается конус, тем мягче смазка.

Шкала NLGI представляет собой числовую классификацию консистенции пластичных смазок — от очень жидких (NLGI 000) до очень твердых (NLGI 6). Смазки с маркировкой от 000 до 1 имеют консистенцию, близкую к жидким маслам. Они применяются в основном при низких температурах. Смазки с NLGI 2–3 — это продукты, хорошо подходящие, например, для подшипников, благодаря своей средней твердости. Твердые смазки классифицируются как NLGI 4–6 и предназначены, в частности, для тяжелых условий эксплуатации.

Типы базовых масел и загустителей

Смазка на 95 % состоит из базового масла. В большинстве современных смазок в качестве жидкого компонента используется минеральное масло. Оно получается в результате переработки нефти. Обеспечивает удовлетворительную производительность в большинстве промышленных применений. Минеральные масла относительно дешевы, но малоустойчивы к окислению. В классификации базовых масел по API минеральные масла относятся к первым трем группам (группа I, II и III).

Узнайте о различиях между минеральными и синтетическими маслами.

В сложных условиях эксплуатации, таких как, например, высокие температуры, необходимо использовать смазочные материалы на основе более стойких базовых масел. Здесь хорошо подойдут синтетические масла. Они не получаются из нефти, а создаются в результате химического синтеза. К наиболее важным представителям синтетических масел относятся полиальфаолефины (PAO). Они характеризуются высоким показателем вязкости и исключительной термической стабильностью.

Помимо базовых масел, чрезвычайно важными компонентами рецептур смазочных масел и обрабатывающих жидкостей являются загустители. Их задача — создать в смазке сетевую структуру, которая свяжет жидкую фазу и присадки в единую структуру. Они придают смазкам амортизирующие свойства.

Наиболее часто используемыми загустителями являются мыла (простые: литиевые, кальциевые; гидроксильные; комплексные). Другими используемыми веществами являются неорганические гели. Среди них следует упомянуть бентонитовые глины, кремнеземы, а также твердые углеводороды, например: парафины,  воски и т. д. В смазках с наивысшей химической и термической стойкостью также используется тефлон (PTFE).

Крупный план металлических шестерён, смазываемых золотистым маслом, которое стекает по деталям механизма.

Базовые масла — PAG

Полиалкиленгликоли (PAG) — это популярные синтетические базовые масла, доступные на рынке. Они являются лучшим выбором по сравнению с минеральными базовыми маслами. Они отличаются хорошей смазывающей способностью, высоким показателем вязкости и термостойкостью. Преимуществом масел PAG является то, что при использовании в условиях высоких температур образующиеся продукты окисления полностью растворяются в оставшейся жидкости или испаряются, не оставляя осадка в оборудовании.

В промышленных применениях полиалкиленгликоли выбирают не только из-за их стабильности, но и из-за биоразлагаемости. В настоящее время все большее внимание уделяется использованию продуктов, которые являются экологически безопасными. Таким, например, является базовое масло PAG. Оно представляет собой альтернативу, например, гидравлическим маслам или смазкам на основе минеральных масел. Кроме того, отдельные базовые масла PAG обладают биоразлагаемостью, благодаря чему они находят применение там, где важно ограничить воздействие возможных утечек на окружающую среду.

Группа PCC включает в свой ассортимент базовые масла из группы полиалиленгликолей. Это продукты серии Rokolub, например, Rokolub P-B-32, Rokolub P-B-320.

Все ли смазки содержат в своем составе усовершенствующие добавки?

Смазочные материалы представляют собой смесь базовых масел и усовершенствующих компонентов. От типа используемой базы (например, минеральной или синтетической) во многом зависят свойства готового продукта. В свою очередь, смазочные добавки, благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам, улучшают их эффективность и долговечность.

Стоит помнить, что усовершенствующие компоненты подходят не для всех смазочных материалов, например, противозадирные добавки (EP) следует применять там, где это необходимо и экономически оправдано. Вещества EP активируются при высоких температурах и под воздействием большого давления. Поэтому они не подойдут, например, для подшипников с низкой скоростью вращения и небольшой нагрузкой. Их большое значение проявляется в случае машин, работающих в ударном режиме, или в процессах пластической обработки металлов. Для таких применений особенно хорошо подойдут добавки EP из ассортимента Группы PCC — серия EXOfos (например, EXOfos PA-080S, EXOfos PB-184), которые обеспечивают исключительные высоконагрузочные и смазывающие свойства, а также обладают антикоррозионным и антистатическим действием.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом смазочных материалов и технологических жидкостей от группы PCC.


Автор
Редакторы блога PCC Group Product Portal

За контент, публикуемый в нашем блоге, отвечает команда опытных экспертов Группы PCC — химики, специалисты по исследованиям и разработкам, сотрудники лабораторий, ученые и копирайтеры. Они ежедневно следят за новинками отрасли и внедряют технологические решения для разработки инновационных химических продуктов. В своих статьях они делятся своими знаниями о процессах и применении химии в промышленности и в повседневной жизни.

Комментарии
Присоединяйтесь к обсуждению
Нет комментариев
Оцените полезность информации
- (ничто)
Ваша оценка