Active Play AS H 8013_2 är ett enkomponents polyuretanlim utvecklat baserat på en högfunktionell MDI-blandning (>2,5). Produkten framstår som en mörk bärnstensfärgad vätska med en viskositet vid 25 °C som sträcker sig från 1000 till 2000 mPas . NCO-halten på 14,5–15,5 % säkerställer utmärkta appliceringsegenskaper och hög kvalitet på de resulterande bindningarna.
Active Play AS H 8013_2 är ett råmaterial avsett för produktion av element som formas både kalla och varma, med hjälp av EPDM- och SBR-gummigranulat , inklusive de som erhålls genom återvinningsprocesser. Tack vare sin noggrant utformade kemiska sammansättning möjliggör det skapandet av hållbara och flexibla fogar , idealiska för användning i moderna gummibearbetningstekniker . Limmet är fukthärdande .
Active Play AS H 8013_2 är en polyuretanprepolymer avsedd för bindning i olika återvinningsprocesser. Den är särskilt effektiv för att binda svart SBR-granulat som erhålls från strimlade, begagnade bildäck. Den erbjuder en utmärkt lösning för tillverkare av elastiska ytor och gjutna gummikomponenter. Produkten kan också användas för att binda andra strimlade material såsom flexibla polyuretanskum, EVA, kork eller grus.
SBR-granulat framställs genom mekanisk skärning av bildäck. Det kännetecknas av en svart färg, hög nötningsbeständighet och utmärkt hållbarhet under atmosfäriska förhållanden. Dessutom erbjuder det enastående akustiska egenskaper och dämpar effektivt buller och vibrationer. Det är idealiskt för tillverkning av produkter som säkerhetsplattor, underlagsmattor, vägtillbehör och ljudisoleringsmattor.
Före användning bör prepolymeren Active Play AS H 8013_2 blandas noggrant. Gummigranulat (SBR eller EPDM) blandas med limmet i en lämplig mixer, varefter det limfuktade materialet placeras i en form. Under tryck, temperatur och fuktighet sker härdning för att bilda en hållbar och motståndskraftig bindning.
Elementets (t.ex. en kakel) slutliga egenskaper beror på granulatets storlek och typ, mängden lim som används och graden av kompression under härdning. Processen sker vid en temperatur mellan 90 °C och 150 °C, och rätt val av parametrar som temperatur och fuktighet kan minska härdnings- och polymerisationstiden. Limförbrukningen är cirka 5–17 %, beroende på typ och mängd SBR- eller EPDM-granulat samt härdningsmetod.
Kombinationen av prepolymeren och SBR-granulatet skapar en fog med mycket god styvhet samtidigt som flexibilitet och hållbarhet bibehålls. Produkten är fri från flyktiga organiska lösningsmedel, vilket gör den säker och miljövänlig.
Active Play AS H 8013_2 har utvecklats för produktion av SBR- och EPDM-granulatbaserade produkter såsom vikter och andra gjutna gummiartiklar.
Applikationsfördelar:
Lätt att applicera – enkelt lim för limning av gummigranulat,
Brett användningsområde – lämplig för både varm och kall bearbetning,
Hög temperaturbeständighet – kan användas mellan 90°C och 150°C,
Ökad luftfuktighet förkortar härdningstiden för ytor eller gjutna element.
Egenskaper och applikationer
Produktegenskaper:
prepolymeren kan appliceras kall eller varm,
produkten bildar en styv fog med god elasticitet,
produkten innehåller inte flyktiga organiska lösningsmedel,
produkten är lätt att applicera för att sammanfoga olika gummigranulat,
produkten har hög temperaturbeständighet - vid tillverkning av formbara element kan temperaturer i intervallet från cirka 90°C till 150°C användas,
högre luftfuktighet tillåter förkortning av härdningsprocessen för en yta eller ett element,
produkten förbättrar goda mekaniska egenskaper hos formade element.
Ansökan:
bred tillämpning inom polyuretanbranschen,
för tillverkning av kalla och varma gjutna delar av SBR eller EPDM gummigranulat,
lämplig för tillverkning av bland annat vikter och liknande produkter,
produkten är endast avsedd för användning i industriella installationer eller yrkesmässig verksamhet.
(MDI) prepolymer baserad på difenylmetandiisocyanat
Tillverkare: PCC Rokita SA
PCC Rokita SA är ett av de största kemiföretagen i Polen samt Central- och Östeuropa. Dess verksamhet inkluderar framställning av kloralkali, polyeterpolyoler, polyalkylenglykoler och fosforderivat.
All ovanstående information relaterad till produkten tillhandahålls enligt tillverkarens bästa kunskap och publiceras i god tro. Tillverkaren garanterar dock inte att informationen och innehållet i detta dokument är fullständigt och korrekt, och kan inte hållas ansvarig för resultatet av användningen av dem. Användaren är skyldig att verifiera och bekräfta informationen och innehållet i denna dokumentation på egen hand. Tillverkaren förbehåller sig rätten att ändra innehållet i detta dokument när som helst utan att ange skäl för sådana ändringar.