Lijmen en kitten

Lijmstoffen zijn meestal vloeibaar. Er zijn echter ook vaste stoffen te vinden, bijvoorbeeld poeder, parels, staafjes of patronen, die na het smelten een las vormen. De sterkte ervan hangt af van verschillende factoren: cohesie, hechting, vorm en dikte van de lijmlaag, evenals de zogenaamde penetratiediepte van het materiaal door een lijmstof. De belangrijkste zijn de hechting en cohesie, die van invloed zijn op het type en de sterkte van de chemische interactie van de lijm met de te verlijmen oppervlakken, evenals de mechanische sterkte van de lijmlaag zelf. Een goede keuze van de lijm voor het type en de grootte van de te verlijmen materialen maakt het relatief eenvoudig om ze te verlijmen.

De belangrijkste voordelen van het gebruik van lijmstoffen ten opzichte van andere materiaalverbindingstechnieken (bijv. thermische verlijming, mechanische bevestiging) zijn onder meer de mogelijkheid om spanningen efficiënt over de verbinding te verdelen. Andere voordelen zijn een verbeterde esthetiek van de verbinding en lage mechanisatiekosten voor een dergelijk proces.

Methoden voor het voorbereiden van het oppervlak vóór het lijmen

Om een ​​duurzame las te creëren, is het erg belangrijk om het oppervlak goed voor te bereiden voordat de lijm wordt aangebracht. Er zijn verschillende basismethoden om het oppervlak te reinigen, zoals chemische behandeling, schuren, ontvetten, lakken of het zogenaamde activeren van oppervlakken (vooral gebruikt voor kunststoffen). Een van de basisstoffen die hiervoor wordt gebruikt, is zoutzuur , dat in deze toepassing voornamelijk als ontvetter voor het oppervlak wordt gebruikt.

Bij onvoldoende oppervlaktevoorbereiding kan de lijmverbinding loslaten, wat wordt beïnvloed door adhesie- en cohesiekrachten. Hierdoor ontstaan ​​scheuren in de verbinding of op de plaats waar de lijm met een ander oppervlak verbindt. Andere factoren zoals licht, warmte, mechanische spanningen of het oplossen van de lijm kunnen de sterkte van de lijmverbinding negatief beïnvloeden.

Lijmen – classificatie, grondstoffen en productie

Lijmen kunnen worden gecategoriseerd op basis van de verbindingsmethode van het materiaal. Het basiscriterium is of een bepaalde verbinding chemisch reageert met de materialen en de gehele las verhardt, waardoor de mechanische sterkte aanzienlijk toeneemt. Een ander criterium is het type grondstof. In dit geval hebben we te maken met lijmen van natuurlijke oorsprong (bijvoorbeeld plantaardige en dierlijke lijmen die onder andere worden gebruikt in de papier- en textielindustrie) of synthetische lijmen, die het breedste spectrum aan toepassingen kennen. We kunnen vele soorten synthetische lijmen onderscheiden, zoals bijvoorbeeld cyanoacrylaten (in de volksmond "superlijm" genoemd), acryllijmen, polyurethaanlijmen, aminelijmen, epoxylijmen, siliconenlijmen en vele andere.

Cyanoacrylaatlijmen

Cyanoacrylaatlijmen bestaan ​​al sinds de jaren negentig op de industriële markt. Hun brede toepassingsmogelijkheden zijn te danken aan het gebruiksgemak, de snelle uitharding bij kamertemperatuur, de hittebestendigheid en de vele oplosmiddelen, en de sterke bindingseigenschappen van vrijwel elk materiaal.

De productie van deze lijm is in theorie eenvoudig, maar levert in de praktijk enkele problemen op. De grondstoffen, namelijk alkylcyanoacrylaat en formaldehyde, worden gecondenseerd in aanwezigheid van een alkalische katalysator. Het verkregen polymeer wordt vervolgens grondig gedroogd en ontdaan van het oplosmiddel. De grootste moeilijkheid bij dit proces is de neiging van het monomeer om spontaan te polymeriseren, wat de droging en verdere verwerking van het polymeer beïnvloedt.

Acryllijmen

De basisgrondstoffen voor de productie van acryllijmen zijn acryl- en methacrylzuur en hun estergebaseerde derivaten. Andere verbindingen, zoals bijvoorbeeld methylmethacrylaat, worden meestal alleen als hulpmonomeren gebruikt. Dankzij de juiste selectie van polymeren en monomeren en de omstandigheden van het polymerisatieproces kan een breed scala aan acrylverbindingen met hechtende eigenschappen worden verkregen. Acryllijmen bevatten meestal een speciale activator in hun samenstelling die het uithardingsproces initieert.

Polyurethaanlijmen

In deze groep vinden we een- en tweecomponentenlijmen. De eerste bevatten prepolymeren en harden uit onder invloed van water of vocht uit de lucht. Om een ​​goede hechting te verkrijgen, worden materialen met eencomponentlijmen meestal in speciale persen gebonden, vaak bij een verhoogde temperatuur om de uithardingstijd te versnellen. Tweecomponentenlijmen daarentegen bevatten twee componenten (polyolen en isocyanaten) en zijn klaar voor gebruik na menging in de juiste verhoudingen.

Polyurethaanlijmen kenmerken zich door een uitstekende hechting op gladde en poreuze oppervlakken, waardoor ze verschillende materialen, zoals hout, papier, karton en sandwichpanelen, effectief verbinden. Ze kunnen ook in de bouw worden gebruikt voor het verlijmen van beton of plaatwerk. Lassen met polyurethaanlijmen kenmerken zich door een uitstekende duurzaamheid, ook bij lage temperaturen, een hoge flexibiliteit en waterbestendigheid.

Siliconenlijmen

Siliconenlijmen zijn een onmisbaar materiaal in de bouw, voornamelijk voor de esthetische afwerking van ruimtes. Ze kenmerken zich door een uitstekende flexibiliteit en hechting op vele soorten ondergronden. Ze voorkomen materiaalverbruik door de belasting gelijkmatig te verdelen en verlagen de productiekosten, waardoor ze traditioneel gebruikte mechanische verbindingen, zoals schroeven, vervangen.

Siliconenlijmen zijn zeer veelzijdig. Ze maken het mogelijk om diverse materialen met elkaar te verbinden, zoals metalen met kunststoffen of glas. Siliconenlijmen zijn voornamelijk organosiliciumverbindingen, geproduceerd uit zand met een gelachtige consistentie. Een van de belangrijkste componenten van hoogwaardige siliconenlijmen is waterglas, dat ontstaat door de reactie van silica met natriumhydroxide . Siliconen hebben door hun eigenschappen raamkit en diverse houtwerkafdichtingen effectief vervangen.

Lees meer: ​​lijmen voor kunststof

Epoxylijmen

Epoxylijmen behoren vanwege hun sterkte en uitstekende hechting op vele ondergronden tot de groep universele lijmproducten met talloze toepassingen. Een van de belangrijkste componenten van deze lijmen is nonylfenol , geproduceerd door de PCC Group. Het is een mengsel van isomeren dat voornamelijk p-nonylfenol bevat. Nonylphenol speelt een rol als tussenproduct in veel productieprocessen.

Epoxylijmen danken hun populariteit aan verschillende eigenschappen:

1. Ze bevatten epoxide-, hydroxyl-, amino- en andere polaire groepen en vertonen sterke hechtende en cohesieve eigenschappen. Dit heeft een direct effect op hun hoge hechting aan vele materialen, zoals metaal, glas en keramiek. Ze kunnen ook worden gebruikt om mengsels met een lage viscositeit te verkrijgen die een betere spreiding, bevochtigbaarheid en lijmpenetratie mogelijk maken.
2. Ze harden uit zonder dat er water en andere chemische verbindingen vrijkomen. Dit maakt het mogelijk om materialen te verbinden zonder kracht (druk) te gebruiken, wat voordelig is bij het verlijmen van materialen zoals metaal en glas.
3. Ze zijn extreem resistent tegen een breed scala aan oplosmiddelen en vervullen bovendien de rol van een effectieve barrière voor hitte en elektriciteit,
4. U kunt de uithardingstijd aanpassen door speciale verhardingsmiddelen te gebruiken,
5. Tijdens het uitharden krimpen ze slechts in zeer geringe mate (zelfs maar 1%), waardoor de spanning die in de lijm ontstaat lager is en de binding van de lijm veel sterker is,
6. Ze bieden de hoogste sterkte van alle soorten lijm die op de markt verkrijgbaar zijn.

Het aanbod van de PCC Group voor de lijmindustrie

De PCC Group is producent van een breed scala aan polyetherpolyolen ( Rokopol- serie) die kunnen worden gebruikt voor de productie van prepolymeren , vaak aangeduid als eencomponentlijmen. Ze maken deel uit van de polyolcomponent in tweecomponenten polyurethaanlijmen en zijn ook te vinden in kitten en elastomeren . Bij de productie van polyurethaanmaterialen worden ook diverse stoffen gebruikt die de eigenschappen ervan modificeren, waaronder fosforhoudende vlamvertragers, verkrijgbaar als producten uit de Roflam serie, en Rostabil thermische stabilisatoren.

Polyurethaanlijmen worden in vele industrieën gebruikt, waaronder mijnbouw, bouw, auto-industrie en meubelindustrie. In mijnen worden gebarsten orogene lagen afgedicht met PUR. Daarnaast dicht deze lijm gescheurde bouwconstructies af en versterkt het sterk losgeraakte gesteenten en steenkoollagen. Dit minimaliseert de risico’s die gepaard gaan met mijnbouwactiviteiten. De producten uit de Promopur- en Promostat -serie zijn speciaal ontwikkeld voor de mijnbouw.

Een belangrijke groep polyurethaanlijmen zijn producten die bedoeld zijn voor de aanleg van sportvloeren, zoals de Active Play serie. Door rubbergranulaat te combineren met een geschikte lijm ontstaat een egale, naadloze ondergrond die geschikt is voor gebruik op tennisbanen, speelplaatsen, sportvelden, maar ook in sportscholen en fitnessclubs. Op deze manier gecreëerde oppervlakken hebben een hoge mate van flexibiliteit, veerkracht en schokabsorberende eigenschappen dankzij de effectieve energieabsorptie.

De toekomst van de lijmindustrie

De voortdurend groeiende autoproductie en de vraag naar verpakkingsmaterialen hebben geleid tot een aanzienlijke ontwikkeling van de lijmsector. Deze toename is voornamelijk het gevolg van moderne automobieltrends, waarbij laswerkzaamheden (voor de montage van motoronderdelen) geleidelijk worden vervangen door het gebruik van hoogwaardige lijmen en kitten. De tweede drijvende kracht achter deze industrie is de gestage toename van infrastructuuractiviteiten. Snelle verstedelijking en de groeiende bevolking in ontwikkelingslanden hebben geleid tot een breder gebruik van hoogwaardige lijmen in de bouwsector. Een belangrijke trend in deze industrie is ook de bouw van energiezuinige huizen, waarbij de installatie van isolatiesystemen met onder andere lijmen cruciaal is om een ​​goede thermische isolatie van het gebouw te garanderen. Het gebruik van moderne lijmen neemt ook toe in de zich dynamisch ontwikkelende elektronica-industrie, onder andere bij de productie van smartphones, tablets, laptops en diverse gadgets en accessoires.