PCC
Kayıt olGiriş sayfası

Yapıştırıcılar ve Sızdırmazlık Maddeleri

Yapıştırıcılar, farklı materyalleri ve yüzeyleri birbirine bağlamanızı ve ayrılmasını imkansız kılan bir grup maddedir. Yapıştırılmış yüzeyi değiştiren, en önemli özelliği yapışmayı arttırmak olan malzeme grubuna aittir.

Okładka katalogu
Filtry
fonksiyon
Kompozisyon
bölüm
Üretici firma
nın-nin 5
Rokopol® DE320 (Propilen glikol) Rokopol® D320 , izosiyanat ile reaksiyona giren 1C ve 2C yapıştırıcıları, dolgu macunları ve elastomerlerin yanı sıra diğer poliüretan malzemelerin üretimi için...
Kompozisyon
Alkoksillenmiş alkoller, Polieter polioller, Diols
CAS Numarası.
53637-25-5
Rokopol® DE320 (Propilen glikol)
Rokopol® DE4020 (Propilen glikol) Rokopol® D4020 , izosiyanatla reaksiyona giren 1C ve 2C yapıştırıcıları, dolgu macunları ve elastomerlerin yanı sıra diğer poliüretan malzemelerin üretimi için...
Kompozisyon
Alkoksillenmiş alkoller, Polieter polioller, Diols
CAS Numarası.
53637-25-5
Rokopol® DE4020 (Propilen glikol)
Rokopol® M5000 (Polieter poliol) Rokopol® M5000 , KOH teknolojisinde üretilmiş bir polieter polioldür. Homojen, berrak sıvı şeklinde bulunur. Antioksidanlar içerir (BHT hariç). Sıcaklıkta 33-37...
Kompozisyon
Alkoksillenmiş alkoller, Polieter polioller, trioller
CAS Numarası.
9082-00-2
Rokopol® M5000 (Polieter poliol)
Rokopol® RF170 (Polieter poliol) Rokopol® RF170Rokopol® RF170 , reaktif, üç fonksiyonlu bir alifatik polieter amin polioludur . Kehribar renkli sıvı şeklinde bulunur. 500-520 mgKOH / g aralığında...
Kompozisyon
Polieter polioller, Alkoksillenmiş alkoller, Amin polioller
CAS Numarası.
37208-53-0
Rokopol® RF170 (Polieter poliol)
Si-PolyU 2550 (SMP – Silan Modifiye Polimerler) Si-PolyU 2550, solvent ve izosiyanat içermeyen dolgu macunları ve elastik yapıştırıcıların formülasyonu için geliştirilmiş, orta derecede viskoz, düşük polar, silan...
Kompozisyon
Silikon hibrit polimerler
Si-PolyU 2550 (SMP – Silan Modifiye Polimerler)
Si-PolyU 4020 (SMP – Silan Modifiye Polimerler) Si-PolyU 4020, solvent ve izosiyanat içermeyen elastik yapıştırıcıların ve sızdırmazlık maddelerinin formülasyonu için geliştirilmiş, orta derecede viskoz, düşük...
Kompozisyon
Silikon hibrit polimerler
Si-PolyU 4020 (SMP – Silan Modifiye Polimerler)
Si-PolyU 5013 (SMP – Silan Modifiye Polimerler) Si-PolyU 5013, solventsiz ve izosiyanatsız yapıştırıcıların formülasyonu için geliştirilmiş orta derecede viskoz, düşük polar, silan modifiyeli bir polimerdir. Polimer...
Kompozisyon
Silikon hibrit polimerler
Si-PolyU 5013 (SMP – Silan Modifiye Polimerler)
Sil-Pur 80 Kullanıma hazır SIL-PUR 80, metan varlığı olan ve olmayan yeraltı madenlerinde kullanım için tasarlanmış, son derece özel iki bileşenli bir organik-mineral yapıştırıcıdır. Metan...
Kompozisyon
karışımlar
Sil-Pur 80
Kostik soda pulları Kostik soda olarak da adlandırılan katı formdaki sodyum hidroksit, en güçlü alkaliye ait inorganik bir kimyasal bileşiktir. Katı halde, kristal görünümlü (pul)...
Kompozisyon
Alkali
CAS Numarası.
1310-73-2
Kostik soda pulları
Kostik soda lye% 50 çözelti Sodyum hidroksit, en güçlü alkaliye ait olan hidroksit grubunun inorganik bir kimyasal bileşiğidir. Sıvı formda, kostik soda sıvısı olarak adlandırılan renksiz,...
Kompozisyon
Alkali
CAS Numarası.
1310-73-2
Kostik soda lye% 50 çözelti
Kostik soda çözeltisi% 25 çözelti Sodyum hidroksit (% 25 çözelti), en güçlü alkaliye ait olan hidroksit grubunun inorganik bir kimyasal bileşiğidir. Sıvı formda, kostik soda sıvısı olarak adlandırılan...
Kompozisyon
Alkali
CAS Numarası.
1310-73-2
Kostik soda çözeltisi% 25 çözelti
Kostik soda lye% 30 çözelti Sodyum hidroksit (% 30 çözelti), en güçlü alkaliye ait olan hidroksit grubunun inorganik bir kimyasal bileşiğidir. Sıvı formda, kostik soda sıvısı olarak adlandırılan...
Kompozisyon
Alkali
CAS Numarası.
1310-73-2
Kostik soda lye% 30 çözelti
Kostik soda lye% 35 çözelti Sodyum hidroksit (% 35 çözelti), en güçlü alkaliye ait olan hidroksit grubunun inorganik bir kimyasal bileşiğidir. Sıvı formda, kostik soda sıvısı olarak adlandırılan...
Kompozisyon
Alkali
CAS Numarası.
1310-73-2
Kostik soda lye% 35 çözelti
Kostik soda lye% 40 çözelti Sodyum hidroksit (% 40 çözelti), en güçlü alkaliye ait olan hidroksit grubunun inorganik bir kimyasal bileşiğidir. Sıvı formda, kostik soda sıvısı olarak adlandırılan...
Kompozisyon
Alkali
CAS Numarası.
1310-73-2
Kostik soda lye% 40 çözelti
Kostik soda lye% 45 çözelti Sodyum hidroksit (% 45 çözelti), en güçlü alkaliye ait olan hidroksit grubunun inorganik bir kimyasal bileşiğidir. Sıvı formda, kostik soda sıvısı olarak adlandırılan...
Kompozisyon
Alkali
CAS Numarası.
1310-73-2
Kostik soda lye% 45 çözelti
Saf hidroklorik asit% 37 Hidroklorik asit saf sınıfı (HC1), hidrojen klorür gazının sulu bir çözeltisi olan kimyasal bir bileşiktir. Güçlü aşındırıcı özelliklere, güçlü, tahriş edici bir...
Kompozisyon
Organik olmayan asitler
CAS Numarası.
7647-01-0
Saf hidroklorik asit% 37
81 - 96 ürününden 96
Sayfadaki öğeler: 20

Bağlamak istediğimiz malzemeye bağlı olarak, görünüm, yapışma, mukavemet ve kimyasal yapı gibi farklı kategorilere ayrılabilen geniş bir yapıştırıcı yelpazesi kullanabiliriz. Tutkal üretiminde, yapıştırıcı özelliklerini iyileştirmek, kürleşmeyi hızlandırmak veya viskoziteyi azaltmak için çeşitli katkı maddeleri kullanılabilir.

Yapıştırıcı maddeler genellikle sıvı haldedir. Ancak, eriyip bir kaynak oluşturan toz, inci, çubuk veya kartuş gibi katı formları da bulabilirsiniz. Mukavemeti birkaç faktöre bağlıdır: kohezyon, yapışma, yapışkan tabakanın şekli ve kalınlığı ve ayrıca yapışkan maddenin malzemeye nüfuz etme derinliği. En önemlisi, yapıştırıcının yapıştırılan yüzeylerle kimyasal etkileşiminin türünü ve gücünü ve ayrıca yapıştırıcı tabakanın mekanik mukavemetini etkileyen yapışma ve kohezyondur. Yapıştırılacak malzemelerin türüne ve boyutuna uygun yapıştırıcı seçimi, malzemelerin birbirine yapıştırılmasını nispeten kolaylaştırır.

Yapıştırıcı madde kullanımının diğer malzeme birleştirme tekniklerine (örneğin termal bağlama, mekanik sabitleme) kıyasla en önemli avantajları arasında, gerilimlerin bağlantı boyunca etkili bir şekilde dağıtılabilmesi yer alır. Diğer avantajlar arasında, bağlantı estetiğinin iyileştirilmesi ve bu tür bir işlem için düşük mekanizasyon maliyetleri yer alır.

Yapıştırmadan önce yüzey hazırlama yöntemleri

Dayanıklı bir kaynak oluşturmak için, yapıştırıcıyı uygulamadan önce yüzeyin uygun şekilde hazırlanması çok önemlidir. Yüzeyi temizlemenin kimyasal işlem, aşındırıcı temizleme, yağdan arındırma, vernikleme veya yüzeyleri aktive etme (çoğunlukla plastiklerde kullanılır) gibi birkaç temel yöntemi vardır. Bu amaçla kullanılan temel maddelerden biri, bu uygulamada esas olarak yüzey yağ çözücü olarak kullanılan hidroklorik asittir .

Yetersiz yüzey hazırlığı durumunda, yapışma ve kohezyon kuvvetlerinin etkisiyle yapıştırıcı ek yerinde soyulma meydana gelebilir ve bu da ek yerinin içinde veya yapıştırıcının başka bir yüzeyle birleştiği noktada çatlaklara neden olabilir. Işık, ısı, mekanik stresler veya yapıştırıcının çözünmesi gibi diğer faktörler de yapıştırıcı bağ mukavemetini olumsuz etkileyebilir.

Yapıştırıcılar – sınıflandırma, hammaddeler ve üretim

Yapıştırıcılar, malzeme birleştirme yöntemine göre kategorilere ayrılabilir. Temel kriter, belirli bir bileşiğin malzemelerle kimyasal reaksiyona girip girmediği ve tüm kaynağın sertleşerek mekanik mukavemetini önemli ölçüde artırıp artırmadığıdır. Bir diğer kriter ise kullanılan hammadde türüdür. Bu durumda, doğal kaynaklı yapıştırıcılar (örneğin, kağıt ve tekstil endüstrilerinde kullanılan bitkisel ve hayvansal yapıştırıcılar) veya en geniş uygulama yelpazesine sahip sentetik yapıştırıcılar söz konusudur. Siyanoakrilatlar (halk arasında "Süper Yapıştırıcı" olarak bilinir), akrilik yapıştırıcılar, poliüretan, amin, epoksi, silikon ve diğerleri gibi birçok sentetik yapıştırıcı türü ayırt edilebilir.

Siyanoakrilat yapıştırıcılar

Siyanoakrilat yapıştırıcılar, 1990’lardan beri endüstriyel pazarda mevcuttur. Yaygın kullanım alanları, kolay uygulanabilir olmaları, oda sıcaklığında hızlı sertleşmeleri, ısıya dayanıklı olmaları ve birçok çözücüye uyum sağlayabilmelerinin yanı sıra, hemen hemen her malzemeye güçlü bağlanma özellikleriyle öne çıkar.

Bu yapıştırıcının üretimi teoride basit olsa da pratikte bazı zorluklara yol açar. Hammaddeler, yani alkil siyanoakrilat ve formaldehit, alkali bir katalizör varlığında yoğunlaştırılır. Elde edilen polimer daha sonra tamamen kurutulur ve böylece çözücüden arındırılır. Bu işlemdeki temel zorluk, monomerin kendiliğinden polimerleşme eğilimidir ve bu durum polimerin kurutulmasını ve sonraki işlenmesini etkiler.

Akrilik yapıştırıcılar

Akrilik yapıştırıcıların üretiminde kullanılan temel hammaddeler akrilik ve metakrilik asitler ile ester bazlı türevleridir. Metil metakrilat gibi diğer bileşikler ise genellikle yalnızca yardımcı monomer olarak kullanılır. Uygun polimer ve monomer seçimi ve polimerizasyon süreci koşulları sayesinde, yapıştırıcı özelliklere sahip çok çeşitli akrilik bileşikler elde edilebilir. Akrilik yapıştırıcılar genellikle bileşimlerinde kürlenme sürecini başlatan özel bir aktivatör içerir.

Poliüretan yapıştırıcılar

Bu grupta tek bileşenli ve iki bileşenli yapıştırıcılar bulunmaktadır. Tek bileşenli yapıştırıcılar, yapılarında prepolimerler içerir ve su veya havadaki nem etkisiyle kürleşir. Uygun bir yapışma elde etmek için, malzemelerin tek bileşenli yapıştırıcılarla birleştirilmesi genellikle özel preslerde, genellikle yüksek sıcaklıkta kürlenme süresini hızlandıran bir işlemle gerçekleştirilir. Buna karşılık, iki bileşenli yapıştırıcılar iki bileşen (polioller ve izosiyanatlar) içerir ve uygun oranlarda karıştırıldıktan sonra kullanıma hazırdır.

Poliüretan yapıştırıcılar, pürüzsüz ve gözenekli yüzeylere mükemmel yapışma özelliğiyle öne çıkar ve bu sayede ahşap, kağıt, karton, sandviç panel gibi çeşitli malzemeleri etkili bir şekilde birbirine bağlar. Ayrıca inşaat sektöründe beton veya sac metal yapıştırmak için de kullanılabilirler. Poliüretan yapıştırıcılarla yapılan kaynaklar, düşük sıcaklıklarda bile mükemmel dayanıklılık, yüksek esneklik ve su direnci ile öne çıkar.

Silikon yapıştırıcılar

Silikon yapıştırıcılar, özellikle odaların estetik bir şekilde kaplanması amacıyla inşaat sektöründe kullanılan vazgeçilmez bir malzemedir. Mükemmel esneklikleri ve birçok yüzeye yapışma özellikleriyle öne çıkarlar. Yükleri eşit olarak dağıtarak malzeme tüketimini önler ve vida gibi geleneksel olarak kullanılan mekanik bağlantıların yerini alarak üretim maliyetlerini düşürürler.

Silikon yapıştırıcılar son derece çok yönlüdür. Metaller, plastikler veya cam gibi çeşitli malzemeleri birbirine bağlamanıza olanak tanırlar. Silikon yapıştırıcılar, esas olarak jel kıvamındaki kumdan üretilen organosilisyum bileşikleridir. Yüksek kaliteli silikon yapıştırıcıların ana bileşenlerinden biri, silikanın sodyum hidroksit ile reaksiyonu sonucu oluşan cam suyudur. Silikonlar, özellikleri sayesinde pencere macunu ve çeşitli ahşap contalarının yerini etkili bir şekilde almıştır.

Daha fazlasını okuyun: plastik yapıştırıcılar

Epoksi yapıştırıcılar

Epoksi yapıştırıcılar, mukavemetleri ve birçok yüzeye mükemmel yapışmaları nedeniyle çok sayıda uygulamaya sahip evrensel yapıştırıcı ürünleri grubuna aittir. Bu yapıştırıcıların ana bileşenlerinden biri, PCC Group tarafından üretilen nonilfenoldür . Nonilfenol, esas olarak p-nonilfenol içeren izomerlerin bir karışımıdır. Nonylphenol, birçok üretim sürecinde ara ürün olarak rol oynar.

Epoksi yapıştırıcılar popülerliğini birkaç özelliğe borçludur:

  1. Epoksit, hidroksil, amino ve diğer polar gruplara sahip oldukları için güçlü yapıştırıcı ve kohezyon özellikleri gösterirler. Bu, metal, cam ve seramik gibi birçok malzemeye yüksek yapışma özellikleri üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Ayrıca, daha iyi yayılma, ıslanabilirlik ve tutkal penetrasyonu sağlayan düşük viskoziteli karışımlar elde etmek için de kullanılabilirler.
  2. Su ve diğer kimyasal bileşiklerin salınımı olmadan kürlenirler. Bu, malzemeleri kuvvet (basınç) kullanmadan bağlamayı mümkün kılar; bu da metal ve cam gibi malzemeleri yapıştırırken avantaj sağlar.
  3. geniş bir yelpazedeki çözücülere karşı son derece dirençlidirler ve ayrıca ısı ve elektriğe karşı etkili bir bariyer görevi görürler,
  4. Özel sertleştirici maddeler kullanarak kürlenme sürelerini değiştirebilirsiniz,
  5. Sertleşme sırasında çok küçük bir oranda (sadece %1 oranında) büzülürler, bu da yapıştırıcıda oluşan stresin daha düşük olduğu ve yapıştırıcının bağlanmasının çok daha güçlü olduğu anlamına gelir,
  6. Piyasadaki tüm yapıştırıcı türleri arasında en yüksek mukavemeti sağlarlar.

PCC Grubunun yapıştırıcı sektörüne yönelik teklifi

PCC Grubu, genellikle tek bileşenli yapıştırıcılar olarak adlandırılan prepolimerlerin üretiminde kullanılabilen geniş bir polieter poliol ( Rokopol serisi) yelpazesinin üreticisidir. Poliüretan iki bileşenli yapıştırıcılardaki poliol bileşeninin bir parçasıdırlar ve ayrıca sızdırmazlık malzemeleri ve elastomerlerde de bulunabilirler. Poliüretan malzemelerin üretiminde, özelliklerini değiştiren çeşitli maddeler de kullanılır. Bunlar arasında, Roflam serisi ürünler olarak sunulan fosforlu alev geciktiriciler ve Rostabil termal stabilizatörler de bulunur.

Poliüretan yapıştırıcılar madencilik, inşaat, otomotiv ve mobilya gibi birçok sektörde kullanılmaktadır. Madenlerde, çatlak orojenler PUR kullanılarak kapatılır. Ayrıca, bu yapıştırıcı çatlak yapıların yalıtımını sağlar ve aşırı gevşemiş kaya ve kömür damarlarını güçlendirir. Bu sayede madenlerde gerçekleştirilen madencilik faaliyetleriyle ilişkili riskler en aza indirilir. Promopur ve Promostat serisi ürünler madencilik sektörüne özeldir.

Poliüretan yapıştırıcıların önemli bir grubu, Active Play serisi gibi spor yüzeylerinin inşasına yönelik ürünlerdir. Kauçuk granülü uygun bir yapıştırıcı ile birleştirerek, tenis kortlarında, oyun alanlarında, spor sahalarında, spor salonlarında ve fitness kulüplerinde kullanılabilen, düzgün ve derzsiz bir yüzey elde edersiniz. Bu şekilde oluşturulan yüzeyler, enerjinin etkili bir şekilde emilmesi sayesinde yüksek esneklik, dayanıklılık ve darbe emici özelliklere sahiptir.

Yapıştırıcı endüstrisinin geleceği

Sürekli artan otomobil üretimi ve ambalaj malzemelerine olan talep, yapıştırıcı sektöründe önemli bir gelişmeye yol açmıştır. Bu artış, esas olarak motor parçalarını birleştirmek için kaynak işlerinin yerini giderek yüksek kaliteli yapıştırıcı ve sızdırmazlık malzemelerinin aldığı modern otomotiv trendlerinden kaynaklanmaktadır. Bu sektörün arkasındaki ikinci itici güç, altyapı faaliyetlerindeki istikrarlı artıştır. Gelişmekte olan ülkelerdeki hızlı kentleşme ve artan nüfus, inşaat sektöründe yüksek kaliteli yapıştırıcıların daha yaygın kullanılmasına yol açmıştır. Bu sektördeki önemli bir trend de enerji tasarruflu konutların inşasıdır. Bu alanda, binanın uygun ısı yalıtımını sağlamak için yapıştırıcılar da dahil olmak üzere yalıtım sistemlerinin kurulumu hayati önem taşımaktadır. Modern yapıştırıcıların kullanımı, dinamik olarak gelişen elektronik sektöründe de, özellikle akıllı telefon, tablet, dizüstü bilgisayar ve çeşitli cihaz ve aksesuarların üretiminde artmaktadır.