Le tannage fait partie des secteurs industriels les plus polluants. La principale raison est l’utilisation d’un nombre important de produits chimiques aux différentes étapes de la transformation de la peau, notamment des biocides, des tensioactifs, des solvants organiques et des substances inorganiques comme les sels de chrome (III) toxiques. Leur application est pourtant nécessaire à la préparation adéquate du matériau pour la fabrication d’articles en cuir.
Le tannage consiste à transformer une peau brute en cuir afin d’empêcher sa décomposition et de préparer le cuir à la fabrication de divers articles de maroquinerie. Ce processus est long et implique des réactions chimiques et des procédés mécaniques complexes. Son nom vient de l’une des étapes où sont utilisés des agents tannants , naturels et synthétiques. Son mécanisme d’action réside dans leur liaison chimique irréversible avec les protéines présentes dans la peau, le collagène. Ce procédé prévient le vieillissement de la structure des fibres de collagène, susceptible d’entraîner la décomposition du matériau. Le tannage est l’étape la plus importante du traitement de la peau brute : il lui confère douceur, souplesse, stabilité et la qualité recherchée.
Outre l’utilisation considérable de produits chimiques, le tannage produit une grande quantité de déchets liquides et solides, ce qui le rend considéré comme une « technologie polluante ». Malgré les risques évidents liés aux procédés de tannage, ce secteur joue un rôle important dans la société. La spécificité de ce marché repose sur l’utilisation de peaux et de cuirs, sous-produits de la production de viande, et leur transformation en une matière première précieuse pour la fabrication d’une large gamme de produits très appréciés des consommateurs.
La gamme de produits comprend des produits chimiques de base couramment utilisés dans l’industrie du tannage, tels que l’acide chlorhydrique , l’hypochlorite de sodium et l’hydroxyde de sodium . Ils sont principalement utilisés lors des premières étapes de traitement de la peau, appelées « traitement humide ». Des solutions acides et alcalines sont utilisées lors des phases de trempage, de chaulage et de décapage afin de préparer le matériau au tannage.
De nombreux composés inorganiques, tels que les sels d’aluminium et de chrome, possèdent des propriétés tannantes. Des substances naturelles d’origine végétale (tanins) ou animale (huile de foie) sont également largement utilisées. Les syntans, agents tannants synthétiques , peuvent jouer un rôle auxiliaire dans les processus de tannage végétal et minéral, ou remplacer entièrement les tanins naturels. PCC Group propose des agents tannants tels que la Rotanine M70 , un substitut efficace aux préparations synthétiques aux propriétés blanchissantes. La Rotanine W est un syntan utilisé pour le tannage des cuirs clairs et moyens. Utilisé seul, il assouplit le cuir traité et lui confère une légère coloration rose.
Les dispersions acryliques, notamment la série Rokryl GA , sont une gamme de produits recommandée pour le retannage et le remplissage. Ces produits sont parfaitement adaptés aux matières premières présentant des différences structurelles importantes et confèrent au cuir souplesse et souplesse, lui conférant un toucher ample et agréable.Aldehyd AG est également proposé, principalement destiné aux fourrures, tannées séparément ou combinées.Rofill GZA , compatible avec des mélanges d’agents tannants synthétiques et d’agents végétaux, augmente la résistance du cuir à la lumière et améliore l’aspect de sa surface.
Les procédés de finition visent à améliorer les propriétés du cuir en augmentant sa résistance et en le rendant plus noble. À ce stade du tannage, il est recommandé d’utiliserle Rokryl SW1 , conçu pour améliorer la surface du cuir. Utilisé seul, ce produit offre une surface douce et collante, une bonne adhérence et une résistance parfaite aux flexions. Le Rokryl SW25M est également disponible, car il crée un film assurant une meilleure résistance à l’eau.
L’étape de teinture est particulièrement importante dans le traitement du cuir et se déroule en partie sous l’influence d’agents tannants. Des teintures complémentaires sont réalisées à l’aide de composés équilibrants et dispersants . L’utilisation du Dyspergator NNOC E est recommandée pour cette étape. Lors de la coloration, il agit comme agent dispersant et égalisant. Grâce à ses propriétés, il peut être utilisé en association avec différents types de colorants pour maintenir une dispersion homogène et obtenir une couleur de cuir uniforme.
L’une des dernières étapes du traitement du cuir est l’épaississement . Il assure une meilleure homogénéité du traitement de finition et améliore la qualité du cuir fini. Ce procédé est principalement utilisé pour le cuir pleine fleur. À cette étape, des résines soigneusement sélectionnées sont appliquées, réduisant la tension superficielle et permettant d’obtenir un mouillage optimal de la surface et une pénétration optimale de la solution épaississante dans le cuir. Rokryl SU25 a été conçu pour cette application et est recommandé en association avec Rokpen SU25 , qui régule la profondeur de pénétration du Rokryl .
L’offre du Groupe PCC comprend également des mélanges utilisés pour le nettoyage et le dégraissage.Le Roksol A87 est une préparation utilisée en tannerie et en pelleterie pour le trempage du cuir dans des bains d’eau à toutes les étapes du tannage. Ce produit entre également dans la composition de préparations nettoyantes ou émulsifiantes à base de produits chimiques ménagers. Le Roksol N87 est également proposé, une composition tensioactive non ionique peu moussante, recommandée pour le trempage et le dégraissage. Ce produit offre un bon pouvoir mouillant et réduit efficacement la tension superficielle, accélérant ainsi la pénétration des agents tannants dans le cuir.