Découvrez la gamme complète des substances polyuréthanes (PUR), qui constituent l’un des groupes de plastiques les plus polyvalents, modernes et sûrs.
Les polyuréthanes, abrégés en PUR ou PU, sont des polymères. Leurs applications sont quasi illimitées, ce qui en fait un élément essentiel de la vie moderne. Ils sont utilisés dans la fabrication de biens de consommation et de biens industriels.
Elles se présentent principalement sous forme de mousses de polyuréthane, obtenues par la réaction d’isocyanates multifonctionnels avec des polyols (dont des polyéthers polyols) et de nombreux auxiliaires. Grâce à cette diversité, les possibilités de leur synthèse ne sont limitées que par l’imagination.
Comparées aux polyamides, elles sont plus fusibles, ce qui facilite leur mise en œuvre. Cependant, leur résistance mécanique est moindre. Ces propriétés expliquent leur utilisation fréquente dans la production de fibres de spandex (par exemple, Lycra, élasthanne).
Ils résultent d’une réaction d’addition entre des polyols et des isocyanates multifonctionnels. Ce procédé s’accompagne également de composés : des catalyseurs (par exemple, des sels de fer, de zinc ou de bismuth), mais aussi des additifs tels que des stabilisants ou des agents gonflants. Leur structure se caractérise par la présence d’un groupe uréthane [ -O-CO-NH-] dans la chaîne principale.
Ces composés ont été obtenus pour la première fois en 1937 grâce aux travaux scientifiques du chimiste allemand Bayer et de son équipe de recherche. Ils ont rapidement connu un immense succès industriel, un phénomène particulièrement marqué au cours des vingt dernières années.
Le procédé de fabrication du polyuréthane permet de produire un matériau relativement léger, ce qui facilite sa mise en œuvre et son adaptation à son application finale sans nécessiter d’investissements importants. Avec les additifs appropriés, le polyuréthane se distingue également par sa grande dureté et sa résistance aux dommages.
Selon les matières premières et les additifs utilisés dans sa production, le polyuréthane se présente sous forme de mousse à différents degrés d’agrégation ou sous forme solide. Ceci influe également sur la forme finale des produits contenant du polyuréthane, tels que les mousses de polyuréthane, les résines, les fibres, les adhésifs, divers types de revêtements ou les élastomères d’uréthane.
Grâce à leurs propriétés diverses, les polyuréthanes ont acquis la réputation d’être un groupe unique de polymères utilisés dans des domaines aussi variés que les transports, la construction, l’industrie du meuble et l’exploitation minière.
Ils sont également très utilisés dans la vie quotidienne, notamment à la maison, en voiture, dans les équipements sportifs et même dans les vêtements. Dans l’industrie automobile, outre les revêtements en polyuréthane, on les utilise pour les garnitures de sièges moulées, les mousses rigides pour les pare-chocs et les éléments de design intérieur (tableaux de bord et garnitures de toit, par exemple).
On trouve du polyuréthane dans les sièges des aéroports, des avions, des trains, des bus et des vélos. De plus, des produits comme les éponges multicolores pour le bain ou la vaisselle, et les mousses d’étanchéité pour fenêtres et portes, sont également fabriqués à partir de polyuréthane.
Dans le bâtiment, les blocs de polyuréthane, les panneaux sandwich, les mousses autobloquantes (OCF) et l’isolation par projection sont largement utilisés. Les adhésifs polyuréthanes sont également de plus en plus employés dans les mines, l’industrie extractive et la construction de tunnels. La mousse PUR flexible est utilisée dans l’ameublement, notamment pour le rembourrage et la fabrication de matelas, ainsi que dans les mousses viscoélastiques (mousse à mémoire de forme) et dans les industries de la chaussure et du textile. Le secteur médical recourt également à des solutions à base de polyuréthane (par exemple, pour les organes artificiels). Les composants des tables d’opération et des fauteuils roulants sont fabriqués à partir de mousses de polyuréthane intégrales antistatiques.
Parmi les applications mentionnées, les mousses PUR, très répandues, méritent une attention particulière. Elles sont notamment reconnues comme matériaux d’isolation thermique universels, utilisables pour isoler divers types de surfaces. Parmi la vaste gamme de produits disponibles sur le marché, on distingue les mousses de polyuréthane à cellules ouvertes et celles à cellules fermées.
Cette distinction s’explique par des différences de propriétés qui influent sur l’utilisation ultérieure de ces matériaux. Pour faire le bon choix, il convient de tenir compte de la surface à isoler, de son état et du risque d’humidité. Des paramètres tels que l’adhérence, la rapidité d’application et le gain de place par rapport à d’autres matériaux peuvent également guider le choix.
Il convient également de choisir la technologie d’isolation appropriée. L’isolation par projection est un système qui a gagné en popularité ces dernières années. Les mousses de polyuréthane sont particulièrement intéressantes car elles offrent les meilleures performances d’isolation thermique parmi les systèmes disponibles sur le marché.
On parle de plus en plus du fait que, grâce à ses propriétés uniques et à son utilisation de plus en plus répandue, le polyuréthane pourrait devenir la principale matière première de nombreuses industries. Il constitue déjà souvent une bonne alternative aux métaux, au caoutchouc, à la céramique, au bois et au béton. Il ne faut pas non plus oublier ses formes originales, comme la mousse, très prisée.
Les produits en polyuréthane se distinguent notamment par leur bonne élasticité (même à haute dureté), leur résistance exceptionnelle à l’abrasion et à la déchirure, ainsi que leur résistance aux graisses, aux huiles et aux rayons ultraviolets (UV). De plus, leur transformation industrielle est relativement aisée (tout en conservant des performances élevées, bien entendu).
Parallèlement, les produits finis en PUR ne s’abîment pas lors d’une utilisation intensive. De ce fait, ils sont de plus en plus utilisés comme substituts au caoutchouc, au bois, au métal ou à la céramique. Ceci contribue à une réduction significative du poids total des produits finis.
Pour répondre aux attentes de ses clients, le groupe PCC propose une gamme de produits spécialisés pour la production de systèmes en polyuréthane.
Notre vaste gamme de matières premières chimiques, en constante expansion, comprend des polyols de polyéther (diols, triols), des polyols de sucre, des polyols de Mannich, des polyols de sorbitol et des polyols polymères. Nous proposons également de nombreux additifs, notamment des agents de réticulation, des émulsifiants et des retardateurs de flamme. Ces derniers sont particulièrement importants car ils réduisent efficacement l’inflammabilité des mousses de polyuréthane et permettent d’obtenir un équilibre optimal entre réduction de l’inflammabilité et propriétés mécaniques.
Une part importante de la gamme de produits proposée par le groupe PCC (fabricant de polyuréthane) est constituée de systèmes polyuréthanes monocomposants et bicomposants prêts à l’emploi, utilisés pour produire les types de mousses, d’adhésifs et de mastics susmentionnés.
Les systèmes de production de mousses de polyuréthane semi-rigides et rigides occupent également une place importante. Ils sont largement utilisés, par exemple, comme isolants thermiques et acoustiques (isolation PUR, PIR), dans des systèmes destinés aux applications CASE (revêtements, adhésifs, mastics et élastomères), et même pour la production de raccords moulés, flexibles ou monoblocs, en polyuréthane.
Le groupe PCC fournit des produits chimiques de haute qualité à de nombreux secteurs d’activité. De la production d’adhésifs et de mastics à l’isolation des bâtiments, en passant par les solutions pour les industries automobile et de l’ameublement, nos produits répondent à des normes de qualité strictes. Contactez notre équipe d’experts pour trouver la solution optimale.