Ekoprodur® 1112B2 Système polyuréthane

Le système EKOPRODUR 1112B2 contient le composant A, qui est un mélange de polyols (liquide huileux de couleur paille à jaune), et le composant B, qui est un mélange de polyisocyanates aromatiques. Le deuxième composant est également un liquide, mais de couleur beaucoup plus foncée - le marron. Il présente une sensibilité exceptionnelle à l'humidité (hygroscopique élevée), à ​​laquelle il cristallise rapidement. Les deux composants du système ne contiennent pas de suspensions. Il est important de se rappeler que le composant A a tendance à se délaminer lentement et doit donc être soigneusement mélangé avant utilisation. La mousse PUR obtenue par ce système se caractérise par une densité dans le produit fini d'au moins 20 kg/m

Des temps de réaction correctement choisis et prolongés rendent le système adapté à la production de matériaux isolants en utilisant des méthodes périodiques et continues. En termes de traitement, le système est assez polyvalent, car il peut être traité à l'aide de machines à mousser à basse et à haute pression.

Pour les transformateurs et les utilisateurs, il est important qu'EKOPRODUR 1112B2 ne contienne pas d'agents moussants appauvrissant la couche d'ozone. Ceci est conforme aux règles de l'Union européenne sur le commerce et l'utilisation de substances contrôlées conformément au règlement (CE) n° 1005/2009 du 16 septembre 2009. De plus, le produit dispose d'un certificat hygiénique délivré par l'Institut national d'hygiène (PZH). , qui confirme que le produit utilisé conformément aux instructions du fabricant ne nuit pas à la santé et à l'environnement.

Principaux avantages d'application du produit :

• Possibilité d'obtenir un matériau isolant avec un faible coefficient de conductivité thermique (λ), ce qui permet de réduire l'épaisseur de l'isolant par rapport aux autres matériaux isolants conventionnels et par conséquent de diminuer l'utilisation de matériau ;
• Production de matériau isolant à base de mousse de polyuréthane semi-rigide avec une large gamme d'applications ;
• Il peut être utilisé pour optimiser la production de revêtements d'isolation thermique grâce à la possibilité d'utiliser le système sur des lignes de production continues et périodiques ;
• Production de manchons/gaînages en polyuréthane (également souples) pour l'isolation des canalisations
• Production de raccords moulés en polyuréthane de différentes formes et dimensions ;
• Production de produits isolants moulés tels que panneaux et panneaux à base de mousse de polyuréthane ;
• Production de matériau isolant présentant une stabilité thermique et dimensionnelle avantageuse.

Propriétés mécaniques du système mousse :

• La densité apparente du noyau (dans le produit) : ≥ 18,5 kg/m 3
• Classement des performances de réaction au feu : F
• Absorption d'eau après 24 heures : 19% v/v
• Stabilité dimensionnelle:
  • +110°C, 24h : +0,6%
  • -24°C, 48h : -0,5%
• Résistance à la compression : 190 kPa
• Résistance à la traction (force) perpendiculaire à la surface du panneau : 200 kPa
• Auto-extinguible
• Coefficient de conductivité thermique à 10°C (valeur déclarée) : 0,039 W/(m·K)

La méthode utilisée pour mélanger et verser le système dans le moule doit garantir un remplissage uniforme. Les propriétés mécaniques complètes de la mousse sont obtenues après un conditionnement d'env. 24 heures.