Roflam é um retardador de chama de fósforo sem halogênio na forma de um líquido incolor. Devido à sua baixa viscosidade dinâmica e ótima compatibilidade com muitas matérias-primas, é usado com sucesso, entre outros, em plásticos de poliuretano altamente preenchidos, resinas epóxi, resinas de éster de vinila e resinas de poliéster insaturado. Em comparação com outros retardantes de chama pertencentes ao grupo dos ésteres aril fosfóricos, caracteriza-se por uma falta de classificação para a ameaça à saúde humana, bem como um baixo teor de compostos orgânicos voláteis, incluindo fenol livre.
O produto inibe o processo de combustão em estado sólido, criando uma camada de carvão na superfície do plástico em combustão. Ao cortar o acesso do oxigênio do ar à zona de fumar, o processo de queima do material é limitado.
Por ser uma solução totalmente isenta de halogênio, durante o processo de combustão o Roflam não gera gases tóxicos, como cloreto de hidrogênio, brometo de hidrogênio. Por este motivo, é especialmente escolhido para aplicações com requisitos muito complexos e restritivos. O efeito de retardamento de chama pode ser aumentado ainda mais usando o produto em combinação com soluções em pó, ou seja, melamina, polifosfato de amônio, hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio. A utilização simultânea destes dois grupos de produtos permite criar um efeito de sinergia, graças ao qual são cumpridos rigorosos critérios de inflamabilidade.
Devido ao conteúdo reduzido de compostos orgânicos voláteis, Roflam é usado principalmente em materiais que são os elementos de design de interiores de apartamentos, edifícios públicos, bem como veículos.
Roflam é dedicado a espumas de poliuretano flexíveis e semirrígidas. É uma excelente alternativa aos retardadores de chama de halogênio comumente usados em tais materiais. Graças à combinação do iRoflam B7V com outros tipos de reterdatos de chama, são obtidos resultados positivos nos testes de inflamabilidade exigidos na indústria automotiva (por exemplo, FMVSS 302), bem como na indústria da construção. Os materiais que utilizam Roflam alcançam, entre outros, a classe B2 de acordo com DIN 4102-1 (classe E de acordo com 13501-1). Também é usado com sucesso em materiais de construção à base de resinas epóxi, éster vinílico e poliéster insaturado. Devido ao baixo índice de acidez, pode ser usado com sucesso com catalisadores básicos. É usado em formulações abertas e sistemas de dois componentes.
Propriedades e aplicativos
Vantagens do Roflam :
efeito retardador de chama eficaz
fonte de ácido em revestimentos intumescentes
sem liberação de produtos químicos tóxicos durante a combustão
baixa emissão de compostos orgânicos voláteis
efeito de sinergia com retardadores de chama em pó mineral (por exemplo, melamina, polifosfato de amônio)
boa compatibilidade com matérias-primas líquidas
possibilidade de aplicação em formulações contendo catalisadores de amina
redução da viscosidade de sistemas altamente preenchidos
Benefícios de usar Roflam :
obtenção de materiais que atendam aos requisitos de inflamabilidade nas indústrias de construção, automotiva e moveleira
obtenção de materiais que atendam aos requisitos de baixas emissões de compostos orgânicos voláteis
obtenção de efeito retardador de chama, mantendo bons parâmetros físicos e mecânicos dos materiais acabados
estender o tempo de manutenção das propriedades funcionais dos elementos estruturais durante um incêndio
aumentando a homogeneidade dos componentes e as capacidades de processamento de materiais
Formulários:
indústria da construção - elementos de acabamento interior, isolamento acústico
indústria de móveis - colchões, sofás, poltronas, travesseiros, móveis estofados
indústria automotiva - isolamento acústico, assentos de automóveis
CASE (revestimentos, adesivos, selantes, elastômeros)
massa de reação de 4-terc-butilfenil difenil fosfato e bis(4-terc-butilfenil) fenil fosfato e trifenil fosfato [EC# 700-990-0]
Fabricante: PCC Rokita SA
A PCC Rokita SA é uma das maiores empresas químicas da Polônia, bem como da Europa Central e Oriental. A sua atividade inclui a produção de cloroalcalis, poliéter polióis, polialquileno glicóis e derivados de fósforo.
O produto foi desenvolvido como parte de um projeto de pesquisa e desenvolvimento cofinanciado pela União Europeia, a partir do Fundo Europeu de Desenvolvimento Regional.
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