Industrie alimentaire

L’industrie agroalimentaire est l’un des secteurs industriels les plus diversifiés. Les produits alimentaires sont fabriqués aussi bien dans des usines hautement mécanisées que dans de petites unités locales dont les revenus reposent sur la production saisonnière. De nombreux secteurs de l’industrie agroalimentaire dépendent totalement de l’agriculture ou de la pêche locales. La gamme croissante de produits, ainsi que les difficultés liées au transport, au stockage et à la faible durabilité des aliments, ont entraîné l’introduction progressive de nouvelles technologies et de nouveaux procédés de production. De plus, la pression démographique et la répartition inégale des ressources agricoles ont un impact sur l’industrie agroalimentaire, obligeant les producteurs à améliorer leurs processus de distribution et de logistique. Un autre facteur qui continue d’influencer fortement le développement dynamique de l’industrie agroalimentaire est la pression économique et commerciale constante, qui contraint le secteur à lutter sans cesse pour conquérir de nouveaux clients. Cela s’explique principalement par le fait que l’industrie agroalimentaire propose au marché des produits nouveaux et plus diversifiés, avec un grand nombre d’équivalents et de substituts. La production mondiale de produits alimentaires croît d’année en année. Une part importante de cette croissance est attribuée à la demande accrue d’aliments et de boissons transformés, principalement dans les pays en développement, où le marché n’est pas encore saturé.

Structure du secteur alimentaire

Le secteur agroalimentaire est la branche la plus répandue et la plus diversifiée de l’industrie de transformation. Il regroupe plusieurs industries, telles que :

a) Industrie de la viande – associée à la transformation et à la conservation de la viande. L’industrie de la viande regroupe toutes les entreprises impliquées dans la transformation de la viande, c’est-à-dire l’abattage, la transformation, la découpe des carcasses, ainsi que la production de préparations carnées, d’abats, de graisses et d’autres produits finis. L’industrie de la viande est la plus importante du secteur alimentaire.

b) Industrie du poisson – transformation des produits de la pêche maritime et continentale (produits congelés). Elle assure également le portionnement, le filetage, le marinage, la mise en conserve et le fumage du poisson.

c) Industrie des fruits et légumes – s’occupe de la transformation primaire et approfondie des fruits et légumes pour de nombreux produits, tels que les jus et boissons aux fruits, les fruits secs, les fruits et légumes surgelés, les confitures, la marmelade et bien d’autres.

d) Industrie du tabac – comprend les entreprises impliquées dans la production de tabac et de produits connexes.

e) Industrie laitière – comprend l’achat et la transformation du lait pour la fabrication de produits laitiers tels que le beurre, la crème, les boissons lactées, les glaces, le fromage d’affinage, le fromage fondu, le fromage blanc et bien d’autres. Dans l’industrie laitière, l’acide chlorhydrique est utilisé, dosé en supplément dans la production de nombreux produits, par exemple le caillé, les fromages homogénéisés ou les yaourts. L’ acide chlorhydrique synthétique proposé par le groupe PCC se caractérise par une très haute qualité grâce à sa faible teneur en impuretés résultant de sa méthode de production (combustion de chlore dans l’hydrogène). Il peut également être utilisé comme correcteur d’acidité dans les produits alimentaires (E507). La lessive de soude est un autre produit fréquemment utilisé dans l’industrie laitière. Grâce à ses propriétés, elle peut être utilisée pour la désinfection du matériel de traite et des cuves de transport et de stockage des produits laitiers.

f) Industrie sucrière et confiserie – comprend la culture de plantes sucrières et la production de confiseries et de pâtisseries. Lors de la production de sucre à partir de betteraves sucrières, la formation de mousse constitue un problème majeur. Pour éviter ce problème, des copolymères séquencés EO/OP (série ROKAmer ) peuvent être utilisés, qui éliminent efficacement la mousse à toutes les étapes du processus. Rokrysol PZW est un autre produit destiné à l’industrie sucrière. Il s’agit d’un sel de sodium d’acide polyacrylique utilisé dans l’industrie sucrière comme agent chimique pour prévenir la formation de mousse sur la surface de chauffe de l’évaporateur.

g) L’industrie de la minoterie – il s’agit d’une vaste industrie couvrant l’activité dans le domaine du commerce de gros et de la mouture de céréales destinées à l’alimentation humaine et animale, ainsi que la production d’autres produits, tels que les pâtes.

h) Industrie des huiles et des graisses – est associée à la culture de plantes oléagineuses et à la production d’un certain nombre de produits tels que l’huile, l’huile d’olive, la margarine, etc. Un sous-produit associé au traitement des graines est le grain concassé utilisé principalement comme composant alimentaire.

i) L’industrie de l’alcool – qui s’occupe de la production, de la distribution et de la vente de boissons alcoolisées. Elle se divise en trois secteurs : la brasserie, les spiritueux et le vin. L’hypochlorite de sodium est très souvent utilisé comme désinfectant dans la production de vin et de bière.

Types d’emballages utilisés dans l’industrie alimentaire

Le stockage des matières premières et des produits finis est un aspect essentiel du secteur agroalimentaire. Il est particulièrement important dans le cadre d’une production saisonnière, comme le raffinage du sucre ou le brassage de la bière. La méthode de stockage varie selon la nature du produit (liquide ou solide), les méthodes de conservation et le conditionnement (en sacs, en boîtes, en bouteilles, en vrac). Les locaux destinés au stockage des denrées alimentaires doivent être conçus de manière à répondre aux conditions d’exploitation et de maintenance appropriées, par exemple en adaptant la température et l’humidité au type de produit stocké.

Il existe de nombreuses méthodes d’emballage alimentaire. L’une d’elles est la conservation, principalement utilisée dans l’industrie de la viande et du poisson. Dans ce cas, le matériau de base utilisé pour la production d’emballages est l’acier galvanisé à faible teneur en carbone ou la tôle d’aluminium. Dans l’industrie agroalimentaire, les emballages en verre sont également couramment utilisés, principalement pour le conditionnement des conserves, des jus, des pâtes et des concentrés. Le principal avantage des emballages en verre est leur inertie chimique et leur grande polyvalence.

Les contenants en plastique constituent le type d’emballage le plus répandu dans l’industrie agroalimentaire. Leur popularité repose sur d’excellentes propriétés physico-chimiques et mécaniques, telles que la résistance aux composés chimiques, la légèreté ou la facilité de formage et d’assemblage. Ils sont utilisés dans les secteurs de la viande, des fruits et légumes, du poisson, des produits laitiers, de la confiserie et dans de nombreuses autres industries.

Les produits de la série ROKAnol sont des additifs utilisables dans la production d’emballages ou de matériaux en contact avec les aliments. ROKAnol a été approuvé comme additif alimentaire conformément aux recommandations de la FDA (Food and Drug Administration) et du BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung). ROKAnol LP2023 et ROKAnol RZ4P11 sont parfaitement adaptés comme additifs anti-mousse pour la production de papier d’emballage. Les polyéthylène glycols (PEG), proposés par le groupe PCC dans la série POLIkol , sont également utilisés pour la production d’emballages destinés à l’industrie alimentaire.

La propreté et l’industrie alimentaire

Le lavage et la désinfection sont des étapes cruciales du processus de production alimentaire, affectant grandement la sécurité et la qualité des produits alimentaires. Ils sont essentiels pour garantir la durabilité des aliments, réduire les risques liés à leur production et garantir un environnement de travail propre et convivial. L’utilisation de procédés de nettoyage et de désinfection appropriés, ainsi que de produits de nettoyage de haute qualité, permet de prévenir efficacement la contamination microbienne. Celle-ci est particulièrement dangereuse, car elle peut entraîner une baisse de la qualité du produit, des dommages pour la santé, voire des situations mortelles.

Le processus de nettoyage ne garantit pas une décontamination complète, mais constitue une étape préliminaire à la désinfection. Il contribue également à réduire la quantité de déchets alimentaires produits, ce qui affecte indirectement la durée de vie des machines et des installations de production.

En pratique, il est possible de distinguer trois facteurs principaux responsables de la présence de contaminants dans les produits alimentaires :

a) biologiques – par exemple micro-organismes ou toxines,
b) chimique – par exemple résidus d’agents de nettoyage et de désinfection, de lubrifiants,
c) physique – par exemple le sable et les pierres.

Un nettoyage et une désinfection correctement réalisés devraient éliminer tous les polluants indésirables. Quatre facteurs déterminent son efficacité :

a) le type de produit chimique utilisé,
b) le temps d’application,
c) la température,
d) mécanique et type de procédé (par exemple équipement utilisé).

Le Groupe PCC propose plusieurs formules chimiques prêtes à l’emploi, largement utilisées comme produits de nettoyage. Les gammes Lavacide CIP et Solvaren CIP sont des préparations pour le nettoyage des installations et des circuits fermés en contact avec les aliments et les aliments pour animaux. Ces produits sont dédiés aux systèmes de nettoyage en place (NEP) et assurent un nettoyage rapide, efficace et fiable de tous types d’appareils du processus de production.

Le Groupe PCC propose également des formules prêtes à l’emploi pour la désinfection, appelées Hysepta . Il s’agit de préparations spécialisées utilisées pour la désinfection de l’air, des locaux, des surfaces et des appareils en contact avec les aliments et les aliments pour animaux. Grâce à leur composition spécialement sélectionnée, les produits Hysepta sont largement utilisés dans l’industrie agroalimentaire. Ils peuvent également être utilisés pour la désinfection des moyens de transport, des surfaces de chargement, des toilettes et des systèmes de climatisation. Le Groupe PCC propose également la gamme Neutril pour le nettoyage dans l’industrie agroalimentaire. Ces préparations sont destinées au nettoyage manuel et à la désinfection des surfaces en contact avec les aliments et les aliments pour animaux. Le Neutril Forte Foam System peut être utilisé dans tous les systèmes et appareils conçus pour le nettoyage à la mousse.

Technologies de lavage spécialisées utilisées dans l’industrie alimentaire

Outre les méthodes de nettoyage standard, comme le lavage des mains, l’industrie agroalimentaire requiert un ensemble de technologies spécialisées pour garantir la sécurité maximale du produit final. Voici quelques exemples de techniques de nettoyage et de désinfection spécialisées utilisées dans l’industrie agroalimentaire :

a) Nettoyage par jet d’eau sous pression et mousse. Ce type de lavage consiste à faire passer de l’eau sous pression (20 à 40 bars) dans la buse. La surface nettoyée est ensuite recouverte d’une fine couche de mousse, qui véhicule également les produits chimiques de nettoyage et de désinfection. L’étape finale du lavage consiste à rincer la mousse à l’eau chaude ou froide. Solvaren Foam Cl et Solvaren Foam Cl plus peuvent être utilisés. Ce sont des préparations spécialisées qui dissolvent les impuretés organiques et sont conçues pour le nettoyage et la désinfection des surfaces et appareils en contact avec les aliments et les aliments pour animaux.

b) Nettoyage cryogénique. Il s’agit d’une méthode de nettoyage et de désinfection sans eau, réalisée à l’aide de CO2 sous forme de granulés à une température d’environ -80 °C.

c) Nettoyage en place (NEP). Utilisé dans les installations non démontables pour le nettoyage, ce procédé comprend un cycle programmé comprenant des étapes de rinçage et de nettoyage. Le processus est entièrement automatisé. L’efficacité de l’élimination des polluants dépend fortement des propriétés physico-chimiques de l’agent nettoyant. Les gammes Lavacide CIP et Solvaren CIP sont idéales pour le nettoyage des installations et des circuits fermés en contact avec les denrées alimentaires et les aliments pour animaux.

d) Systèmes de lavage en place (WIP). Ils peuvent être configurés pour répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs finaux. La principale différence entre le CIP et le WIP réside dans le fait que ce dernier n’est pas entièrement automatisé. Le cycle de nettoyage standard dure environ 45 à 60 minutes. Les avantages des systèmes WIP par rapport au nettoyage traditionnel sont : la standardisation du processus de nettoyage, les économies d’énergie et la possibilité de nettoyer les zones difficiles d’accès.

Les dernières tendances de l’industrie alimentaire

Le secteur alimentaire est un secteur extrêmement diversifié. Pour réussir, il est essentiel de s’adapter à l’évolution des besoins des consommateurs. Pour ce faire, il est crucial d’utiliser les stratégies et technologies les plus récentes. De plus, les consommateurs accordent aujourd’hui une plus grande attention à l’écologie et à la qualité des aliments produits. Un large accès aux technologies modernes permet aux consommateurs de faire des choix éclairés quant aux produits qu’ils consomment. C’est pourquoi la sécurité alimentaire et la mise en place d’un plan d’action préventif figureront parmi les tendances majeures de l’industrie alimentaire dans les années à venir. Bien entendu, pour garantir la meilleure qualité des produits, il est également crucial d’utiliser des solutions d’emballage modernes. Les plastiques sont leaders à cet égard, car ils se caractérisent par une extrême polyvalence et, parallèlement, par des coûts de fabrication relativement faibles, grâce à l’utilisation d’un grand nombre de polymères et d’additifs modificateurs modernes.