Види промислових мастил

Класифікація та характеристики промислових мастил

Промислові мастила становлять широку групу продуктів. Їх можна класифікувати на кілька категорій залежно від їхнього застосування та складу:

1. Класифікація за фізичною формою
   • Тверді мастила – мають пластинчасту структуру, яка запобігає прямому контакту між двома поверхнями, що дотикаються, навіть за екстремальних умов. Особливо корисні для застосувань, де можливе витікання рідких мастил.
   • Рідкі мастила – це найчастіше мінеральні або синтетичні оливи. Вони добре працюють у випадках, що потребують високоточних змащувачів, або у важкодоступних місцях.
   • Напіврідкі мастила – це мастила з напівтвердою консистенцією. Вони характеризуються високою в’язкістю. Використовуються в середовищах з високою температурою або там, де є значна вібрація.
2. Класифікація за типом загусника
   • Літієві мастила
   • Кальцієві мастила
   • Силіконові мастила
   • Полісечовинні мастила
   • PTFE-мастила
3. Класифікація за промисловим застосуванням
   • Високотемпературні мастила
   • Низькотемпературні мастила
   • Харчові мастила
   • Біорозкладні мастила

Класи консистенції NLGI

Дуже важливим критерієм вибору мастила є його консистенція, тобто твердість, яка визначається класифікацією консистенції NLGI.

Класифікація NLGI – це міжнародний стандарт, що визначає плинність мастила за кімнатної температури. Вимірювання проводиться за допомогою тесту на проникнення. Це передбачає розміщення стандартизованого конуса в мастилі та вимірювання глибини його проникнення. Чим глибше проникає конус, тим м’якше мастило.

Шкала NLGI – це числова класифікація консистенції мастил – від дуже рідкої (NLGI 000) до дуже твердої (NLGI 6). Мастила з позначкою від 000 до 1 мають консистенцію, подібну до консистенції рідких масел. Вони в основному використовуються за низьких температур. Мастила з NLGI 2–3 добре підходять для таких застосувань, як підшипники, завдяки своїй середній твердості. Тверді мастила класифікуються як NLGI 4–6 і спеціально розроблені для суворих умов експлуатації.

Види базових масел та загусників

Мастило на 95%складається з базової оливи . Більшість сучасних мастил використовують мінеральну олію як рідкий компонент. Вони виробляються шляхом переробки сирої нафти. Вони забезпечують задовільні характеристики в більшості промислових застосувань. Мінеральні оливи відносно недорогі, але мають низьку стійкість до окислення. У класифікації базових олив API мінеральні оливи належать до перших трьох груп (групи I, II та III).

Прочитайте про відмінності між мінеральними та синтетичними оливами.

У складних умовах експлуатації, таких як високі температури, необхідно використовувати мастила на основі більш стійких базових олив. Синтетичні оливи добре підходять для цієї мети. Вони не отримують із сирої нафти, а виробляються шляхом хімічного синтезу. Серед найважливіших типів синтетичних олив є поліальфаолефіни (PAO). Вони характеризуються високим індексом в’язкості та винятковою термічною стабільністю.

На додаток до базових олив, загусники є надзвичайно важливими компонентами у формулюванні мастил та рідин для обробки. Їхня роль полягає у створенні сітчастої структури всередині мастила, яка зв’язує рідку фазу та присадки в однорідну структуру. Вони надають мастилам амортизуючих властивостей.

Найпоширенішими загусниками є мила (прості: літієві, кальцієві; гідроксильні; складні). Інші речовини, що використовуються, включають неорганічні гелі . До них належать бентонітові глини, кремнеземи та тверді вуглеводні, такі як парафіни, віск тощо. Тефлон (ПТФЕ) також використовується в мастилах з найвищою хімічною та термічною стійкістю.

Базові олії – PAG

Поліалкіленгліколі (PAG) – це популярні синтетичні базові оливи, доступні на ринку. Вони є кращим вибором порівняно з мінеральними базовими оливами. Вони характеризуються хорошою змащувальною здатністю, високим індексом в’язкості та термостабільністю. Перевагою PAG-олив є те, що при використанні за високих температур отримані продукти окислення повністю розчиняються в рідині, що залишилася, або випаровуються, не залишаючи залишків в обладнанні.

У промисловому застосуванні поліалкіленгліколі обирають не лише за їхню стабільність, але й за їхню біорозкладність . Наразі все більше уваги приділяється використанню екологічно чистих продуктів. Базова олива PAG є одним із таких прикладів. Вона служить альтернативою, наприклад, гідравлічним оливам або мастилам на основі мінеральних олив. Крім того, вибрані базові оливи PAG є біорозкладними, що робить їх придатними для використання там, де важливо мінімізувати вплив на навколишнє середовище будь-яких потенційних розливів.

Портфоліо PCC Group включає базові оливи з групи поліалкіленгліколів. Це продукти із серії Rokolub , такі як Rokolub PB-32 та Rokolub PB-320 .

Чи всі мастила містять добавки?

Мастильні матеріали – це комбінація базових олив та присадок. Властивості готового продукту значною мірою залежать від типу використаної основи (наприклад, мінеральної чи синтетичної). З іншого боку, мастильні присадки покращують продуктивність та довговічність завдяки своїм унікальним фізичним та хімічним властивостям.

Варто пам’ятати, що присадки підходять не для всіх мастильних матеріалів ; наприклад, протизадирні присадки (EP) слід використовувати там, де це необхідно та економічно виправдано. EP-речовини активуються за високих температур та під високим тиском. Тому вони не підходять, наприклад, для низькошвидкісних підшипників з низьким навантаженням. Їх важливість особливо очевидна в машинах, що працюють під ударними навантаженнями, або в процесах обробки металу тиском. Для таких застосувань EP-присадки з асортименту PCC Group – серії EXOfos (наприклад , EXOfos PA-080S , EXOfos PB-184 ) забезпечують виняткові властивості високого тиску та змащування, а також мають антикорозійний та антистатичний ефект.

Перегляньте повний асортимент мастильних матеріалів та рідин для обробки від PCC Group .