EKOPRODUR PM2032 jest systemem poliuretanowym (PUR) składającym się z dwóch składników. Pierwszy z nich (składnik A) jest recepturową mieszaniną poliolową w postaci oleistej cieczy o barwie od słomkowej do żółtej, bez zawiesin. Drugim składnikiem, czyli składnikiem B, jest mieszanina aromatycznych poliizocyjanianów. Jest on gęstą cieczą o barwie brunatnej, bez zawiesin. Cechuje go wyjątkowa wrażliwość na wilgoć (wysoka higroskopijność), pod wpływem której bardzo szybko ulega krystalizacji.
System EKOPRODUR PM2032 jest systemem zalewowym przeznaczonym do wytwarzania pianki sztywnej o strukturze zamkniętokomórkowej i własnościach samogasnących. Z uwagi na wysoką odporność termiczną, system jest popularny w produkcji zarówno ciepłochronnych, jak i zimnochronnych otulin izolacyjnych przeznaczonych do pracy w temperaturach od -40°C do nawet +110°C. Może być stosowany również do produkcji płyt i paneli izolacyjnych z rdzeniem poliuretanowym, a także do zalewania formowego i do wypełnień. System wyróżnia się stosunkowo krótkimi czasami reakcji, co powoduje, że zalecany jest do przetwarzania z użyciem profesjonalnych maszyn spieniających nisko- oraz wysokociśnieniowych. Spieniony system cechuje gęstość w wyrobie wynosząca nie mniej niż 40 kg/m3 (obliczana jako stosunek masy systemu w kilogramach do całkowitej objętości formy w metrach sześciennych). Składnik A ma skłonność do powolnego rozwarstwiania, dlatego zaleca się, aby przed użyciem dokładnie go wymieszać.
Ważnym faktem jest to, że EKOPRODUR PM2032 nie zawiera środków spieniających, które w znacznym stopniu zubożają warstwę ozonową, zgodnie z przepisami Unii Europejskiej o obrocie i stosowaniu substancji kontrolowanych według rozporządzenia (WE) nr 1005/2009 z dnia 16.IX.2009r. Dodatkowo produkt posiada Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny (PZH), który potwierdza, że wyrób podczas stosowania zgodnego z zaleceniami producenta nie wpływa negatywnie na zdrowie i środowisko naturalne.
Główne zalety aplikacyjne produktu:
możliwość uzyskania materiału izolacyjnego o niskim współczynniku przewodzenia ciepła (λ), co wpływa na możliwość zredukowania grubości izolacji, a w konsekwencji wpływa na mniejsze zużycie materiału,
produkcja materiału izolacyjnego na bazie sztywnej (twardej) piany poliuretanowej o szerokim zakresie aplikacyjnym,
produkcja materiału izolacyjnego typu otulina o podwyższonej odporności temperaturowej (od -40°C do nawet +110°C),
produkcja materiału izolacyjnego o równomiernym rozkładzie gęstości dzięki dobrej rozlewności systemu.
Własności mechaniczne spienionego systemu:
Gęstość pozorna rdzenia: 36 ± 2 kg/m3
Wytrzymałość na ściskanie: 190 kPa
Współczynnik przewodzenia ciepła w temperaturze 10°C: 0,023 W/(m·K)
Zawartość komórek zamkniętych: ≥ 90%
Klasa palności: F
Wytrzymałość temperaturowa: -40÷110°C
Stabilność wymiarów:
+110°C, 24h: max. 0,5 %
-40°C, 48h: max. -0,3 %
Należy mieć na uwadze, ze przy okładzinach z aluminium czy stali nierdzewnej może zachodzić konieczność przygotowania podłoża mechanicznie lub chemicznie dla zwiększenia przyczepności. Sposób mieszania i wlewania systemu do formy powinien zapewnić równomierne wypełnienie. Czas odformowania zależy od wielkości kształtki i temperatury formy. Należy również pamiętać, że pełne własności mechaniczne pianka poliuretanowa uzyskuje po sezonowaniu trwającym około 24 godziny.
dzięki dużej wydajności produkcyjnej otrzymuje się trwały materiał izolacyjny o parametrach niezmiennych w czasie;
produkcja otulin izolacyjnych o podwyższonej odporności termicznej skierowanych do różnych sektorów przemysłowych, m.in. do przemysłu spożywczego i chemicznego;
produkcja otulin izolacyjnych o różnej grubości pod rury o różnej średnicy i długości;
produkcja sztywnej piany poliuretanowej (PUR) o strukturze zamkniętokomórkowej odpowiedniej do produkcji otulin, płyt i paneli izolacyjnych;
produkcja materiału izolacyjnego metodą zalewową;
produkcja piany poliuretanowej, stanowiącej m.in. wypełnienie komór wypornościowych w łodziach;
Powyższe informacje dotyczące produktu są zgodne z najlepszą wiedzą producenta i zostały opublikowane w dobrej wierze. Zgodność parametrów z dokumentacją techniczną oraz przydatność produktu do zamierzonego zastosowania, powinna być sprawdzona przed jego użyciem. Producent zastrzega, że ma prawo do wprowadzania zmian w dokumentacji technicznej, które to zmiany są skutkiem postępu technologicznego, ulepszenia właściwości produktu, poprawy jakości oraz poszerzenia spektrum jego zastosowań. Producent zastrzega również, że za określenie przydatności produktu do własnych celów odpowiada wyłącznie użytkownik.
Korzystanie z naszej strony internetowej oznacza, że na Twoim urządzeniu będą zamieszczane pliki cookies lub podobne rozwiązania technologiczne w celach funkcjonalnych, statystycznych oraz marketingowych. Zgodę na cookies możesz w każdym momencie zmodyfikować lub odwołać w ustawieniach przeglądarki. Dowiedz się więcej