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Polyuréthanes

Découvrez la gamme complète des substances polyuréthanes (PUR), qui constituent l’un des groupes de plastiques les plus polyvalents, modernes et sûrs.

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Active Play AS H 8009 (Adhésif polyuréthane) Prêt à l'emploi Active Play AS H 8009 est un prépolymère polyéther à base d'isocyanate MDI de faible fonctionnalité (2,0-2,2). Ce produit est un adhésif polyuréthane monocomposant...
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Prépolymères, Adhésifs 1K
Active Play AS H 8009 (Adhésif polyuréthane)
Active Play AS H 8009-LR (Adhésif polyuréthane) Prêt à l'emploi Active Play AS H 8009-LR est un prépolymère polyéther à base d'isocyanate MDI de faible fonctionnalité (2,0-2,2). Ce produit est un adhésif polyuréthane monocomposant,...
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Prépolymères, Adhésifs 1K
Active Play AS H 8009-LR (Adhésif polyuréthane)
Active Play AS H 8014 (Adhésif polyuréthane) Prêt à l'emploi Active Play AS H 8014 est un prépolymère polyéther à base d'isocyanate MDI à faible fonctionnalité (2,0-2,2). Le produit est un adhésif polyuréthane monocomposant...
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Prépolymères, Adhésifs 1K
Active Play AS H 8014 (Adhésif polyuréthane)
Crossin® 450 Open Cell Spray Foam Prêt à l'emploi Le Crossin 450 Open Cell Spray Foam est la partie polyol d'un système de polyuréthane, destiné à être utilisé avec du pMDI. Il est utilisé pour obtenir une...
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Crossin® 450 Open Cell Spray Foam
Crossin Dur 36 Prêt à l'emploi Le système Crossin ® Hard 36 est utilisé pour la production de mousse rigide (dure), qui est également une isolation thermique par pulvérisation appliquée directement...
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Crossin Dur <sup>36</sup>
Crossin ® Hard 40 - Isolation thermique projetée Prêt à l'emploi Le système Crossin ® Hard 40 est utilisé pour la production de mousse rigide (dure), qui est en même temps une isolation thermique projetée appliquée directement...
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Crossin <sup>®</sup> Hard 40 - Isolation thermique projetée
Crossin Dur 50 Prêt à l'emploi Le système Crossin ® Hard 50 est utilisé pour la production de mousse rigide (dure), qui est en même temps une isolation thermique projetée appliquée directement...
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Crossin Dur 50
Crossin® Attic Soft Foam Prêt à l'emploi Le système Crossin ® Attic Soft est utilisé pour la production de mousse semi-rigide, qui est en même temps une isolation thermique et acoustique pulvérisée appliquée...
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Crossin® Attic Soft Foam
Ekoprodur® 1331B2 Système polyuréthane Prêt à l'emploi EKOPRODUR 1331B2 est un adhésif polyuréthane à deux composants (PUR) composé d'un mélange de polyols (composant A) et d'une partie isocyanate (composant...
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Ekoprodur® 1331B2 Système polyuréthane
Ekoprodur®S0310/E Système polyuréthane Prêt à l'emploi EKOPRODUR S0310 / E est un système polyuréthane composé d'une partie polyol (composant A) et d'une partie isocyanate (composant B). Chacun des ingrédients...
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Ekoprodur®S0310/E Système polyuréthane
Ekoprodur®S0330 System poliuretanowy Prêt à l'emploi EKOPRODUR S0330 est un système polyuréthane composé de : partie polyol (composant POLY) et partie isocyanate (composant IZO). Chacun des ingrédients est un liquide...
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Ekoprodur®S0330 System poliuretanowy
Ekoprodur®S0331FL Système poliuretanowy Prêt à l'emploi EKOPRODUR S0331FL est un système polyuréthane composé d'un polyol (composant POLY) et d'un isocyanate (composant ISO). Chacun des composants est un liquide...
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Ekoprodur®S0331FL Système poliuretanowy
Système polyuréthane Ekoprodur®S0541 Prêt à l'emploi EKOPRODUR S0541 est un système polyuréthane composé de : partie polyol (composant A) et partie isocyanate (composant B). Chacun des ingrédients est un liquide et...
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Système polyuréthane Ekoprodur®S0541
Système polyuréthane Ekoprodur®S10-HP Prêt à l'emploi EKOPRODUR S10-HP est un système polyuréthane composé de : partie polyol (composant A) et partie isocyanate (composant B). Chacun des ingrédients est un liquide et...
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Système polyuréthane Ekoprodur®S10-HP
Système polyuréthane Ekoprodur® S11E-MAX Prêt à l'emploi EKOPRODUR S11E-MAX est un système polyuréthane haute performance composé d'une partie polyol (composant A) et d'une partie isocyanate (composant B). Chacun...
Composition
Mélanges
Système polyuréthane Ekoprodur® S11E-MAX
Roflam 6 Roflam 6 est un ignifuge réactif sans halogène destiné aux plastiques. Le produit inhibe le processus de combustion en phase solide, créant à la surface du matériau...
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Phosphonate
N ° CAS.
2781-11-5
Roflam 6
Roflam B7 Le Roflam B7 est un ignifuge sans halogène sous la forme d'un liquide incolore à faible viscosité dynamique. En raison de son excellente compatibilité avec...
Composition
Phosphate
Roflam B7
Roflam F5 Le Roflam F5 est un ignifuge au phosphore qui offre une classe de plastique à haute résistance au feu. Pendant le processus de combustion, le produit fonctionne...
Composition
Phosphate
N ° CAS.
68937-41-7
Roflam F5
Roflam P Le Roflam P (TCPP) est un ignifuge largement utilisé dans l'industrie des plastiques, en particulier dans le traitement du polyuréthane. C'est l'un...
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Phosphate
N ° CAS.
1244733-77-4
Roflam P
Roflam B7V Le Roflam B7V est un ignifuge au phosphore sans halogène sous la forme d'un liquide incolore. En raison de sa faible viscosité dynamique et de sa très bonne...
Composition
Phosphate
Roflam B7V
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Qu’est-ce que le polyuréthane ? Paramètres, propriétés et possibilités.

Les polyuréthanes, abrégés en PUR ou PU, sont des polymères. Leurs applications sont quasi illimitées, ce qui en fait un élément essentiel de la vie moderne. Ils sont utilisés dans la fabrication de biens de consommation et de biens industriels.

Elles se présentent principalement sous forme de mousses de polyuréthane, obtenues par la réaction d’isocyanates multifonctionnels avec des polyols (dont des polyéthers polyols) et de nombreux auxiliaires. Grâce à cette diversité, les possibilités de leur synthèse ne sont limitées que par l’imagination.

Comparées aux polyamides, elles sont plus fusibles, ce qui facilite leur mise en œuvre. Cependant, leur résistance mécanique est moindre. Ces propriétés expliquent leur utilisation fréquente dans la production de fibres de spandex (par exemple, Lycra, élasthanne).

Comment sont-ils fabriqués ? Histoire et production moderne.

Ils résultent d’une réaction d’addition entre des polyols et des isocyanates multifonctionnels. Ce procédé s’accompagne également de composés : des catalyseurs (par exemple, des sels de fer, de zinc ou de bismuth), mais aussi des additifs tels que des stabilisants ou des agents gonflants. Leur structure se caractérise par la présence d’un groupe uréthane [ -O-CO-NH-] dans la chaîne principale.

Ces composés ont été obtenus pour la première fois en 1937 grâce aux travaux scientifiques du chimiste allemand Bayer et de son équipe de recherche. Ils ont rapidement connu un immense succès industriel, un phénomène particulièrement marqué au cours des vingt dernières années.

Le procédé de fabrication du polyuréthane permet de produire un matériau relativement léger, ce qui facilite sa mise en œuvre et son adaptation à son application finale sans nécessiter d’investissements importants. Avec les additifs appropriés, le polyuréthane se distingue également par sa grande dureté et sa résistance aux dommages.

Selon les matières premières et les additifs utilisés dans sa production, le polyuréthane se présente sous forme de mousse à différents degrés d’agrégation ou sous forme solide. Ceci influe également sur la forme finale des produits contenant du polyuréthane, tels que les mousses de polyuréthane, les résines, les fibres, les adhésifs, divers types de revêtements ou les élastomères d’uréthane.

Applications pratiques des polyuréthanes : à quoi servent-ils ?

Grâce à leurs propriétés diverses, les polyuréthanes ont acquis la réputation d’être un groupe unique de polymères utilisés dans des domaines aussi variés que les transports, la construction, l’industrie du meuble et l’exploitation minière.

Ils sont également très utilisés dans la vie quotidienne, notamment à la maison, en voiture, dans les équipements sportifs et même dans les vêtements. Dans l’industrie automobile, outre les revêtements en polyuréthane, on les utilise pour les garnitures de sièges moulées, les mousses rigides pour les pare-chocs et les éléments de design intérieur (tableaux de bord et garnitures de toit, par exemple).

On trouve du polyuréthane dans les sièges des aéroports, des avions, des trains, des bus et des vélos. De plus, des produits comme les éponges multicolores pour le bain ou la vaisselle, et les mousses d’étanchéité pour fenêtres et portes, sont également fabriqués à partir de polyuréthane.

Dans le bâtiment, les blocs de polyuréthane, les panneaux sandwich, les mousses autobloquantes (OCF) et l’isolation par projection sont largement utilisés. Les adhésifs polyuréthanes sont également de plus en plus employés dans les mines, l’industrie extractive et la construction de tunnels. La mousse PUR flexible est utilisée dans l’ameublement, notamment pour le rembourrage et la fabrication de matelas, ainsi que dans les mousses viscoélastiques (mousse à mémoire de forme) et dans les industries de la chaussure et du textile. Le secteur médical recourt également à des solutions à base de polyuréthane (par exemple, pour les organes artificiels). Les composants des tables d’opération et des fauteuils roulants sont fabriqués à partir de mousses de polyuréthane intégrales antistatiques.

Substances PUR comme matériaux d’isolation thermique

Parmi les applications mentionnées, les mousses PUR, très répandues, méritent une attention particulière. Elles sont notamment reconnues comme matériaux d’isolation thermique universels, utilisables pour isoler divers types de surfaces. Parmi la vaste gamme de produits disponibles sur le marché, on distingue les mousses de polyuréthane à cellules ouvertes et celles à cellules fermées.

Cette distinction s’explique par des différences de propriétés qui influent sur l’utilisation ultérieure de ces matériaux. Pour faire le bon choix, il convient de tenir compte de la surface à isoler, de son état et du risque d’humidité. Des paramètres tels que l’adhérence, la rapidité d’application et le gain de place par rapport à d’autres matériaux peuvent également guider le choix.

Il convient également de choisir la technologie d’isolation appropriée. L’isolation par projection est un système qui a gagné en popularité ces dernières années. Les mousses de polyuréthane sont particulièrement intéressantes car elles offrent les meilleures performances d’isolation thermique parmi les systèmes disponibles sur le marché.

L’utilisation du polyuréthane dans l’industrie

On parle de plus en plus du fait que, grâce à ses propriétés uniques et à son utilisation de plus en plus répandue, le polyuréthane pourrait devenir la principale matière première de nombreuses industries. Il constitue déjà souvent une bonne alternative aux métaux, au caoutchouc, à la céramique, au bois et au béton. Il ne faut pas non plus oublier ses formes originales, comme la mousse, très prisée.

Pourquoi est-ce avantageux ? Avantages des substances à base de polyuréthane.

Les produits en polyuréthane se distinguent notamment par leur bonne élasticité (même à haute dureté), leur résistance exceptionnelle à l’abrasion et à la déchirure, ainsi que leur résistance aux graisses, aux huiles et aux rayons ultraviolets (UV). De plus, leur transformation industrielle est relativement aisée (tout en conservant des performances élevées, bien entendu).

Parallèlement, les produits finis en PUR ne s’abîment pas lors d’une utilisation intensive. De ce fait, ils sont de plus en plus utilisés comme substituts au caoutchouc, au bois, au métal ou à la céramique. Ceci contribue à une réduction significative du poids total des produits finis.

Matières premières chimiques issues du polyuréthane. Que propose PCC ?

Pour répondre aux attentes de ses clients, le groupe PCC propose une gamme de produits spécialisés pour la production de systèmes en polyuréthane.

Notre vaste gamme de matières premières chimiques, en constante expansion, comprend des polyols de polyéther (diols, triols), des polyols de sucre, des polyols de Mannich, des polyols de sorbitol et des polyols polymères. Nous proposons également de nombreux additifs, notamment des agents de réticulation, des émulsifiants et des retardateurs de flamme. Ces derniers sont particulièrement importants car ils réduisent efficacement l’inflammabilité des mousses de polyuréthane et permettent d’obtenir un équilibre optimal entre réduction de l’inflammabilité et propriétés mécaniques.

Une part importante de la gamme de produits proposée par le groupe PCC (fabricant de polyuréthane) est constituée de systèmes polyuréthanes monocomposants et bicomposants prêts à l’emploi, utilisés pour produire les types de mousses, d’adhésifs et de mastics susmentionnés.

Les systèmes de production de mousses de polyuréthane semi-rigides et rigides occupent également une place importante. Ils sont largement utilisés, par exemple, comme isolants thermiques et acoustiques (isolation PUR, PIR), dans des systèmes destinés aux applications CASE (revêtements, adhésifs, mastics et élastomères), et même pour la production de raccords moulés, flexibles ou monoblocs, en polyuréthane.

Polyols LDB – écologiques et flexibles
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Technologies de fabrication à partir de déchets

Vous recherchez des polyuréthanes (PUR) pour des applications industrielles ?

Le groupe PCC fournit des produits chimiques de haute qualité à de nombreux secteurs d’activité. De la production d’adhésifs et de mastics à l’isolation des bâtiments, en passant par les solutions pour les industries automobile et de l’ameublement, nos produits répondent à des normes de qualité strictes. Contactez notre équipe d’experts pour trouver la solution optimale.