포장

포장의 목적

포장은 대부분의 제품에 필수적인 부분이며 다양한 기능을 수행할 수 있습니다.

• 물리적 보호 – 포장의 가장 중요한 기능 중 하나입니다. 포장된 품목은 기계적 충격, 진동, 압축, 온도, 방전, 안개 등에 대한 보호가 필요할 수 있습니다. PCC 그룹은 eg 트레이 생산에 사용되는 폴리스티렌 코팅에 안개 방지 첨가제로 작용할 수 있는 Chemstat AF-687을 제공합니다. Chemstat AF-322 는 안개 방지 특성 외에도 필름 제품 생산에서 정전기 방지제로도 사용할 수 있습니다. 포장은 산소나 수증기와 같은 다양한 화학 물질로부터 적절한 보호를 제공하는 것이 중요합니다. 이를 위해 다양한 유형의 건조제가 사용됩니다. 재사용 및 여러 번 처리할 수 있는 고품질 포장은 환경에 큰 이점입니다. 최신 UN 데이터에 따르면 저개발 국가에서는 생산된 식품의 30%이상이 품질이 낮은 포장을 사용하여 낭비됩니다.
• 보관 및 물류 는 특정 배송 구간에 맞춰 물품을 분류하여 운송 및 보관을 용이하게 하는 것입니다. 또한 다양한 운송 수단의 적재 용량을 최적화하는 것도 포함됩니다.
• 정보 전달 – 포장에는 제품 사용 방법, 운송 방법, 재활용 방법, 포장이나 포장에 들어 있는 제품 활용 방법에 대한 정보가 포함될 수 있습니다.
• 마케팅 – 포장과 라벨을 활용하여 잠재 고객의 제품 구매를 유도하는 마케팅 활동입니다. 패키지 그래픽 디자인(예: 흥미로운 색상 선택), 물리적 디자인(예: 독특한 모양)은 고객의 시선을 사로잡는 데 활용될 수 있습니다. 포장은 특정 회사 이미지를 구축하고 다른 제품과 차별화합니다.

포장재 생산에 사용되는 원자재

포장재에 대한 가장 일반적인 분류는 포장재를 생산하는 데 필요한 원자재의 종류입니다.

종이 및 판지 포장

종이는 라벨, 봉지 등 다양한 포장 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 또한 소위 갈색 포장지로 상품을 직접 포장하는 데 사용할 수도 있습니다. 골판지는 일반 종이보다 훨씬 두껍고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 종이 포장 생산의 기본 원료는 침엽수와 낙엽수에서 추출한 섬유입니다. 그러나 아마와 면과 같은 다른 식물의 섬유도 이 목적으로 사용될 수 있습니다. 종이 생산 공정에서 종이 펄프의 과도한 발포 문제가 나타나기 때문에 종종 소포제를 사용해야 합니다. PCC 그룹은 포장지 생산을 위한 소포제 로 사용할 수 있는 ROKAnol LP2023 및 ROKAnol RZ4P11 과 같은 제품을 제공합니다.

플라스틱 포장

포장은 한 가지 소재로 만들거나 두 가지 이상의 소재를 조합하거나, 플라스틱과 다른 소재(예: 종이)를 혼합하여 만들 수 있는데, 이를 종합 포장이라고 합니다. 플라스틱 포장은 매우 우수한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있으며, 다양한 화학 첨가제를 사용하여 이러한 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

PCC 그룹은 폴리머 개질제로 사용할 수 있는 다양한 제품을 제공합니다. POLIkol 시리즈는 분산제 , 유화제 및 습윤제 로 사용되는 첨가제 그룹입니다. 이 제품은 FDA(미국 식품의약국)로부터 간접 식품 첨가물 형태로 사용이 허용되어 긍정적인 평가를 받았습니다. PEG 라고도 불리는 폴리옥시에틸렌 글리콜은 물에 대한 용해도가 매우 높고 점도가 낮으며 정전기적 특성이 특징입니다. ROKAmer 시리즈 제품은 개질 폴리머 생산을 위한 분산 및 유화 첨가제로도 사용할 수 있습니다. ROKAmer 제품은 FDA에서 발표한 목록에 따라 간접 식품 첨가물로 승인되었습니다.

또 다른 첨가제 그룹은 ROKAnols (LP2023, LP2529, LP27, RZ4P11)입니다. 이들은 알콕실화된 지방 알코올로, 식품 포장재 또는 식품 접촉용 소재 생산 공정에서 저발포제 로 사용됩니다. 이 화합물은 실리콘을 함유하지 않으며, 구조적으로 낮은 빙점을 가지고 있어 다양한 공정에서 사용이 용이합니다. 또한, 라우릴황산염은 간접 식품 첨가물로 사용될 수 있으며 미국 식품의약국(FDA) 목록에도 등재되어 있습니다. ROSULfan A ( Ammonium Lauryl Sulfate )와 ROSULfan L ( 라우릴황산나트륨 )은 해당 기관에서 제공하는 정의에 따라 사용해야 하며, 최대 허용량을 초과해서는 안 됩니다.

실제로 포장재 생산에는 다음과 같은 몇 가지 기본 재료가 사용됩니다.

• HDPE – 고밀도 폴리에틸렌. 가공 방법에 따라 다양한 포장재 생산에 사용될 수 있습니다. 블로우 압출 가공을 통해 우유 및 화학 제품 용기를 얻을 수 있습니다. 사출 가공을 통해 유제품용 박벽 용기와 버킷을 생산할 수도 있습니다. 사출 블로우 성형은 화장품, 의약품, 탈취제 등 다양한 포장재 병 생산에 사용됩니다. 고밀도 폴리에틸렌 가공의 마지막 방법은 필름 블로잉으로, 다양한 유형의 식품용 평판 필름 및 슬리브 필름을 생산하는 데 사용됩니다. 폴리에틸렌 글리콜은 PE 생산 공정에 널리 사용되는 물질입니다. Chemstat P-400은 폴리에틸렌 포장재 생산을 위한 정전기 방지제 및 윤활제, 그리고 간접 첨가제로 사용될 수 있습니다.
• LDPE – 저밀도 폴리에틸렌. 가볍고 유연한 소재로 식품 포장용 봉지, 의류 및 수축 필름 생산에 사용됩니다.
• LLDPE – 선형 저밀도 폴리에틸렌. 이 소재는 HDPE 와 LDPE의 특성을 결합한 제품입니다. 식품용 봉지 생산 및 접착식 스트레치 필름 생산에 사용됩니다.
• PP – 폴리프로필렌 . 폴리에틸렌과 유사한 특성을 지니지만, 투명성이 훨씬 뛰어납니다. 의류, 의료용품, 습기 차단 포장재 등에 사용됩니다.
• PVC – 폴리염화비닐 . 인체에 영향을 미치는 물질을 함유하고 있기 때문에 주로 2차 포장재 생산에 사용됩니다. PVC는 산업적으로 매우 광범위하게 사용됩니다. 버터, 육류, 생선, 가금류 포장용 필름 생산, 혈액용 봉지 제작 등 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 유제품 및 화장품에도 사용됩니다. PCC 그룹은 PVC 폴리머 과립과 직접 접촉하는 제형의 구성 요소로 사용할 수 있는 Chemstat G-118/9501을 제공합니다. 완전 수소화된 식물성 기름에서 얻은 글리세롤 모노에스테르 입니다. 폴리염화비닐 및 폴리올레핀 생산 시 정전기 방지 첨가제로 사용할 수 있습니다.
• PET – 폴리에틸렌 테레프탈레이트. PET는 주로 사출 블로우 성형 방식으로 식품 용기 및 병을 생산하는 데 사용됩니다. 또한 멸균 의료용품용 내열 트레이 및 파우치 생산에도 사용됩니다.
• PS – 폴리스티렌 . 매우 깨지기 쉽고 단단한 소재로, 예를 들어 얇은 벽의 컵을 만드는 데 사용할 수 있습니다. PS는 HIPS(고충격 폴리스티렌) 및 EPS(소위 발포 PS)로 개질될 수 있습니다. 유제품 포장용 열성형 용기는 HIPS로 제작됩니다. 발포 폴리스티렌은 육류 트레이, 계란 포장 및 섬세한 제품 고정에 사용됩니다. 폴리스티렌 생산에 사용되는 윤활제의 주요 성분은 글리세롤 트리스테아레이트( Chemstat G-118/GTS )입니다.
• PC – 폴리카보네이트. PC는 재사용 가능한 병 생산에 사용됩니다. 필름 형태로는 빵, 육류, 치즈, 과자류 포장에 사용됩니다.

PCC 그룹은 포장재 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있는 폴리우레탄 충전재 생산에 사용되는 제품도 제공합니다. 대표적인 제품으로는 Ekoprodur 1814W 와 Ekoprodur OP2/S가 있습니다.

나무 포장

목재 포장재 생산의 주요 원재료는 합판, 섬유판, 다양한 형태의 낙엽수 및 침엽수(예: 베니어), 그리고 관목에서 채취한 위커입니다. 베니어 상자는 내구성이 뛰어나고 저렴하며 유연합니다. 일반적으로 과일, 계란, 생선 포장에 사용됩니다. 견고한 누수 방지 케이스는 운송뿐만 아니라 자재 보관에도 적합합니다. 목재로 제작된 운송 및 보조 포장재의 또 다른 예로는 널리 사용되는 EURO 팔레트가 있습니다. 이 팔레트 덕분에 대량의 자재를 안정적으로 운반할 수 있습니다. 또한 보호 역할을 하며 운송 후 보관을 용이하게 합니다. 낮은 열전도율, 낮은 환경 오염, 기계적 손상으로부터 제품을 효과적으로 보호하는 등 여러 장점 외에도 목재 포장재는 습기에 취약하고 가연성이 높으며 불쾌한 냄새를 흡수할 수 있다는 단점이 있습니다.

알루미늄 포장

알루미늄은 인쇄 ​​기술과의 호환성 덕분에 다양한 문구와 그래픽을 활용한 포장재를 제작하여 브랜드 정체성을 강화할 수 있습니다. 또한 알루미늄 포장재는 매우 가볍고 빛, 가스, 습기를 효과적으로 차단하여 제품 수명을 연장합니다. 알루미늄은 의료, 식품, 화장품, 음료 산업 등에서 캔과 용기 생산에 사용되는 포장재로 사용될 수 있습니다.

유리 포장

유리는 모래, 소다회, 석회석, 유리 파유리 등 다양한 원료로 만들어집니다. 이러한 포장재의 제작 과정은 원료를 혼합하고 가열하여 원하는 모양을 만드는 과정으로 구성됩니다. 유리 포장재의 가장 큰 장점은 100%재활용이 가능하며, 품질이나 청결도 저하 없이 재활용할 수 있다는 것입니다 . 또한, 유리는 다공성이 없고 불침투성이어서 보관된 음식과 음료의 맛에 영향을 미치지 않습니다.